申请日2016.05.04
公开(公告)日2017.11.14
IPC分类号C02F9/14; C02F101/16
摘要
本发明公开一种石化综合废水处理装置，包括催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池、清水池、稀释综合罐、预处理一级BAF池、预处理二级BAF池和出水池;一臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池内部，所述清水池设置有进水孔、出水孔，所述清水池的进水孔与后生化BAF池通过后段传输管路连接;后生化BAF池包括池壁、筛板和曝气通道，所述载体由以下重量份的组分组成：高密度聚乙烯、聚丙烯树脂、熟石灰、陶氏粉末活性炭、轻质碳酸钙、马来酸酐、明胶、甲壳素、四氧化三铁磁粉和锰锌铁氧体。本发明实现了低成本下的石油化工行业高含盐含酚废水深度处理和达标排放。
权利要求书
1.一种石化综合废水处理装置，其特征在于：包括催化氧化池(1)、氧化稳定池(2)、后生化BAF池(3)、清水池(4)、稀释综合罐(18)、预处理一级BAF池(15)、预处理二级BAF池(16)、主风管(24)和出水池(17)，所述稀释综合罐(18)、预处理一级BAF池(15)、预处理二级BAF池(16)和出水池(17)依次通过前段传输管路(51)连接;
所述催化氧化池(1)、氧化稳定池(2)、后生化BAF池(3)和清水池(4)依次通过后段传输管路(52)连接，所述出水池(17)与催化氧化池(1)通过进水管道(7)连接到催化氧化池(1)内部;
一臭氧发生器(8)通过气体管道(9)连接到催化氧化池(1)内部，所述清水池(4)设置有进水孔(41)、出水孔(42)，所述清水池(4)的进水孔(41)与后生化BAF池(3)通过后段传输管路(52)连接，所述清水池(4)连接到一反洗泵(11)一端，此反洗泵(11)另一端通过后段回流管道(10)连接到催化氧化池(1)、后生化BAF池(3)内部，所述催化氧化池(1)以固定床形式填充有臭氧催化颗粒(12)，所述稀释综合罐(18)设置有加料口(181)和搅拌器(182);
所述后生化BAF池(3)包括池壁(13)、筛板(14)和曝气通道(26)，所述筛板(14)水平设置于池壁(13)下部，一生物填料区(25)填充于池壁(13)中部且其位于筛板(14)上表面，所述曝气通道(26)位于生物填料区(25)中央处，一曝气头(27)位于曝气通道(26)底部，一位于曝气通道(26)内的支风管(28)两端分别与主风管(24)和曝气头(27)连接;
所述后生化BAF池(3)内放置有若干个生物填料，所述生物填料由载体和挂覆于载体表面的微生物膜组成;
所述载体由以下重量份的组分组成：
高密度聚乙烯 65~75份，
聚丙烯树脂 10~15份，
熟石灰 5~15份，
陶氏粉末活性炭 5~20份，
轻质碳酸钙 6~10份，
马来酸酐 3~5份，
明胶 1.5~3份，
甲壳素 1~2份，
四氧化三铁磁粉 0.8~2份，
锰锌铁氧体 0.1~0.3份;
所述载体的密度为0.96～0.98g/cm3。
2. 根据权利要求1所述的石化综合废水处理装置，其特征在于：所述催化氧化池(1)内竖直地设置有一隔板(13)，从而将催化氧化池分割为左、右腔。
3. 根据权利要求1所述的石化综合废水处理装置，其特征在于：还包括依次连接的反洗沉淀池(19)、前段上清液池(21)和预处理反洗泵(22)，所述反洗沉淀池(19)通过第一管道(201)、第二管道(201)连接到预处理一级BAF池(15)、预处理二级BAF池(16)，所述预处理反洗泵(22)通过前段回流管道(23)连接到预处理一级BAF池(15)、预处理二级BAF池(16)。
4. 根据权利要求1所述的石化综合废水处理装置，其特征在于：所述臭氧发生器(8)通过气体管道(9)连接到催化氧化池(1)的底部。
说明书
石化综合废水处理装置
技术领域
本发明涉及一种石化综合废水处理装置，属于废水处理技术领域。
背景技术
高含盐高浓度废水具有污染物含量高、毒性大、排放点分散、水量少，处理工艺复杂、投资和运行成本高及管理难等特点，而高浓度工业有机废水又是引发水体严重污染、生态环境恶化、威胁人体健康的主要污染物。目前国内有应用的技术有芬顿技术、紫外高级氧化技术、湿式氧化技术等，出水可将COD氧化至1000mg/L左右。但都存在操作条件苛刻，运行成本高，设备维护量大，出水水质波动大不稳定，一次性投资高等问题。
发明内容
