申请日2016.04.27
公开(公告)日2016.08.10
IPC分类号B01D53/50; B01D53/78; B01D50/00; B01D53/96
摘要
本发明公开了一种通用型烟气脱硫零污水排放工艺及装置，采用洗涤塔将烟气脱硫、脱除颗粒物，洗涤塔排出的硫酸盐溶液经过滤、减压蒸发结晶，生产硫酸盐产品;蒸发结晶热源为烟气余热，通过热媒水循环实现;蒸发的凝结水回收至洗涤塔。本发明提供的工艺及装置采用炼油厂常规的技术组合的烟气脱硫零污水排放的工艺及装置，达到污水零排放，实现节能环保;该技术能够与SCR脱硝、臭氧氧化脱硝等工艺配套，实现脱硫脱硝脱硫零污水排放。本发明适用于炼油厂各种烟气脱硫零污水排放要求，同时副产工业级硫酸盐，具有一定的经济效益。
权利要求书
1.一种通用型烟气脱硫零污水排放装置，其特征在于，包括洗涤塔(1)击汽化器(6)，洗涤塔(1)底部设有碱性吸收剂(C)，烟气(A)通过换热器一(22)与洗涤塔(1)内的碱性吸收剂(C)的液面上部连通，洗涤塔(1)底部连接循环泵(2)，循环泵(2)的出口端分三路，一路通过文丘里喷射器(3)与洗涤塔(1)下部的碱性吸收剂(C)连通，文丘里喷射器(3)还与空气(D)连通，第二路与过滤器(1)的上部连接，第三路与洗涤塔(1)的中部连通;过滤器(1)顶部与压缩空气(E)连通，上部与汽化器(6)的下部连通;汽化器(6)的顶部通过冷凝冷却器(9)连接凝结水罐(10)，凝结水罐(10)的顶部连接真空泵(11)，底部通过凝结水泵(12)与洗涤塔(1)的上部连通，洗涤塔(1)的上部还与补充水(B)连通;换热器二(8)的顶部与汽化器(6)的中部连通，底部通过轴流泵(7)与汽化器(6)的下部连通;汽化器(6)的上部连同换热器二(8)的下部连接热媒水罐(20)的上部，热媒水罐(20)的下部通过热媒水泵(21)与换热器一(22)连接，换热器一(22)顶部与换热器二(8)的顶部连接;汽化器(6)的底部通过母液泵(13)连接离心过滤机(14)，离心过滤机(14)分别连接干燥器(15)、滤液槽(18)，滤液槽(18)通过滤液泵(19)分别与滤液槽(18)的中部、汽化器(6)的底部连接。
2.如权利要求1所述的通用型烟气脱硫零污水排放装置，其特征在于，所述过滤器(1)的底部设有垃圾车(5)。
3.如权利要求1所述的通用型烟气脱硫零污水排放装置，其特征在于，所述干燥器(15)依次连接包装机(16)、码垛机(17)。
4.如权利要求1所述的通用型烟气脱硫零污水排放装置，其特征在于，所述汽化器(6)与热媒水罐(20)之间设有液压阀一(LC1);所述滤液泵(29)与滤液槽(18)之间设有液压阀二(LC2);所述循环泵(2)与过滤器(1)之间设有流量显示器(FI)。
5.如权利要求1所述的通用型烟气脱硫零污水排放装置，其特征在于，所述换热器一(22)采用波面板式换热器。
6.如权利要求1所述的通用型烟气脱硫零污水排放装置，其特征在于，所述循环泵(2)与洗浴塔(1)内的吸收喷嘴(23)连接，吸收喷嘴(23)采用水平双向雾化喷嘴，喷射角为140°～150°。
7.如权利要求1所述的通用型烟气脱硫零污水排放装置，其特征在于，所述洗涤塔(1)顶部设有除雾装置，除雾装置为上层湿填料与下层干填料的组合结构。
