申请日2017.09.22
公开(公告)日2018.01.26
IPC分类号B05B7/04
摘要
本发明提供了一种火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化喷嘴，喷嘴本体前端与空气帽连接，喷嘴本体与空气帽之间设有空腔;喷嘴本体中心设有液体通道，液体通道设有至少两级收缩段，液体通道末端、前端分别设有液体入口、液体喷口;液体喷口与空气帽前端的喷嘴喷口之间设有混合室;喷嘴本体末端、液体通道外周设有环槽，环槽通过第一级雾化通道与液体通道贯通，所述空腔通过第二级雾化通道与环槽贯通;环槽末端设有气体入口。本发明还提供了一种火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化方法。本发明通过多级雾化及强化雾化，使火电厂废水充分雾化，形成极小液滴;装置具有结构简单、制作方便、液滴雾化粒径极小、蒸发速度快、节能效果好等优点。
权利要求书
1.一种火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体(1)，喷嘴本体(1)前端与空气帽(2)连接，喷嘴本体(1)与空气帽(2)之间设有空腔;
喷嘴本体(1)中心设有液体通道(13)，液体通道(13)设有至少两级收缩段，液体通道(13)末端设有液体入口(6)，液体通道(13)前端设有液体喷口(16);空气帽(2)前端设有喷嘴喷口(8)，所述液体喷口(16)与所述喷嘴喷口(8)之间设有混合室(9);
喷嘴本体(1)末端、液体通道(13)外周设有环槽(10)，环槽(10)通过第一级雾化通道(11)与液体通道(13)贯通，喷嘴本体(1)和空气帽(2)之间的空腔通过第二级雾化通道(12)与环槽(10)贯通;环槽(10)末端设有气体入口(7)。
2.如权利要求1所述的一种火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体(1)与空气帽(2)通过喷头螺母(3)连接。
3.如权利要求2所述的一种火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体(1)与空气帽(2)连接处通过第一密封垫片(4)进行密封。
4.如权利要求1所述的一种火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化喷嘴，其特征在于：所述液体通道(13)的收缩段为圆台体结构。
5.如权利要求1所述的一种火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化喷嘴，其特征在于：所述液体入口(6)的直径远大于液体喷口(16)的直径。
6.如权利要求1所述的一种火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化喷嘴，其特征在于：所述环槽(10)末端通过第二密封垫片(5)盖住，所述气体入口(7)设于第二密封垫片(5)上。
7.如权利要求1所述的一种火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化喷嘴，其特征在于：所述第一级雾化通道(11)、第二级雾化通道(12)均为锥形环槽结构。
8.如权利要求1或7所述的一种火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化喷嘴，其特征在于：所述第一级雾化通道(11)的数量为2～8个。
9.一种火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化方法，其特征在于：采用如权利要求1～8任一项所述的火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化喷嘴，步骤为：
气体经气体入口(7)进入环槽(10)，然后分别进入第一级雾化通道(11)与第二级雾化通道(12);火电厂废水从液体入口(6)进入液体通道(13)，然后从液体喷口(16)进入混合室;
第一级雾化通道(11)的气体与液体通道(13)内的火电厂废水进行第一次雾化，第一次雾化后的火电厂废水经至少两级收缩段后产生至少两次扰动，使气体与火电厂废水加强混合，增强雾化效果;
