申请日2017.09.29
公开(公告)日2018.02.09
IPC分类号C07F9/40
摘要
本发明提供一种从萃余废水回收P507的方法，属于萃余废水回收P507方法领域，该从萃余废水回收P507的方法具体步骤为将萃余废水进行收集，引入废水槽内部，添加过滤介质，使微小的油颗粒在材料的表面聚合上浮;静置，待油水分层后，悬浮的有机物采用真空设备进行回收;然后通过板框压滤机压榨实现对P507的回收再利用。本发明从萃余废水中有效的回收了萃取剂P507，既减少了萃取剂的消耗，又减轻了后续废水的处理成本，对稳定废水达标排放有了更好的保障。
权利要求书
1.一种从萃余废水回收P507的方法，其特征在于，该种从萃余废水回收P507的方法具体包括以下步骤：
步骤一：将萃余废水通过废水桶进行收集，然后引入废水槽内部，确定萃余废水的重量，添加重量为100g-150g的过滤介质;
步骤二：静置、搅拌添加过滤介质的萃余废水，使之成分混合，搅拌可通过搅拌器进行搅拌，还可以通过搅拌棍人工进行搅拌，直至充分混合为止，保持室温;
步骤三：再次静置，直至微小的油颗粒在混合液体的表面聚合上浮，可通过观察窗进行实时观察微小的油颗粒上浮情况，再次过程中可进行多次搅拌，随后再进行二次静置工作，直至微小的油颗粒全部上浮为止;
步骤四：静置合理范围时间，待油水分层后，悬浮的有机物采用真空设备进行回收，回收至耐腐蚀储料桶内，保持室温进行暂存;
步骤五：将回收至耐腐蚀储料桶内的物料通过滤机压榨实现对P507的回收再利用，可进行合理范围的次数进行压榨，直至完全回收P507为止;
步骤六：收集处理后的水，库存P507。
2.如权利要求1所述的从萃余废水回收P507的方法，其特征在于，在步骤一中，所述的废水槽具体采用带有弹簧重量计的长方形耐腐蚀321不锈钢槽;所述的萃余废水的重量每次处理量设置为120g或150g。
3.如权利要求1所述的从萃余废水回收P507的方法，其特征在于，在步骤一中，所述的过滤介质采用含有醇或酮的中性萃取剂。
4.如权利要求1所述的从萃余废水回收P507的方法，其特征在于，在步骤二中，所述的静置时间设置为26h-30h;所述的搅拌时间设置为300min-350min。
5.如权利要求1所述的从萃余废水回收P507的方法，其特征在于，在步骤二中，所述的搅拌器采用功率为300W-350W，交流电压为48V-220V的推进式螺旋桨搅拌器。
6.如权利要求1所述的从萃余废水回收P507的方法，其特征在于，在步骤二中，所述的搅拌棍采用长度为50cm-150cm，直径为8cm-10cm的耐腐蚀可伸缩不锈钢棍。
7.如权利要求1所述的从萃余废水回收P507的方法，其特征在于，在步骤二中，所述的室温温度控制在25℃-27℃。
8.如权利要求1所述的从萃余废水回收P507的方法，其特征在于，在步骤三中，所述的静置时间设置为250min-300min;所述的二次静置时间设置为260min-280min。
9.如权利要求1所述的从萃余废水回收P507的方法，其特征在于，在步骤四中，所述的静置时间设置为200min-250min;所述的耐腐蚀储料桶具体采用耐腐蚀321不锈钢桶;所述的耐腐蚀储料桶设置有多个;所述的室温温度控制在25℃-27℃。
10.如权利要求1所述的从萃余废水回收P507的方法，其特征在于，在步骤五中，所述的滤机具体采用自动板框压滤机或手动板框压滤机;所述的压榨次数设置为5次-8次。
说明书
一种从萃余废水回收P507的方法
技术领域
本发明属于萃余废水回收P507方法技术领域，尤其涉及一种从萃余废水回收P507的方法。
背景技术
萃取车间产生的萃余废水，经现有隔油装置除油后进入废水处理系统，现有的隔油装置除油效率不是很好，使得进入废水处理系统中的除油废水还含有微小油颗粒，既浪费了萃取剂，又增加了后续废水COD的去除难度。