8.如权利要求1所述的通用型烟气脱硫零污水排放装置，其特征在于，所述碱性吸收剂(C)为NaOH溶液、氨水、K2CO3溶液或氢氧化镁浆液。
9.一种通用型烟气脱硫零污水排放工艺，其特征在于，采用权利要求1-8任意一项所述的通用型烟气脱硫零污水排放装置，包括以下步骤：
步骤1)：烟气湿法脱硫：烟气(A)先与热媒水换热降温后，通过湿式洗涤系统，脱除SOx、颗粒物，净化烟气;
步骤2)：含盐水过滤除颗粒物：脱硫外排污水通过自动反吹表面过滤器过滤，除去固体悬浮物;
步骤3)：污水结晶干燥：脱硫排出的含盐水蒸发结晶，蒸发热源为烟气余热，通过热媒水循环实现，结晶产品为硫酸盐，蒸发的凝结水回收返回洗涤塔(1);
步骤4)：汽化器底部含结晶盐的悬浮液经母液泵(13)输送至离心过滤机(14)，分离出结晶盐及滤液，滤液经滤液槽(19)、滤液泵(18)返回汽化器(6)。
10.如权利要求9所述的通用型烟气脱硫零污水排放工艺，其特征在于，所述步骤1)具体为：烟气先经过与热媒水换热降温后，进入洗涤塔(1)与喷嘴喷出的多层雾化循环洗涤液相接触，完成脱硫、脱颗粒物过程，然后烟气经过一层湿填料、一层干填料，脱除烟气中水雾，塔底循环洗涤液经循环泵(2)加压后分三部分，大部分送至喷嘴，一部分送至文丘里喷射器(3)，与氧化空气混合，将亚硫酸盐氧化为硫酸盐，返回洗涤塔底;还有一部分外送至过滤系统。
11.如权利要求9所述的通用型烟气脱硫零污水排放工艺，其特征在于，所述步骤3)具体为：过滤后的含盐水进入蒸发结晶系统，蒸发系统使用的热源为炼厂热媒水，汽化器内盐溶液经轴流泵(7)循环进入换热器二(8)，与热媒水换热，进入汽化器汽化，蒸汽经冷凝冷却器(9)冷凝为凝结水，进入凝结水罐(10)，凝结水罐(10)顶部由真空泵(11)抽真空;回收的凝结水经凝结水泵(12)送至洗涤塔(1)。
12.如权利要求9所述的通用型烟气脱硫零污水排放工艺，其特征在于，所述步骤4)中的结晶盐经干燥器(15)干燥后送入库房储存。
说明书
一种通用型催化烟气脱硫零污水排放工艺及装置
技术领域
本发明涉及一种炼油厂通用型烟气脱硫零污水排放工艺及装置，采用炼油厂的常规技术组合，用于炼厂烟气烟气脱硫、除尘，属于环保技术领域。
背景技术
治理日益恶化的大气环境，控制炼油厂废气中SOx、颗粒物等污染物的排放，是炼油厂当前大气污染治理的重中之重。
目前，国内外炼油厂各种主流的所有烟气脱硫技术，均排放一股含盐污水，这股含盐水含硫酸盐约为7.5%wt，且TN(总氮含量)超标，硫酸盐排放造成周边区域盐碱化，大部分炼油厂将含盐水与污水处理场排放水混兑排放，稀释盐浓度，并没有削减排盐总量，所以并未解决根本性问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够采用炼油厂所熟悉的常规技术组合的烟气脱硫零污水排放的工艺及装置，达到污水零排放，实现节能环保;该技术能够与与SCR脱硝、臭氧氧化脱硝等工艺配套，实现脱硫脱硝零污水排放。