申请日2016.05.26
公开(公告)日2016.09.28
IPC分类号C02F9/04; C02F103/16; C02F101/18; C02F101/20; C02F101/22
摘要
本发明提供一种工业电镀废水处理工艺，依次采用以下操作步骤：先将电镀废水的PH值调节为3‑4;再在废水中加入1‑20g/L的双氧水、2‑20g/L的焦亚硫酸钠和0.1‑10g/L的杀菌素，搅拌20‑30分钟后，沉淀;本发明能够使处理的电镀水达标排放、能将络合物完全分解、能够去除有害杂质，且操作简单。
权利要求书
1.一种工业电镀废水处理工艺，其特征在于，依次采用以下操作步骤：
1)先将待处理的电镀废水的PH值调节为3-4;
2)再往调节PH后的电镀废水中加入1-20g/L的双氧水、2-20g/L的焦亚硫酸钠和0.1-10g/L的杀菌素，搅拌均匀，静置沉淀;
3)然后将处理后的电镀废水的PH值调节至9-10，再经沉淀处理;
4)往步骤3)处理后的电镀废水中加入1-20g/L的次氯酸钠，搅拌均匀;
5)然后再加入0.1-10g/L的聚合氯化铝和0.1-10g/L的聚丙稀铣胺至步骤4)中的电镀废水中，搅拌均匀后，并静置沉淀;
6)在经步骤5)处理后的电镀废水中加入0.1-20g/L的焦亚硫酸钠、0.1-10g/L的杀菌素，搅拌、静置沉淀;
7)将步骤6)处理的电镀废水再次调节PH值至9-10;
8)在步骤7)处理的电镀废水中加入1-20g/L的硫酸亚铁、1-20g/L的双氧水，搅拌均匀，再经步骤4)、步骤5)处理。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺，其特征在于：所述步骤1)中，在电镀废水中加入0.1-10g/L的硫酸铁和0.1-10g/L的三氯化铁，搅拌均匀，使得电镀废水的PH值达到3-4。
3.根据权利要求1所述的一种工业电镀废水处理工艺，其特征在于：步骤3)中调节电镀废水PH值所用的方法为加入片碱1-20g/L和生石灰1-30g/L，搅拌均匀。
4.根据权利要求1所述的一种工业电镀废水处理工艺，其特征在于：步骤7)中调节电镀废水PH值所用的方法为加入片碱1-20g/L和生石灰1-30g/L,搅拌均匀。
5.根据权利要求1所述的一种工业电镀废水处理工艺，其特征在于：步骤2)中反应的时间为20—30分钟。
6.根据权利要求1所述的一种工业电镀废水处理工艺，其特征在于：步骤3)反应的时间为10-30分钟。
7.根据权利要求1所述的一种工业电镀废水处理工艺，其特征在于：步骤4)反应的时间为10-30分钟。
8.根据权利要求1所述的一种工业电镀废水处理工艺，其特征在于：步骤6)反应的时间为10-15分钟。
9.根据权利要求1所述的一种工业电镀废水处理工艺，其特征在于：步骤2)中加入的双氧水为10-15g/L。
说明书
工业电镀废水处理工艺
技术领域
本发明涉及污水治理的技术领域，具体地说，涉及一种工业电镀废水处理工艺。
背景技术
电镀废水是电镀生产过程中所排出的各种废水，其来源主要有镀件清洗水，废电镀液，其他废水等，常含有Cr6+,Cu2+,Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属离子，且含有氰化物等剧毒的物质。废水中的重金属离子有的以简单的阳离子形态存在，有的以酸根阴离子形式存在。电镀废水多有毒，危害较大。如氰可引起人畜急性中毒、致死，低浓度长期作用也能造成慢性中毒。镉可使肾脏发生病变。六价铬可引起肺癌、肠道疾病和贫血，并会在骨、脾和肝脏内蓄积。因此，电镀废水必须严格控制，妥善处理。
电镀废水的处理工艺有很多，如化学法、蒸发浓缩法、电解法、离子交换法、吸附法及膜分离法。从近几十年国内外电镀废水处理技术看，电镀废水有99%采用化学法处理，化学法处理废水，是目前应用最广泛的处理技术，技术较为成熟，化学法包括沉淀法，氧化还原法，铁氧化法等，是一种传统和应用广泛的处理电镀废水方法，具有投资少，处理成本低，操作简单等特点，适用于各类电镀金属废水处理。
但随着排放标准的提高，传统的电镀废水处理工艺很难达到污水处理标准。电镀废水都混合了不同的络合物，如果只靠单一药剂处理是不能将所有的络合物完全分解。络合物在没有被还原的情况下，用再多的药剂也无用，不能通过沉淀去除有毒有害物质，只能用大量的清水进行稀释排放，从而导致水资源的浪费。采用沉淀、过滤、吸附和膜分离法等多种方式处理的工艺，不同程度的存在投资大、运行成本高，且处理后的水很难达标。
发明内容
为了克服上述技术问题，本发明提供了一种了工业电镀废水处理工艺，成 本低、操作简单、处理效果好。
为了实现上述目的，本发明所述的工业电镀废水处理工艺，具体处理的操作步骤如下：
1)先将待处理的电镀废水的PH值调节为3-4;
2)再往调节PH后的电镀废水中加入1-20g/L的双氧水、2-20g/L的焦亚硫酸钠和0.1-10g/L的杀菌素，搅拌均匀，静置沉淀;
3)然后将处理后的电镀废水的PH值调节至9-10，再经沉淀处理;
4)往步骤3)处理后的电镀废水中加入1-20g/L的次氯酸钠，搅拌均匀;
5)然后再加入0.1-10g/L的聚合氯化铝和0.1-10g/L的聚丙稀铣胺至步骤4)中的电镀废水中，搅拌均匀后，并静置沉淀;
6)在经步骤5)处理后的电镀废水中加入0.1-20g/L的焦亚硫酸钠、0.1-10g/L的杀菌素，搅拌、静置沉淀;
7)将步骤6)处理的电镀废水再次调节PH值至9-10;
8)在步骤7)处理的电镀废水中加入1-20g/L的硫酸亚铁、1-20g/L的双氧水，搅拌均匀，再经步骤4)、步骤5)处理。
优选地，所述步骤1)中，在电镀废水中加入0.1-10g/L的硫酸铁和0.1-10g/L的三氯化铁，搅拌均匀，使得电镀废水的PH值达到3-4。
优选地，步骤3)中调节电镀废水PH值所用的方法为加入片碱1-20g/L和生石灰1-30g/L，搅拌均匀。
优选地，步骤7)中调节电镀废水PH值所用的方法为加入片碱1-20g/L和生石灰1-30g/L,搅拌均匀。
优选地，步骤2)中反应的时间为20—30分钟。
优选地，步骤3)反应的时间为10-30分钟。
优选地，步骤4)反应的时间为10-30分钟。
优选地，步骤6)反应的时间为10-15分钟。
优选地，步骤2)中加入的双氧水为10-15g/L。
本发明的有益效果是：
1.本发明采用重复的次氯酸钠还原，能充分将氰络合物分离，能够使得处理的电镀水达标排放。
2.本发明能够破解水体里的络合物，能通过沉淀去除有毒有害物质，使得排放的电镀废水达到以下的效果：氰化物≤0.1mg/L;六价铬≤0.1mg/L;镍≤0.1mg/L;铜≤0.2mg/L;COD浓度在100左右。