现有技术专利公告号CN105152388A公开了一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收方法，其特征在于：采用装置包括第一、二吸附搅拌槽、氨性溶液配料槽、洗涤水槽、过滤泵和过滤装置，第一、二吸附搅拌槽内均设有搅拌器，第一、二吸附搅拌槽之间经带导液控制阀的导液管连通，第一吸附搅拌槽上设有污水进液口和固料加入口，第一吸附搅拌槽上内接通蒸汽加热管，第二吸附搅拌槽经过滤泵连通过滤装置;所述氨性溶液配料槽、洗涤水槽分别经控制阀连通过滤装置。
但是，现有的萃余废水回收P507方法还存在着萃取剂消耗大，后续废水处理成本较高和废水排放不达标的问题。
因此，发明一种从萃余废水回收P507的方法显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种从萃余废水回收P507的方法，以解决现有的萃余废水回收P507方法存在着萃取剂消耗大，后续废水处理成本较高和废水排放不达标的问题，一种从萃余废水回收P507的方法具体包括以下步骤：
步骤一：将萃余废水通过废水桶进行收集，然后引入废水槽内部，确定萃余废水的重量，添加重量为100g-150g的过滤介质;
步骤二：静置、搅拌添加过滤介质的萃余废水，使之成分混合，搅拌可通过搅拌器进行搅拌，还可以通过搅拌棍人工进行搅拌，直至充分混合为止，保持室温;
步骤三：再次静置，直至微小的油颗粒在混合液体的表面聚合上浮，可通过观察窗进行实时观察微小的油颗粒上浮情况，再次过程中可进行多次搅拌，随后再进行二次静置工作，直至微小的油颗粒全部上浮为止;
步骤四：静置合理范围时间，待油水分层后，悬浮的有机物采用真空设备进行回收，回收至耐腐蚀储料桶内，保持室温进行暂存;
步骤五：将回收至耐腐蚀储料桶内的物料通过滤机压榨实现对P507的回收再利用，可进行合理范围的次数进行压榨，直至完全回收P507为止;
步骤六：收集处理后的水，库存P507。
优选地，在步骤一中，所述的废水槽具体采用带有弹簧重量计的长方形耐腐蚀321不锈钢槽。
优选地，在步骤一中，所述的萃余废水的重量每次处理量设置为120g或150g。
优选地，在步骤一中，所述的过滤介质采用含有醇或酮的中性萃取剂。
优选地，在步骤二中，所述的静置时间设置为26h-30h;所述的搅拌时间设置为300min-350min。
优选地，在步骤二中，所述的搅拌器采用功率为300W-350W，交流电压为48V-220V的推进式螺旋桨搅拌器。
优选地，在步骤二中，所述的搅拌棍采用长度为50cm-150cm，直径为8cm-10cm的耐腐蚀可伸缩不锈钢棍。
优选地，在步骤二中，所述的室温温度控制在25℃-27℃。
优选地，在步骤三中，所述的静置时间设置为250min-300min;所述的二次静置时间设置为260min-280min。
优选地，在步骤四中，所述的静置时间设置为200min-250min;所述的耐腐蚀储料桶具体采用耐腐蚀321不锈钢桶;所述的耐腐蚀储料桶设置有多个;所述的室温温度控制在25℃-27℃。
优选地，在步骤四中，所述的真空设备具体采用型号为RA0302D的真空泵。
优选地，在步骤五中，所述的滤机具体采用自动板框压滤机或手动板框压滤机;所述的压榨次数设置为5次-8次。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种从萃余废水回收P507的方法广泛应用于萃余废水回收P507方法技术领域。本发明从萃余废水中有效的回收了萃取剂P507，既减少了萃取剂的消耗，又减轻了后续废水的处理成本，对稳定废水达标排放有了更好的保障。