申请日2016.05.31
公开(公告)日2016.12.07
IPC分类号B01D61/18; B01D65/02; C02F1/44; C02F1/40
摘要
本实用新型公开了一种含油废水处理用超滤装置，包括原水槽、产品水槽和超滤器，超滤器包括多个超滤膜组件、第一连通管、第二连通管和第三连通管;原水槽通过原水管与第一连通管的一端连通，原水管上设置原水泵，原水管上设置第一阀门、第二阀门和第三阀门，第二连通管的一端通过产品水管与产品水槽连通，产品水管上设置第四阀门，第三连通管的一端连通浓水排放管，浓水排放管通过浓水回用管与原水槽连通，浓水排放管上设置第五阀门，浓水回用管上设置第六阀门。该超滤装置通过采用超滤技术对含油废水进行净化处理，能够有效的对漂浮油、不稳定的油水乳液和稳定的油水乳液等三种含油废水进行彻底的处理，有效实现了对含油废水的充分处理。
摘要附图
权利要求书
1.一种含油废水处理用超滤装置，其特征在于：包括原水槽(19)、产品水槽(18)和用于对含油废水进行过滤的超滤器(1)，所述超滤器(1)包括多个依次排列的超滤膜组件(1-1)、用于连通多个所述超滤膜组件(1-1)的进水口(1-1-1)的第一连通管(1-2)、用于连通多个所述超滤膜组件(1-1)的产品水出口(1-1-2)的第二连通管(1-3)和用于连通多个所述超滤膜组件(1-1)的浓水出口(1-1-3)的第三连通管(1-4);所述原水槽(19)通过原水管(16)与第一连通管(1-2)的一端相连通，所述原水管(16)上设置有用于将原水槽(19)内的水输送至所述超滤器(1)的原水泵(10)，所述原水管(16)上位于原水槽(19)与原水泵(10)之间设置有第一阀门(15)，所述原水管(16)上位于原水泵(10)与超滤器(1)之间设置有第二阀门(8)和第三阀门(3)，所述第三阀门(3)位于第二阀门(8)和所述超滤器(1)之间，所述第二连通管(1-3)的一端通过产品水管(11)与产品水槽(18)相连通，所述产品水管(11)上设置有第四阀门(5)，所述第三连通管(1-4)的一端连通有浓水排放管(36)，所述浓水排放管(36)通过浓水回用管(32)与原水槽(19)相连通，所述浓水排放管(36)上设置有第五阀门(33)，所述浓水回用管(32)与浓水排放管(36)的连通点位于第五阀门(33)与所述超滤器(1)之间，所述浓水回用管(32)上设置有第六阀门(21)。
2.根据权利要求1所述的一种含油废水处理用超滤装置，其特征在于：包括清洗泵(9)、第一清洗管(17)、第二清洗管(2)和清洗排放管(34)，所述清洗泵(9)的出口与原水管(16)相连通，所述清洗泵(9)的出口与原水管(16)的连通点位于原水泵(10)与第二阀门(8)之间，所述清洗泵(9)的进口通过第一清洗管(17)与产品水槽(18)连通，所述第二清洗管(2)的一端与产品水管(11)连通，所述第二清洗管(2)的另一端与原水管(16)连通，所述第二清洗管(2)与产品水管(11)的连通点位于所述超滤器(1)与第四阀门(5)之间，所述第二清洗管(2)与原水管(16)的连通点位于清洗泵(9)与第二阀门(8)之间，所述第一清洗管(17)与所述原水管(16)相连通，所述第一清洗管(17)上设置有第七阀门(14)，所述第二清洗管(2)上设置有第八阀门(7)，所述清洗排放管(34)连接在所述浓水排放管(36)上，所述清洗排放管(34)与浓水排放管(36)的连接点位于第五阀门(33)和所述超滤器(1)之间，所述清洗排放管(34)上设置有第九阀门(35)。
3.根据权利要求2所述的一种含油废水处理用超滤装置，其特征在于：包括压缩空气进管(25)和压缩空气排管(4)，所述压缩空气进管(25)的一端与原水管(16)连通，所述压缩空气进管(25)与原水管(16)的连通点位于第三阀门(3)与所述超滤器(1)之间，所述压缩空气进管(25)上设置有第十阀门(28)和第十一阀门(26)，所述压缩空气排管(4)的一端与第二清洗管(2)相连通，所述压缩空气排管(4)与第二清洗管(2)的连通点位于所述第八阀门(7)与产品水管(11)之间，所述压缩空气排管(4)上设置有第十二阀门(6)。
