申请日2016.05.29
公开(公告)日2017.02.01
IPC分类号C02F11/12; B01D50/00
摘要
本实用新型涉及一种污泥喷雾干燥处理装置，包括化浆系统、喷雾干燥系统、尾气除尘系统，所述化浆系统包括螺旋输送机、化浆池、储浆池，所述喷雾干燥系统包括高压柱塞泵、供浆管道、喷枪、喷雾干燥塔，所述高压柱塞泵通过供浆管道与喷枪相连，所述喷雾干燥塔由塔顶、筒体及塔下锥组成，所述塔顶设有热风管，所述热风管与热风炉相连，所述喷枪安装在喷雾干燥塔的筒体内，塔下锥的底部安装有放料阀。本实用新型采用污泥喷雾干燥新工艺，具有工艺先进、污泥处理速度快、环保节能、生产成本低、尾料的回收利用率高、操作简单的优点。
摘要附图
权利要求书
1.一种污泥喷雾干燥处理装置，其特征在于：它包括化浆系统、喷雾干燥系统、尾气除尘系统，所述化浆系统包括螺旋输送机、化浆池、储浆池、送浆管道，所述螺旋输送机与化浆池、储浆池依次相连，所述储浆池通过送浆管道与喷雾干燥系统相连;所述喷雾干燥系统包括高压柱塞泵、供浆管道、喷枪、喷雾干燥塔，所述高压柱塞泵的进口与化浆系统的送浆管道相连，所述高压柱塞泵的出口通过供浆管道与喷枪相连，所述喷雾干燥塔由塔顶、筒体及塔下锥组成，所述塔顶设有热风管，所述热风管与热风炉相连，所述喷枪安装在喷雾干燥塔的筒体内，塔下锥的底部安装有放料阀;所述尾气除尘系统包括排风管、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器、主排风机和喷淋式除尘器，所述排风管安装在喷雾干燥塔的塔下锥的上部，所述排风管与旋风除尘器的进口相连，所述旋风除尘器的出口与脉冲布袋除尘器的进口相连，所述脉冲布袋除尘器的出口经主排风机与喷淋式除尘器相连。
2.根据权利要求1所述的一种污泥喷雾干燥处理装置，其特征在于：所述喷雾干燥塔的塔顶安装有分风器，所述分风器与热风管相连，分风器由小分叶和大分叶分别组成锥形旋涡通道，热空气通过热风管从分风器的环形旋涡通道进入塔内，所述喷枪上设有喷嘴，所述喷嘴为空心的上升式螺旋管结构，所述喷嘴上设有切线方向的喷雾孔。
3.根据权利要求1所述的一种污泥喷雾干燥处理装置，其特征在于：所述喷雾干燥塔的塔顶安装有分风器，所述分风器与热风管相连，分风器由小分叶和大分叶分别组成锥形旋涡通道，热空气通过热风管从分风器的环形旋涡通道进入塔内，所述喷枪由固定连接头、活动连接套、密封环、离心盘构成，所述固定连接头与供浆管道相连，所述活动连接套与固定连接头相适配，并与固定连接头旋转，所述活动连接套与固定连接头的连接处设有密封环，所述离心盘固定在活动连接套顶部，所述离心盘外周均匀设有离心喷雾口，所述离心盘内部设有J形孔，所述J形孔一端与离心喷雾口相连，所述J形孔另一端与供浆管道相通。
4.根据权利要求1所述的一种污泥喷雾干燥处理装置，其特征在于：所述喷雾干燥塔的塔下锥的底部安装有冷却器，所述冷却器的出口设有放料阀。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种污泥喷雾干燥处理装置，其特征在于：所述喷雾干燥塔的筒体上设有两个检测门，用于对喷雾干燥塔的工作情况进行观察监控，并可进入喷雾干燥塔内处理出现的问题。
