申请日2016.05.24
公开(公告)日2016.10.12
IPC分类号C02F1/28; C02F1/52; C02F1/66; C02F9/04
摘要
一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置，它涉及一种污水处理装置。本实用新型为了解决现有造纸业的污水过滤方式采用炉尘灰与污水混合沉淀式来进行过滤，存在过滤周期长，工艺复杂的问题。本实用新型的多个滤斗池和集水池由左至右依次设置在地表以下，污水泵安装在滤斗池左侧的上端，污水泵出口朝向滤斗池，支架安装在滤斗池左侧的地表上，限位拖轮导轨安装在支架的上端，移动托盘安装在限位拖轮导轨上，多个滤水斗安装在移动托盘上，吊车位于限位拖轮导轨的正上方，皮带输送机安装在支架的左侧，皮带输送机的输出侧位于滤水斗的正上方，滤水斗内皮带输送机装满煤灰渣后由吊车吊至滤斗池内。本实用新型用于造纸污水处理。
摘要附图
权利要求书
1.一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置，其特征在于：它包括吊车(1)、皮带输送机(2)、支架(3)、限位拖轮(4)、移动托盘(5)、多个滤斗池(7)、集水池(8)、污水泵(9)和多个滤水斗(6)，
多个滤斗池(7)和集水池(8)由左至右依次设置在地表以下，污水泵(9)安装在滤斗池(7)左侧的上端，污水泵(9)出口朝向滤斗池(7)，支架(3)安装在滤斗池(7)左侧的地表上，限位拖轮(4)安装在支架(3)的上端，移动托盘(5)安装在限位拖轮(4)上，多个滤水斗(6)安装在移动托盘(5)上，吊车(1)位于限位拖轮(4)的正上方，皮带输送机(2)安装在支架(3)的左侧，皮带输送机(2)的输出侧位于滤水斗(6)的正上方，滤水斗(6)内皮带输送机(2)装满煤灰渣后由吊车(1)吊至滤斗池(7)内。
2.根据权利要求1所述一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置，其特征在于：多个滤水斗(6)的数量为3-6个。
3.根据权利要求2所述一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置，其特征在于：多个滤水斗(6)中的每个滤水斗(6)均包括斗体(6-1)、隔板(6-2)和多个挡水带(6-3)，斗体(6-1)为长方形斗体，隔板(6-2)沿斗体(6-1)的长度方向安装并将斗体(6-1)分成两个腔室，且两个腔室的下端连通，多个挡水带(6-3)由上至下等间距的安装在斗体(6-1)的内侧壁上和隔板(6-2)的两个侧壁上。
4.根据权利要求3所述一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置，其特征在于：每个滤水斗(6)还包括污水引导槽(6-4)，污水引导槽(6-4)安装在斗体(6-1)上并向右侧的滤斗池(7)延伸。
5.根据权利要求4所述一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置，其特征在于：多个滤斗池(7)中的每个滤斗池(7)的右侧上部均低于滤斗池(7)的左侧上部。
6.根据权利要求1或5所述一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置，其特征在于：它还包括多个滤斗支撑架(10)，每个滤斗池(7)内设有一个用来支撑滤水斗(6)的滤斗支撑架(10)。
7.根据权利要求6所述一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置，其特征在于：多个滤斗支撑架(10)为高度不等的工字形支架。
8.根据权利要求6所述一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置，其特征在于：多个滤斗支撑架(10)为高度不等的垫板。
说明书
一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置，具体涉及一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置，尤其是对污水中的COD、BOD、SS悬浮物进行滤除。
背景技术