经第一次雾化后的火电厂废水由液体喷口(16)喷出，与空气帽(2)内的经第二级雾化通道(12)来的气体在混合室(9)内产生第二次雾化;经两次雾化后的火电厂废水由喷嘴喷口(8)喷出，在周围空气作用下，产生第三次雾化，火电厂废水颗粒进一步被破碎，形成雾化液滴。
10.如权利要求9所述的一种火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化方法，其特征在于：所述第三次雾化后形成的雾化液滴的直径为5～40微米。
说明书
一种火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化喷嘴及方法
技术领域
本发明涉及一种用于火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化喷嘴及其使用方法，属于环保技术领域。
背景技术
随着我国环保力度的逐渐加大，国务院发布了《水污染防治行动计划》，将水环境保护上升到了国家战略层面，各地方政府也陆续出台限制高盐废水排放的地方政策，火电厂的废水排放问题已成为新的污染物治理焦点。火电厂废水具有总量少、难于处理、易于产生二次污染等问题。目前，火电厂废水主要包含以下两种：高含盐废水和脱硫废水。现有的脱硫废水处理系统采用传统“三联箱”化学沉淀法工艺，主要减低废水的浊度、重金属和少量硬度。由于没有降低废水含盐量和氯离子，只能按照水质梯级利用的原则将达标废水回用于煤场或灰渣系统的调湿。随着国家节能减排政策的推进，目前针对电厂高含盐废水和脱硫废水的处理有了比较新的趋势，即回用处理，达到全厂废水零排放，其中利用火电厂锅炉烟道蒸发废水是实现全厂废水零排放的重要手段之一。
双流体雾化喷嘴是火电厂废水烟道蒸发系统中的关键设备，其雾化的特性直接影响着废水液滴群的蒸发特性，尤其是液滴群在烟气环境中运动，受到多种力的综合作用，会进一步增加其蒸发的难度。如在有限的长度内废水液滴群未能完全蒸发，会造成下游设备的积灰、腐蚀，严重时会造成设备的停机。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于火电厂废水烟道蒸发装置的，能够实现火电厂废水有效雾化、降低雾化液滴群的平均粒径、减少大液滴的数量、达到优质的雾化特性的喷嘴及其使用方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体，喷嘴本体前端与空气帽连接，喷嘴本体与空气帽之间设有空腔;
喷嘴本体中心设有液体通道，液体通道设有至少两级收缩段，液体通道末端设有液体入口，液体通道前端设有液体喷口;空气帽前端设有喷嘴喷口;所述液体喷口与所述喷嘴喷口之间设有混合室;
喷嘴本体末端、液体通道外周设有环槽，环槽通过第一级雾化通道与液体通道贯通，喷嘴本体和空气帽之间的空腔通过第二级雾化通道与环槽贯通;环槽末端设有气体入口。
优选地，所述喷嘴本体与空气帽通过喷头螺母连接。
优选地，所述喷嘴本体与空气帽连接处通过第一密封垫片进行密封。
优选地，所述液体通道的收缩段为圆台体结构。
优选地，所述液体入口的直径远大于液体喷口的直径。
优选地，所述环槽末端通过第二密封垫片盖住，所述气体入口设于第二密封垫片上。
优选地，所述第一级雾化通道、第二级雾化通道均为锥形环槽结构。
优选地，所述第一级雾化通道的数量为2～8个。
本发明还提供了一种火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化方法，其特征在于：采用上述的火电厂废水烟道蒸发的多级精细雾化喷嘴，步骤为：
气体经气体入口进入环槽，然后分别进入第一级雾化通道与第二级雾化通道;火电厂废水从液体入口进入液体通道，然后从液体喷口进入混合室;
第一级雾化通道的气体与液体通道内的火电厂废水进行第一次雾化，第一次雾化后的火电厂废水经至少两级收缩段后产生至少两次扰动，使气体与火电厂废水加强混合，增强雾化效果;
经第一次雾化后的火电厂废水由液体喷口喷出，与空气帽内的经第二级雾化通道来的气体在混合室内产生第二次雾化;经两次雾化后的火电厂废水由喷嘴喷口喷出，在周围空气作用下，产生第三次雾化，火电厂废水颗粒进一步被破碎，形成雾化液滴。
优选地，所述第三次雾化后形成的雾化液滴的直径为5～40微米。
本发明提供的装置及方法克服了现有技术的不足，利用喷嘴本体结构的收缩段，增加第一次雾化火电厂废水的扰动，通过多级雾化及强化雾化，使火电厂废水充分雾化，液体颗粒多次被破碎，颗粒平均直径在5～40微米;具有结构简单、制作方便、液滴雾化粒径极小、蒸发速度快、节能效果好等优点。