4.根据权利要求3所述的一种含油废水处理用超滤装置，其特征在于：包括第三清洗管(30)，所述第三清洗管(30)的一端与第一连通管(1-2)远离原水管(16)的一端相连通，所述第三清洗管(30)上设置有第十三阀门(31)。
5.根据权利要求4所述的一种含油废水处理用超滤装置，其特征在于：包括第四清洗管(13)，所述第四清洗管(13)的两端均与原水管(16)相连通，所述第四清洗管(13)的一端与原水管(16)的连通点位于第二阀门(8)和清洗泵(9)之间，所述第四清洗管(13)的另一端与原水管(16)的连通点位于第三阀门(3)和压缩空气进管(25)之间，所述第四清洗管(13)上设置有第十四阀门(12)。
6.根据权利要求5所述的一种含油废水处理用超滤装置，其特征在于：包括药洗槽(20)、药洗泵(24)、第一药洗管(29)、第二药洗管(37)和第三药洗管(38)，所述第一药洗管(29)的一端与药洗槽(20)相连通，所述第一药洗管(29)的另一端与原水管(16)相连通，所述第一药洗管(29)与原水管(16)的连通点位于所述超滤器(1)与压缩空气进管(25)之间，所述药洗泵(24)安装在所述第一药洗管(29)上，所述第一药洗管(29)上位于药洗泵(24)与原水管(16)之间设置有第十五阀门(27)，所述第二药洗管(37)的一端与第二连通管(1-3)远离产品水管(11)的一端相连通，所述第二药洗管(37)的另一端与药洗槽(20)相连通，所述第二药洗管(37)上设置有第十六阀门(23)，所述第三药洗管(38)的一端与浓水回用管(32)相连通，所述第三药洗管(38)的另一端与药洗槽(20)相连通，所述第三药洗管(38)上设置有第十七阀门(22)。
7.根据权利要求6所述的一种含油废水处理用超滤装置，其特征在于：所述第一阀门(15)、第二阀门(8)、第四阀门(5)、第七阀门(14)、第八阀门(7)、第九阀门(35)、第十阀门(28)、第十二阀门(6)、第十三阀门(31)和第十四阀门(12)均为电磁阀门或电动阀门;所述第三阀门(3)、第五阀门(33)、第六阀门(21)、第十一阀门(26)、第十五阀门(27)、第十六阀门(23)、第十七阀门(22)均为手动阀门。
说明书
一种含油废水处理用超滤装置
技术领域
本实用新型属于含油废水处理技术领域，具体是涉及一种含油废水处理用超滤装置。
背景技术
含油废水大体分为三类：漂浮油、不稳定的油水乳液和稳定的油水乳液。漂浮油能方便地用机械分离装置移除，不稳定的油水乳液能机械或化学或乳后重力分离。稳定的油水乳液处理困难，其惯用的处理方法是加入破乳剂，继而空气浮选，离心分离或电解。这些处理方法不仅消耗破乳剂，而且产生黏稠的淤泥在弃置前需进一步处理，产生的水相也需要附加处理才能达到排放要求。
另外，含油生产废水,经常规设备处理后，出水中油滴粒径过小，粒径小于10μm，甚至0.03μm-0.5μm。很难达标排放，常规设备去除困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种含油废水处理用超滤装置。该含油废水处理用超滤装置通过采用超滤技术对含油废水进行净化处理，能够有效的对漂浮油、不稳定的油水乳液和稳定的油水乳液等三种含油废水进行彻底的处理，处理后的产品水可以回收再利用，浓水可以储存，进一步通过待焚化或其他方式处理，有效实现了对含油废水的充分处理。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种含油废水处理用超滤装置，其特征在于：包括原水槽、产品水槽和用于对含油废水进行过滤的超滤器，所述超滤器包括多个依次排列的超滤膜组件、用于连通多个所述超滤膜组件的进水口的第一连通管、用于连通多个所述超滤膜组件的产品水出口的第二连通管和用于连通多个所述超滤膜组件的浓水出口的第三连通管;所述原水槽通过原水管与第一连通管的一端相连通，所述原水管上设置有用于将原水槽内的水输送至所述超滤器的原水泵，所述原水管上位于原水槽与原水泵之间设置有第一阀门，所述原水管上位于原水泵与超滤器之间设置有第二阀门和第三阀门，所述第三阀门位于第二阀门和所述超滤器之间，所述第二连通管的一端通过产品水管与产品水槽相连通，所述产品水管上设置有第四阀门，所述第三连通管的一端连通有浓水排放管，所述浓水排放管通过浓水回用管与原水槽相连通，所述浓水排放管上设置有第五阀门，所述浓水回用管与浓水排放管的连通点位于第五阀门与所述超滤器之间，所述浓水回用管上设置有第六阀门。
