申请日2016.05.09
公开(公告)日2016.08.17
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明提供了一种脱硫废水处理工艺，包括以下步骤：1)水质调节槽;2)沉淀反应槽;3)沉淀槽;4)除氟反应槽;5)澄清槽;6)中和槽;7)膜处理单元;8)排放槽。本发明有效去除了废水中的还原性物质(COD)、六价铬、氟离子等。以某电厂脱硫废水处理为例，经过中和还原等工艺的综合运用，实际运行中出水指标COD低于100mg/L、六价铬低于0.5 mg/L、氟离子低于10 mg/L，处理过程简便高效，操作自动化程度高。脱硫废水处理能力达到并超过设计能力。
权利要求书
1.一种脱硫废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)脱硫废水流入水质调节槽缓冲调节后以较为恒定的流量进入沉淀反应槽;
2)在沉淀反应槽加入石灰乳使重金属离子形成难溶的氢氧化物沉淀，然后加入还原剂使六价铬在此处被还原成三价铬;三价铬与氢氧根结合，生成氢氧化铬沉淀;
3)脱硫废水溢流进入沉淀槽，废水中的污泥在自身重力下沉到沉淀槽底部，经过澄清的废水溢流入除氟反应槽;用泵将沉淀槽底部的污泥排入泥浆缓冲槽，然后进入污泥脱水系统;
4)来自污泥脱水系统的滤液和沉淀槽上部出来的清水进入除氟反应槽，加入石灰乳调pH值至10～12，同时加入除氟剂，使除氟剂与氧化钙在此碱性条件下反应，生成极难溶解的物质，
除氟反应槽底部设有空气管，鼓入空气，以降低废水的COD指标;除氟反应槽出来的废水经提升泵送至澄清槽;
5)脱硫废水经过除氟处理后通过提升泵送入澄清槽，废水中的污泥在自身重力下沉到澄清底部，经过澄清的废水溢流进入中和槽，用泵将澄清槽底部的污泥排入泥浆缓冲槽，然后进入污泥脱水系统;
6)经过澄清的废水溢流进入中和槽后，加入适量的酸，调节废水的PH值至6～9，中和后的废水一部分送至排放槽，另一部分送至膜处理单元;
7)废水在膜处理单元采用渗透膜处理，除去液相中的盐和氯离子，净水一部分回用，一部分进入排放槽，高浓度盐溶液进入溶液箱，溶液箱内加入偏铝酸钠，溶液箱的出水进入澄清池;
8)在排水槽内对水质进行监测，达标后直接排放，水质不达标时，增加膜处理单元的净水进入排放槽的流量或将排放槽的水回流至中和槽。
2.如权利要求1所述的脱硫废水处理工艺，其特征在于，步骤2)中所述沉淀反映槽分为沉淀反应槽A和沉淀反应槽B，沉淀反应槽A中加入石灰乳和还原剂，将沉淀反应槽A的pH值控制在6.5～7.5，废水由沉淀反应槽A自流至沉淀反应槽B，同时在沉淀反应槽B入口处二次投加石灰乳和还原剂，沉淀反应槽B的pH值控制在8.5～10。
3.如权利要求1或2所述的脱硫废水处理工艺，其特征在于，步骤2)中所述还原剂为Na2S2O4。
4.如权利要求1所述的脱硫废水处理工艺，其特征在于，步骤3)所述沉淀槽上部圆筒形为沉淀区，下部为截头圆锥状的污泥区，内部设有导流筒，废水自导流筒向下进入，在底部遇反射板折流后在沉淀区缓慢向上流，最终进入上端环形溢流槽溢流排走，污泥自导流筒进入后由于重力作用向下沉降最终进入污泥区。
5.如权利要求1所述的脱硫废水处理工艺，其特征在于，步骤5)中所述澄清槽上部圆筒形为沉淀区，下部为截头圆锥状的污泥区，内部设有导流筒，废水自导流筒向下进入，在底部遇反射板折流后在沉淀区缓慢向上流，最终进入上端环形溢流槽溢流排走，污泥自导流筒进入后由于重力作用向下沉降最终进入污泥区，部分被水流带入沉淀区的污泥，因水流速度缓慢，也会逐渐沉降至污泥区。
6.如权利要求1所述的脱硫废水处理工艺，其特征在于，步骤2)中在所述沉淀反映槽入口处投加絮凝剂和助凝剂。
7.如权利要求1所述的脱硫废水处理工艺，其特征在于，步骤4)中在所述除氟反映槽入口处投加絮凝剂和助凝剂。
8.如权利要求6或7所述的脱硫废水处理工艺，其特征在于，所述絮凝剂为聚合铁。
9.如权利要求6或7所述的脱硫废水处理工艺，其特征在于，所述助凝剂为PAM有机助凝剂。
说明书
脱硫废水处理工艺
技术领域
本发明属于水处理领域，具体涉及一种脱硫废水处理工艺。
背景技术