6.根据权利要求1所述的一种污泥喷雾干燥处理装置，其特征在于：所述主排风机采用锅炉引风机，锅炉引风机的轴承通水冷却，锅炉引风机的进风口设有闸阀，用来调节喷雾干燥塔的塔内负压及热风量。
说明书
一种污泥喷雾干燥处理装置
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥喷雾干燥处理装置及其处理工艺。
背景技术
污泥是指处理污水所产生的固态、半固态及液态的废弃物，含有大量的有机物、丰富的氮磷等营养物、重金属以及致病菌和病原菌等，如果不加处理的任意排放和投弃对环境造成的危害如下：⑴侵占土地;⑵污染土壤。污泥堆置的有害成分聚集，风吹雨淋。产生高温或者其他化学反应，会杀灭土壤微生物，破坏土壤结构，使其丧失腐蚀分解能力;⑶污泥直接摔放淤积河床、污染水体;⑷污染大气，污泥有机物被微生物分解释放出有害气体、尘埃，会加重大气污染;⑸病原菌，主要有肠道细菌、寄生虫及病毒三大类，大部分被浓缩结合在污泥颗粒物上，其数量比污水中的高数十倍，威胁人类健康。
目前，污泥处理方式有：污泥填埋、污泥焚烧、污泥直接制砖、堆肥后农用等。污泥填埋具有投资少、不需另行添置设备的优点，但污泥稳定性差，填埋会腐烂变质产生臭气体，污泥中的水分渗漏易污染地下水，而且污泥填埋处置成本逐年提高、占地面积大。污泥焚烧投资大，需购置污泥焚烧专用设备，运行维护费用高、能源消耗大。污泥直接制砖，由于污泥来源不稳，含水率偏高导致制砖能耗高及烧成质量偏低，烧制时，整个过程都伴随有恶臭气体和和毒有害气体。污泥堆肥后农用，需要对污泥进入高温堆肥处理，因此除需添加后续处理设备如翻堆机等，还需要提供较大的场地。另外污泥肥料必须满足《农用污泥中污染物控制标准》。
实用新型内容
本实用新型的目的为了克服现有的技术不足，提供一种工艺先进、处理速度快、环保节能、生产成本低、尾料的回收利用率高、自动化程度高的污泥喷雾干燥处理装置及其处理工艺。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
一种污泥喷雾干燥处理装置，包括化浆系统、喷雾干燥系统、尾气除尘系统，所述化浆系统包括螺旋输送机、化浆池、储浆池、送浆管道，所述螺旋输送机与化浆池、储浆池依次相连，所述储浆池通过送浆管道与喷雾干燥系统相连;所述喷雾干燥系统包括高压柱塞泵、供浆管道、喷枪、喷雾干燥塔，所述高压柱塞泵的进口与化浆系统的送浆管道相连，所述高压柱塞泵的出口通过供浆管道与喷枪相连，所述喷雾干燥塔由塔顶、筒体及塔下锥组成，所述塔顶设有热风管，所述热风管与热风炉相连，所述喷枪安装在喷雾干燥塔的筒体内，塔下锥的底部安装有放料阀;所述尾气除尘系统包括排风管、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器、主排风机和喷淋式除尘器，所述排风管安装在喷雾干燥塔的塔下锥的上部，所述排风管与旋风除尘器的进口相连，所述旋风除尘器的出口与脉冲布袋除尘器的进口相连，所述脉冲布袋除尘器的出口经主排风机与喷淋式除尘器相连。
进一步的，所述喷雾干燥塔的塔顶安装有分风器，所述分风器与热风管相连，分风器由小分叶和大分叶分别组成锥形旋涡通道，热空气通过热风管从分风器的环形旋涡通道进入塔内，所述喷枪上设有喷嘴，所述喷嘴为空心的上升式螺旋管结构，所述喷嘴上设有切线方向的喷雾孔。