上述的一种含油废水处理用超滤装置，其特征在于：包括清洗泵、第一清洗管、第二清洗管和清洗排放管，所述清洗泵的出口与原水管相连通，所述清洗泵的出口与原水管的连通点位于原水泵与第二阀门之间，所述清洗泵的进口通过第一清洗管与产品水槽连通，所述第二清洗管的一端与产品水管连通，所述第二清洗管的另一端与原水管连通，所述第二清洗管与产品水管的连通点位于所述超滤器与第四阀门之间，所述第二清洗管与原水管的连通点位于清洗泵与第二阀门之间，所述第一清洗管与所述原水管相连通，所述第一清洗管上设置有第七阀门，所述第二清洗管上设置有第八阀门，所述清洗排放管连接在所述浓水排放管上，所述清洗排放管与浓水排放管的连接点位于第五阀门和所述超滤器之间，所述清洗排放管上设置有第九阀门。
上述的一种含油废水处理用超滤装置，其特征在于：包括压缩空气进管和压缩空气排管，所述压缩空气进管的一端与原水管连通，所述压缩空气进管与原水管的连通点位于第三阀门与所述超滤器之间，所述压缩空气进管上设置有第十阀门和第十一阀门，所述压缩空气排管的一端与第二清洗管相连通，所述压缩空气排管与第二清洗管的连通点位于所述第八阀门与产品水管之间，所述压缩空气排管上设置有第十二阀门。
上述的一种含油废水处理用超滤装置，其特征在于：包括第三清洗管，所述第三清洗管的一端与第一连通管远离原水管的一端相连通，所述第三清洗管上设置有第十三阀门。
上述的一种含油废水处理用超滤装置，其特征在于：包括第四清洗管，所述第四清洗管的两端均与原水管相连通，所述第四清洗管的一端与原水管的连通点位于第二阀门和清洗泵之间，所述第四清洗管的另一端与原水管的连通点位于第三阀门和压缩空气进管之间，所述第四清洗管上设置有第十四阀门。
上述的一种含油废水处理用超滤装置，其特征在于：包括药洗槽、药洗泵、第一药洗管、第二药洗管和第三药洗管，所述第一药洗管的一端与药洗槽相连通，所述第一药洗管的另一端与原水管相连通，所述第一药洗管与原水管的连通点位于所述超滤器与压缩空气进管之间，所述药洗泵安装在所述第一药洗管上，所述第一药洗管上位于药洗泵与原水管之间设置有第十五阀门，所述第二药洗管的一端与第二连通管远离产品水管的一端相连通，所述第二药洗管的另一端与药洗槽相连通，所述第二药洗管上设置有第十六阀门，所述第三药洗管的一端与浓水回用管相连通，所述第三药洗管的另一端与药洗槽相连通，所述第三药洗管上设置有第十七阀门。
上述的一种含油废水处理用超滤装置，其特征在于：所述第一阀门、第二阀门、第四阀门、第七阀门、第八阀门、第九阀门、第十阀门、第十二阀门、第十三阀门和第十四阀门均为电磁阀门或电动阀门;所述第三阀门、第五阀门、第六阀门、第十一阀门、第十五阀门、第十六阀门、第十七阀门均为手动阀门。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。
2、本实用新型通过采用由多个超滤膜组件构成的超滤器、原水槽、产品水槽，通过其之间有效的连接，进而实现对含油废水的超滤处理。并且含油废水经超滤处理后，透过液即产品水无需附加处理便可直接排放，浓缩液即浓水可焚化，即使不能焚化，其体积仅为初始体积的3%-5%，处置方便。
3、本实用新型具有上反洗功能、下反洗功能、正洗功能和气洗功能，能够对超滤膜组件内的中空纤维膜进行有效的清洗，以确保超滤膜组件对含油废水的处理能力和处理效率。
4、本实用新型还具有药洗功能，能够对超滤膜组件内的中空纤维膜进行化学清洗，进一步确保了超滤膜组件的水处理能力和水处理效率。
5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。