本发明目的是提供一种石化高含盐高浓度综合废水处理装置，该石化综合废水处理装置运行费用低、操作简单、运行稳定，并取得高效降解有机污染物的目的，可实现低成本下的石油化工行业高含盐高浓度污水深度处理和达标排放。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种石化综合废水处理装置，包括催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池、清水池、稀释综合罐、预处理一级BAF池、预处理二级BAF池、主风管和出水池，所述稀释综合罐、预处理一级BAF池、预处理二级BAF池和出水池依次通过前段传输管路连接，所述催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池和清水池依次通过后段传输管路连接，所述出水池与催化氧化池通过进水管道连接到催化氧化池内部;
一臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池内部，所述清水池设置有进水孔、出水孔，所述清水池的进水孔与后生化BAF池通过后段传输管路连接，所述清水池连接到一反洗泵一端，此反洗泵另一端通过后段回流管道连接到催化氧化池、后生化BAF池内部，所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化颗粒，所述稀释综合罐设置有加料口和搅拌器;
所述后生化BAF池包括池壁、筛板和曝气通道，所述筛板水平设置于池壁下部，一生物填料区填充于池壁中部且其位于筛板上表面，所述曝气通道位于生物填料区中央处，一曝气头位于曝气通道底部，一位于曝气通道内的支风管两端分别与主风管和曝气头连接;
所述后生化BAF池内放置有若干个生物填料，所述生物填料由载体和挂覆于载体表面的微生物膜组成;
所述载体由以下重量份的组分组成：
高密度聚乙烯 65~75份，
聚丙烯树脂 10~15份，
熟石灰 5~15份，
陶氏粉末活性炭 5~20份，
轻质碳酸钙 6~10份，
马来酸酐 3~5份，
明胶 1.5~3份，
甲壳素 1~2份，
四氧化三铁磁粉 0.8~2份，
锰锌铁氧体 0.1~0.3份;
所述载体的密度为0.96～0.98g/cm3。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
作为优选，所述催化氧化池内竖直地设置有一隔板，从而将催化氧化池分割为左、右腔，所述催化氧化池下部水平设置有一筛板，此隔板的下端安装到筛板的上表面，所述臭氧催化颗粒位于筛板上方且位于隔板两侧。
作为优选，还包括依次连接的反洗沉淀池、前段上清液池和预处理反洗泵，所述反洗沉淀池通过第一管道、第二管道连接到预处理一级BAF池、预处理二级BAF池，所述预处理反洗泵通过前段回流管道连接到预处理一级BAF池、预处理二级BAF池。
作为优选，所述臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池的底部。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、本发明石化综合废水处理装置，其后生化BAF池中载体挂膜速度快，不易脱落，处理效率高，适用于污水中低浓度有机物与氨氮的处理，低浓度有机废水，本发明的生物填料具有极强的亲水性及生物亲和性，且填料本身对生物膜具有很强的吸附强度，有利于填料载体上生物量的截留与累积，其氨氮去除率超过92%，COD去除率超过78%，因此能较好的适应低浓度条件下的废水处理。
2、本发明石化综合废水处理装置，其后生化BAF池中载体在高密度聚乙烯65~75份、聚丙烯树脂10~15份、轻质碳酸钙6~10份、马来酸酐3~5份中进一步添加明胶1.5~3份、四氧化三铁磁粉0.8~2份和锰锌铁氧体0.1~0.3份，既有利于填料带有较强磁性形成磁化效应，提高废水中污染物转化速度和效率，产生吸附力，增加填料表面的吸附量;同时，过氧化二异丙苯0.2~0.6份、明胶1.5~3份可提高微生物的活性，水中微生物经磁化作用后，适应生存下来的微生物具有更大的增殖和代谢能力，使得有机污染物在弱磁场的作用下，通过磁力键、 磁力、洛仑兹力和磁致胶体效应等作用经磁聚、吸附、富集到磁性生物填料表面;氧是顺磁性物质，曝气时会在磁场作用下被吸附到生物填料附近，增大填料表面的氧浓度，促进好氧生物的繁殖，另外弱磁场还具有诱导微生物的活性和酶活性的作用;再次，其采用明胶1.5~3份和甲壳素1~2份搭配使用，使得生物载体，缩短挂膜周期，并增强生物膜吸附强度，不易脱落。
3、本发明石化综合废水处理装置，其后生化BAF池中载体中进一步添加陶氏粉末活性炭5~20份，使得填料具有优良的吸附能力，能使生物细胞和有机物吸附固体表面，造成局部空间的高氧化速率，突破原有浓度平衡的界限，延长微生物与有机物的接触时间，使有机物被迅速、彻底降解，生物的氧化又使活性炭表面吸附能力得到恢复。
4、本发明石化综合废水处理装置，其将大分子难降解有机物氧化为小分子易生化有机物，进而使出水的生化性得到改善，再通过后生化内循环BAF系统对水中的有机物进行矿化，提高了高含盐含酚废水深度处理效果;其次，提高了对高含盐含酚废水的耐受能力，使得在对含盐污水的催化氧化处理过程，催化剂催化臭氧产生活跃的羟基自由基，对废水COD的去除、脱色、脱恶臭、降解有毒污染物以及提高废水的可生化性保持很好的效果。