作为本实用新型的另一优选，所述喷雾干燥塔的塔顶安装有分风器，所述分风器与热风管相连，分风器由小分叶和大分叶分别组成锥形旋涡通道，热空气通过热风管从分风器的环形旋涡通道进入塔内，所述喷枪由固定连接头、活动连接套、密封环、离心盘构成，所述固定连接头与供浆管道相连，所述活动连接套与固定连接头相适配，并与固定连接头旋转，所述活动连接套与固定连接头的连接处设有密封环，所述离心盘固定在活动连接套顶部，所述离心盘外周均匀设有离心喷雾口，所述离心盘内部设有J形孔，所述J形孔一端与离心喷雾口相连，所述J形孔另一端与活动连接套相通。
进一步的，所述喷雾干燥塔的塔下锥的底部安装有冷却器，所述冷却器的出口设有放料阀。
进一步的，所述喷雾干燥塔的筒体上设有两个检测门，用于对喷雾干燥塔的工作情况进行观察监控，并可进入喷雾干燥塔内处理出现的问题。
进一步的，所述主排风机采用锅炉引风机，锅炉引风机的轴承通水冷却，锅炉引风机的进风口设有闸阀，用来调节喷雾干燥塔的塔内负压及热风量。
上述的一种污泥喷雾干燥处理装置的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、污泥经螺旋输送机送入化浆池，搅拌成泥浆后进入储浆池，所述泥浆通过送浆管道进入高压柱塞泵;
S2、高压柱塞泵将泥浆输送到喷雾干燥塔内的喷枪，喷枪对输送来的泥浆进行喷射雾化，形成具有较大表面积的泥浆颗粒螺旋式上升，同时热风管经分风器从喷雾干燥塔顶部吹入螺旋式下降的热空气，与螺旋式上升的泥浆颗粒形成逆向螺旋式对流干燥，干燥后的污泥颗粒落入喷雾干燥塔底部，经放料阀排出。
S3、喷雾干燥塔内带有微粉的废气经排风管先后进入旋风除尘器和脉冲布袋除尘器内进行两级除尘，尾气达标排放。
作为本实用新型的另一优选，所述步骤S2中的喷枪采用离心式喷雾，将输送来的泥浆均匀离心甩出，形成按抛物线运动的离心泥浆颗粒，同时热风管经分风器从喷雾干燥塔顶部吹入螺旋式下降的热空气，与按抛物线运动的离心泥浆颗粒形成紊流干燥，干燥后的污泥颗粒落入喷雾干燥塔底部，经放料阀排出。
本实用新型采用喷雾干燥新工艺对污泥进行处理，使泥浆颗粒与从喷雾干燥塔顶部吹入的热风形成逆向对流干燥，延长污泥颗粒在喷雾干燥塔内的雾化干燥路程和时间。本实用新型能耗低、干燥效果好、投资少、自动化程度高、无污染、无臭味，明显优于其他干燥形式，所生产的干化污泥颗粒可适合于燃烧发热、制作水泥、绿化、填埋等各种循环利用的用途。
本实用新型采用的喷雾干燥塔具有塔内进风温度自动控制、操作简单方便、尾气排放符合要求等特点。整个塔美观，稳定性好，并配置了人性化的灯窗孔、检修门等装置，供浆管道和喷枪雾化装置有操作简单及维修方便的特点。
本实用新型利用热空气对泥浆喷干造粒，由于是连续工作，生产的粉料含水率稳定，流动性好。本实用新型采用多级超强旋风除尘系统及环保型脉冲布袋除尘系统，使整个生产流程更加节能环保;尾料的回收利用率高，从而降低了生产成本。
本实用新型与喷雾塔配套使用的有多品种、多系列的热工设备节能环保型热风炉，根据环保要求，采用生物燃料供热。本实用新型生产的污泥颗粒热值为1700~1800cal/kg，可作为喷雾干燥塔热风燃料，进一步降低能耗。
本实用新型通过雾化干燥后的污泥颗粒，回收率在99.9%以上;本实用新型通过旋风除尘器和脉冲布袋除尘器进行两级除尘，对微粉的废气进行净化回收，以保证排放的烟气洁净，无尘无害，达到环保排放。