火电厂脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属：其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物由于水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大;同时，由于各种重金属离子对环境有很强的污染性，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。
我国电厂脱硫废水的处理方式种类繁多，大至分为二种：
a、高浓度的脱硫废水喷入炉渣中，通过炉渣吸收脱硫废水中的重金属和盐，达到降低溶液中重金属和氯盐的浓度的目的，实践结论告诉我们此方法确实有一定的功效，但是重金属、氯盐含量还是很高，再次回用此溶液时，常常引起喷淋装置的喷淋头堵塞(盐含量太高，蒸发结晶太快,引起堵塞)。
高浓度的脱硫废水，经过碱液处理(如Ca(OH)2等碱性溶液，使大量重金属生成盐继而沉淀，达到去除重金属离子的目的，去除重金属的溶液加入适量的盐酸(Hcl)调节溶液的PH值，使PH值在6～9之间，处理后的溶液经过膜处理(渗透)排放或回收水，膜处理产生的废水做沉淀絮凝处理。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种脱硫废水处理工艺。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种脱硫废水处理工艺，包括以下步骤：
1)脱硫废水流入水质调节槽缓冲调节后以较为恒定的流量进入沉淀反应槽;
2)在沉淀反应槽加入石灰乳使重金属离子形成难溶的氢氧化物沉淀，然后加入还原剂使六价铬在此处被还原成三价铬;三价铬与氢氧根结合，生成氢氧化铬沉淀;
3)脱硫废水溢流进入沉淀槽，废水中的污泥在自身重力下沉到沉淀槽底部，经过澄清的废水溢流入除氟反应槽;用泵将沉淀槽底部的污泥排入泥浆缓冲槽，然后进入污泥脱水系统;
4)来自污泥脱水系统的滤液和沉淀槽上部出来的清水进入除氟反应槽，加入石灰乳调pH值至10～12，同时加入除氟剂，使除氟剂与氧化钙在此碱性条件下反应，生成极难溶解的物质，除氟反应槽底部设有空气管，鼓入空气，以降低废水的COD指标;除氟反应槽出来的废水经提升泵送至澄清槽;
5)脱硫废水经过除氟处理后通过提升泵送入澄清槽，废水中的污泥在自身重力下沉到澄清底部，经过澄清的废水溢流进入中和槽，用泵将澄清槽底部的污泥排入泥浆缓冲槽，然后进入污泥脱水系统;
6)经过澄清的废水溢流进入中和槽后，加入适量的酸，调节废水的PH值至6～9，中和后的废水一部分送至排放槽，另一部分送至膜处理单元;
7)废水在膜处理单元采用渗透膜处理，除去液相中的盐和氯离子，净水一部分回用，一部分进入排放槽，高浓度盐溶液进入溶液箱，溶液箱内加入偏铝酸钠，溶液箱的出水进入澄清池。
8)在排水槽内对水质进行监测，达标后直接排放，水质不达标时，增加膜处理单元的净水进入排放槽的流量或将排放槽的水回流至中和槽。
作为优选，步骤2)中所述沉淀反映槽分为沉淀反应槽A和沉淀反应槽B，沉淀反应槽A中加入石灰乳和还原剂，将沉淀反应槽A的pH值控制在6.5～7.5，废水由沉淀反应槽A自流至沉淀反应槽B，同时在沉淀反应槽B入口处二次投加石灰乳和还原剂，沉淀反应槽B的pH值控制在8.5～10。
作为优选，步骤2)中所述还原剂为Na2S2O4。
作为优选，步骤3)所述沉淀槽上部圆筒形为沉淀区，下部为截头圆锥状的污泥区，内部设有导流筒。废水自导流筒向下进入，在底部遇反射板折流后在沉淀区缓慢向上流，最终进入上端环形溢流槽溢流排走，污泥自导流筒进入后由于重力作用向下沉降最终进入污泥区。
作为优选，步骤5)中所述澄清槽上部圆筒形为沉淀区，下部为截头圆锥状的污泥区，内部设有导流筒。废水自导流筒向下进入，在底部遇反射板折流后在沉淀区缓慢向上流，最终进入上端环形溢流槽溢流排走，污泥自导流筒进入后由于重力作用向下沉降最终进入污泥区，部分被水流带入沉淀区的污泥，因水流速度缓慢，也会逐渐沉降至污泥区。
作为优选，步骤2)中在所述沉淀反映槽入口处投加絮凝剂和助凝剂。
作为优选，步骤4)中在所述除氟反映槽入口处投加絮凝剂和助凝剂。
作为优选，所述絮凝剂为聚合铁。
作为优选，所述助凝剂为PAM有机助凝剂。
本发明取得的有益效果为：
本发明有效去除了废水中的还原性物质(COD)、六价铬、氟离子等。以某电厂脱硫废水处理为例，经过中和还原等工艺的综合运用，实际运行中出水指标COD低于100mg/L、六价铬低于0.5 mg/L、氟离子低于10 mg/L，处理过程简便高效，操作自动化程度高。脱硫废水处理能力达到并超过设计能力。