申请日2016.05.11
公开(公告)日2016.07.27
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及工业废水处理工艺，属于环保技术领域，具体涉及一种草甘膦生产废水处理工艺，具体工艺包括以下步骤：草甘膦回收、物化处理、生化预处理、生化处理和深度处理，本发明在处理草甘膦生产废水的同时，回收了草甘膦，达到经济效益、环境效益和社会效益的统一。在废水处理的过程中，采用物化预处理，生化处理和深度处理相结合的方式，使出水水质达到国家排放标准。本工艺系统运行稳定，处理效果好且处理成本相对较低。
权利要求书
1.一种草甘膦生产废水处理工艺，其特征在于，具体工艺包括以下步骤：
(1)草甘膦回收：将废水进行过滤预处理，除去废水中不溶物杂质，然后将过滤后的废水送至第一调节池，添加生石灰，调节pH7～10，搅拌0.5～2h，过滤，分离滤渣和预处理废水，在滤渣中添加盐酸，调节pH2～3，过滤，得草甘膦钙盐，添加PCW软化剂可得草甘膦浓缩液，过滤烘干得草甘膦;
(2)物化处理：将预处理废水送至第二调节池，调节池内废水pH3～5，然后将废水提升进入Fe/Cu微电解池内，反应时间为2～5h，然后再送入Fenton反应器中进行氧化处理，反应时间为2～5h;
(3)生化预处理：将步骤(2)处理的废水引入第一混凝沉淀池，然后再将废水提升至第三调节池，调节废水pH为7.5～9;
(4)生化处理：将生化预处理后的废水送入上流式厌氧污泥床反应器中，停留0.5～2天后将废水引入缺氧生化池，停留1～2天后将废水送至好氧反应器中，停留1～2.5天后引入二沉池中，将二沉池内的污泥回流至上流式厌氧污泥床反应器再次处理，上清水引入下一工序;
(5)深度处理：将步骤(4)的上清水引入第二混凝沉淀池，向池内添加聚合硫酸铝，反应时间0.5～1天后将水引入活性炭吸附池内，停留0.5～1.5天后出水。
2.根据权利要求1所述的一种草甘膦生产废水处理工艺，其特征在于，步骤(1)中采用盐酸的质量分数为18%～28%。
3.根据权利要求1所述的一种草甘膦生产废水处理工艺，其特征在于，第一调节池内设置曝气管，并进行鼓风曝气。
4.根据权利要求1所述的一种草甘膦生产废水处理工艺，其特征在于，上流式厌氧污泥床反应器池底设置循环泵布水装置。
5.根据权利要求1所述的一种草甘膦生产废水处理工艺，其特征在于，缺氧生化池内设置穿孔曝气管。
6.根据权利要求1所述的一种草甘膦生产废水处理工艺，其特征在于，好氧反应器内设置高效生物填料。
说明书
一种草甘膦生产废水处理工艺
技术领域
本发明涉及工业废水处理工艺，具体涉及一种草甘膦生产废水处理工艺。
背景技术
草甘膦是一种高效低毒的芽后灭生性除草剂，是目前国内除草剂产量最大的品种。草甘膦的工业化生产方法目前主要有两种：一是甘氨酸法，二是亚氨基二乙酸法(IDA法)，无论哪一种生产工艺，草甘膦废水的产生都不可避免。草甘膦生产废水属于有毒有害的工业生产废水，具有排放量大、污染物浓度高、毒性大、含盐量高等特点，废水的主要成分是草甘膦、甲醛、甲醇、催化剂以及其它盐类等杂质，有许多是不可生物降解物或者对生物抑制物。以前可以生产10%草甘膦水剂时，废水中的草甘膦可以直接用于低浓度的水剂中，没有浪费，由此带来的废水处理及环境污染问题没有这么严峻。自从农业部1158号文件出台，明确规定停止批准有效成分含量低于30%的草甘膦水剂登记，蒸发浓缩草甘膦母液后调配成低浓度水剂已受到国家政策的禁止，草甘膦厂家面临产品转型，草甘膦废水的减排和资源化利用成为行业的共性问题，亟待解决。因此迫切需要一种草甘膦废水的处理工艺，在回收利用草甘膦的同时，又能有效治理废水，达到经济效益和环境效益的统一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效、成本低且回收率高的草甘膦生产废水处理工艺。
本发明解决上述问题的技术方案如下：
一种草甘膦生产废水处理工艺，具体工艺包括以下步骤：
(1)草甘膦回收：将废水进行过滤预处理，除去废水中不溶物杂质，然后将过滤后的废水送至第一调节池，添加生石灰，调节pH7～10，搅拌0.5～2h，过滤，分离滤渣和预处理废水，在滤渣中添加盐酸，调节pH2～3，过滤，得草甘膦钙盐，添加PCW软化剂可得草甘膦浓缩液，过滤烘干得草甘膦;
(2)物化处理：将预处理废水送至第二调节池，调节池内废水pH3～5，然后将废水提升进入Fe/Cu微电解池内，反应时间为2～5h，然后再送入Fenton反应器中进行氧化处理，反应时间为2～5h;
(3)生化预处理：将步骤(2)处理的废水引入第一混凝沉淀池，然后再将废水提升至第三调节池，调节废水pH为7.5～9;
(4)生化处理：将生化预处理后的废水送入上流式厌氧污泥床反应器中，停留0.5～2天后将废水引入缺氧生化池，停留1～2天后将废水送至好氧反应器中，停留1～2.5天后引入二沉池中，将二沉池内的污泥回流至上流式厌氧污泥床反应器再次处理，上清水引入下一工序;
(5)深度处理：将步骤(4)的上清水引入第二混凝沉淀池，向池内添加聚合硫酸铝，反应时间0.5～1天后将水引入活性炭吸附池内，停留0.5～1.5天后出水。
优选地，步骤(1)中采用盐酸的质量分数为18%～28%。
优选地，第一调节池内设置曝气管，并进行鼓风曝气。
优选地，上流式厌氧污泥床反应器池底设置循环泵布水装置。
优选地，缺氧生化池内设置穿孔曝气管。
优选地，好氧反应器内设置高效生物填料。
本发明的有益效果是：
本发明在处理草甘膦生产废水的同时，回收了草甘膦，草甘膦的回收率为70～76%，达到经济效益、环境效益和社会效益的统一。在废水处理的过程中，采用物化预处理，生化处理和深度处理相结合的方式，使出水水质达到国家排放标准。本工艺系统运行稳定，处理效果好且处理成本相对较低。