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种通用型烟气脱硫零污水排放装置，其特征在于，包括洗涤塔击汽化器，洗涤塔底部设有碱性吸收剂，烟气通过换热器一与洗涤塔内的碱性吸收剂的液面上部连通，洗涤塔底部连接循环泵，循环泵的出口端分三路，一路通过文丘里喷射器与洗涤塔下部的碱性吸收剂连通，文丘里喷射器还与空气连通，第二路与过滤器的上部连接，第三路与洗涤塔的中部连通;过滤器顶部与压缩空气连通，上部与汽化器的下部连通;汽化器的顶部通过冷凝冷却器连接凝结水罐，凝结水罐的顶部连接真空泵，底部通过凝结水泵与洗涤塔的上部连通，洗涤塔的上部还与补充水连通;换热器二的顶部与汽化器的中部连通，底部通过轴流泵与汽化器的下部连通;汽化器的上部连同换热器二的下部连接热媒水罐的上部，热媒水罐的下部通过热媒水泵与换热器一连接，换热器一顶部与换热器二的顶部连接;汽化器的底部通过母液泵连接离心过滤机，离心过滤机分别连接干燥器、滤液槽，滤液槽通过滤液泵分别与滤液槽的中部、汽化器的底部连接。
优选地，所述过滤器的底部设有垃圾车。
优选地，所述干燥器依次连接包装机、码垛机。
优选地，所述汽化器与热媒水罐之间设有液压阀一;所述滤液泵与滤液槽之间设有液压阀二;所述循环泵与过滤器之间设有流量显示器。
优选地，所述换热器一采用波面板式换热器。
优选地，所述循环泵与洗浴塔内的吸收喷嘴连接，吸收喷嘴采用水平双向雾化喷嘴，喷射角为140°～150°。
优选地，所述洗涤塔顶部设有除雾装置，除雾装置为上层湿填料与下层干填料的组合结构。
优选地，所述碱性吸收剂为NaOH溶液、氨水、K2CO3溶液或氢氧化镁浆液。
本发明还提供了一种通用型烟气脱硫零污水排放工艺，其特征在于，采用上述通用型烟气脱硫零污水排放装置，包括以下步骤：
步骤1)：烟气湿法脱硫：烟气先与热媒水换热降温后，通过湿式洗涤系统，脱除SOx、颗粒物，净化烟气;
步骤2)：含盐水过滤除颗粒物：脱硫外排污水通过自动反吹表面过滤器过滤，除去固体悬浮物;
步骤3)：污水结晶干燥：脱硫排出的含盐水蒸发结晶，蒸发热源为烟气余热，通过热媒水循环实现，结晶产品为硫酸盐，蒸发的凝结水回收返回洗涤塔;
步骤4)：汽化器底部含结晶盐的悬浮液经母液泵输送至离心过滤机，分离出结晶盐及滤液，滤液经滤液槽、滤液泵返回汽化器。
优选地，所述步骤1)具体为：烟气先经过与热媒水换热降温后，进入洗涤塔与喷嘴喷出的多层雾化循环洗涤液相接触，完成脱硫、脱颗粒物过程，然后烟气经过一层湿填料、一层干填料，脱除烟气中水雾，塔底循环洗涤液经循环泵加压后分三部分，大部分送至喷嘴，一部分送至文丘里喷射器，与氧化空气混合，将亚硫酸盐氧化为硫酸盐，返回洗涤塔底;还有一部分外送至过滤系统。
优选地，所述步骤3)具体为：过滤后的含盐水进入蒸发结晶系统，蒸发系统使用的热源为炼厂热媒水，汽化器内盐溶液经轴流泵循环进入换热器二，与热媒水换热，进入汽化器汽化，蒸汽经冷凝冷却器冷凝为凝结水，进入凝结水罐，凝结水罐顶部由真空泵抽真空;回收的凝结水经凝结水泵送至洗涤塔。
优选地，所述步骤4)中的结晶盐经干燥器干燥后送入库房储存。
本发明采用炼油厂常规的技术组合的烟气脱硫零污水排放的工艺及装置，达到污水零排放，实现节能环保;该技术能够与与SCR脱硝、臭氧氧化脱硝等工艺配套，实现脱硫脱硝脱硫零污水排放。本发明适用于炼油厂各种烟气脱硫零污水排放要求，同时副产工业级硫酸盐，具有一定的经济效益。