由于在制秸秆浆过程中所产生的高浓污水COD达到8000mg/L以上，BOD达到6000mg/L以上，SS悬浮物达到2000mg/L以上，色度达到5000以上，必须将此高浓污水进行预处理，使之达到COD在3000mg/L左右，SS悬浮物在100mg/L以下的后续水处理厌氧工段的入水条件。目前所采用的技术工艺是，一种是采用蒸汽蒸发法，虽然经处理后的污水能达到后续厌氧入水条件，但投资大，耗能大，运行成本高，不符合节能减排，运行费用也难以承受，国家已列入落后淘汰的技术工艺;二是采用微滤机过滤法，此技术工艺虽然对SS悬浮物去除率较好，但COD的去除率仅15%左右，达不到厌氧工段的入水条件，给后续水处理工段带来了很大压力，终端水难以达标排放或回用;三是将煤灰渣粉成粉末，风送至灰粉塔内，污水与灰粉塔下出口连接，灰粉与污水混合后进入搅拌池，搅拌30分钟后进入沉淀池，沉淀8小时以上后，上清水流入储水池。沉淀后的灰粉用航车抓斗进行清理。此工艺虽然经处理后的污水能达到后续厌氧条件，但工艺流程较复杂，清理池内的沉淀灰粉效率低，用电用工用时量大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有造纸业虽然经处理后的污水能达到后续厌氧条件，但存在工艺流程较复杂，清理池内的沉淀灰粉效率低，用电用工用时量大的问题。进而提供一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置。
本实用新型的技术方案是：一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置包括吊车、皮带输送机、支架、限位拖轮、移动托盘、多个滤斗池、集水池、污水泵和多个滤水斗，
多个滤斗池和集水池由左至右依次设置在地表以下，污水泵安装在滤斗池左侧的上端，污水泵出口朝向滤斗池，支架安装在滤斗池左侧的地表上，限位拖轮安装在支架的上端，移动托盘安装在限位拖轮上，多个滤水斗安装在移动托盘上，吊车位于限位拖轮的正上方，皮带输送机安装在支架的左侧，皮带输送机的输出侧位于滤水斗的正上方，滤水斗内皮带输送机装满煤灰渣后由吊车吊至滤斗池内。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
1、煤灰渣的基本特性。煤灰渣的主要成分是二氧化硅。氧化铝，还有少量铁氧化物和钙氧化物，由于煤灰渣自身含有多孔玻璃体与多孔碳粒，所以呈现了多孔蜂窝状组织，具有较大的比表面积和活性基团，具有较强的物理吸附和化学吸附，同时具有中和沉淀、过滤截留以及接触絮凝等作用，尤其对工业污水中的色度、COD、BOD、SS悬浮物等具有较强的吸附去除作用。本实用新型就是利用煤灰渣吸附截留的原理和特性对制秸秆浆所产生的高浓污水进行预处理，使处理后的污水达到后段厌氧水处理系统的入水水质。
2、本实用新型在使用时，通过皮带输送机对滤水斗进行添加煤灰渣，添加后又利用吊车进行吊运滤水斗，整个装载煤灰渣和吊运滤水斗的过程效率高，无需过多的工人进行操作，减轻工作效率。而且为了保证造纸水源水质的达标，根据制作不同的纸张所应选用不同的水质要求，来通过多个滤水斗进行过滤，最终达到所需水质。
3、本实用新型投资小、工艺简单、易操作、效果好的利用煤灰渣对制秸秆机械浆所产生的高浓污水在箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法进行预处理装置，使之能够达到后续厌氧工段的入水条件，使终端水能够达标排放或回用。
4、本实用新型的(1)投资小。微滤机和粉煤灰搅拌沉淀方式投资需几十万元人民币。本实用新型提供的装备仅数万元。(2)运行成本低。本实用新型采用污水在装满煤灰渣的箱斗内自流式吸附截留污染物方式，不需动力，节省电耗。(3)本实用新型处理污水上更加灵活适用。这种滤水箱斗式分段排列方式可根据污水量的多少和污染物负荷的大小增加或减少滤水箱斗，基础设施及设备无需重复建设。(4)煤灰渣利用率高。第一段滤水箱斗内的煤灰渣经吸附截留饱和后才能倒掉外运，利用率达97%-100%。搅拌沉淀式由于吸附截留时间的限制煤灰渣的利用率仅50%-70%。(5)无二次污染。经吸附截留后的煤灰渣可制作免烧砖。(6)本实用新型处理高浓污水效果好。这种滤水箱斗分段排列处理方式会始终在最后段的滤水箱斗里保持新的煤灰渣进行吸附截留把关，出水水质达到工艺要求。COD、BOD的去除率达70%-95%，SS悬浮物的去除率在100mg/L以下，色度的去除率达90%-95%。为水处理后续厌氧工段入水水质条件提供了保障。