申请日2016.05.19
公开(公告)日2016.09.28
IPC分类号C02F11/14; C02F11/12
摘要
本发明涉及一种脱水方法，具体为一种石化污泥的脱水方法，包括，将石化污泥由泵输送进入污泥混合罐，再进入污泥反应罐进行搅拌反应后由输送泵打向离心机;在打入离心机时，在离心机进口加絮凝剂，加絮凝剂时采用自动配药系统，在离心机的进料泵前配备污泥切割机，对进料进行必要的破碎处理;将污泥破碎后加入沉降精进行沉淀，沉淀后得到沉淀物，将沉淀物滤出即得到脱水石化污泥。在实际生产中，通过对离心机的差速、扭矩、进泥量、进药量的情况进行观察、记录，并及时调整差速、扭矩、进泥量、进药量，使出泥指标达到最佳，运用离心脱水技术处理石化污水，工艺简单，操作方便，并且大大减少了环境污染，经济效益显著。
权利要求书
1.一种石化污泥的脱水方法，其特征在于，其包括：
步骤1，将石化污泥由泵输送进入污泥混合罐，再进入污泥反应罐进行搅拌反应后由输送泵打向离心机;
步骤2，在打入离心机时，在离心机进口加絮凝剂，加絮凝剂时采用自动配药系统，在离心机的进料泵前配备污泥切割机，对进料进行必要的破碎处理;
步骤3，将污泥破碎后加入沉降精进行沉淀，沉淀后得到沉淀物，将沉淀物滤出即得到脱水石化污泥。
2.根据权利要求1所述的一种石化污泥的脱水方法，其特征在于，在步骤1中，将所述进料量控制在10m³/h~15m³/h，进料含固率通过浓缩脱水控制在2%~3%。
3.根据权利要求1所述的一种石化污泥的脱水方法，其特征在于，在步骤2中，所述自动配药系统为设有至少3台以上容积为0.6m³的配药罐，使其加药量大于1.4m³/h。
4.根据权利要求1所述的一种石化污泥的脱水方法，其特征在于，所述絮凝剂优选聚丙烯酰胺，所述絮凝剂的加入量为每1m³污水加入30~50g絮凝剂。
说明书
一种石化污泥的脱水方法
技术领域
本发明涉及一种脱水方法，具体为一种石化污泥的脱水方法。
背景技术
污泥的处理处置是污水处理厂不可缺少的一部分,其目的是减量化、稳定化、无害化和资源化,以保证污水处理厂的正常运行和处理效果,防止二次污染。石化行业污水处理构筑物排出的污泥含水率高、乳化充分且难以自然沉降,如不加以处理而直接排放,不仅会造成环境的严重污染,而且对污泥中所含的油类物质也是一种浪费。
现有技术一种石化污泥的脱水方法及其使用的脱水剂(CN201310738462.9)，本发明的制备步骤包括：1、将混有空气的石化污泥加入高效絮凝剂和人溶菌酶工程菌XD3-hLyz的菌液，处理10天后得到初步处理污泥;2、将步骤1得到初步处理污泥中加入IPTG进行诱导表达，待反应平衡和扩散传质平衡36-72h后，得到深度处理污泥;3、将步骤2得到的深度处理污泥进行静置沉淀，沉淀后得到上层清水和下层沉淀物，将上层清水过滤后排出，下层沉淀物即为脱水石化污泥。本发明提供的石化污泥的脱水方法及其使用的脱水剂，用工程菌溶菌酶作污泥调理剂，既能破坏菌胶团结构，在36-72hr的反应平衡和扩散传质平衡期间，减少了表面吸附水和内部结合水，显著提高脱水率32.41%，又可以杀菌，减少病原体，抑制腐化潜力，降低污水处理成本，提高污水处理的效果。
目前，石化污泥的脱水处理，通常是采用絮凝剂配合某一类物理手段，如超声波处理等，但脱水效果不好，效率极低，难以适应越来越广泛的社会需求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种石化污泥的脱水方法，通过对离心机的差速、扭矩、进泥量、进药量的情况进行观察、记录，并及时调整差速、扭矩、进泥量、进药量，使出泥指标达到最佳，运用离心脱水技术处理石化污水，工艺简单，操作方便，并且大大减少了环境污染，经济效益显著。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种石化污泥的脱水方法，其包括：
1、将石化污泥由泵输送进入污泥混合罐，再进入污泥反应罐进行搅拌反应后由输送泵打向离心机;
2、在打入离心机时，在离心机进口加絮凝剂，加絮凝剂时采用自动配药系统，在离心机的进料泵前配备污泥切割机，对进料进行必要的破碎处理;
3、将污泥破碎后加入沉降精进行沉淀，沉淀后得到沉淀物，将沉淀物滤出即得到脱水石化污泥。
进一步的，在步骤1中，将所述进料量控制在10m³/h~15m³/h，进料含固率通过浓缩脱水控制在2%~3%。
进一步的，在步骤2中，所述自动配药系统为设有至少3台以上容积为0.6m³的配药罐，使其加药量大于1.4m³/h。
进一步的，在步骤2中，所述絮凝剂优选聚丙烯酰胺，所述絮凝剂的加入量为每1m³污水加入30~50g絮凝剂;经过试验证明，聚丙烯酰胺在脱水工艺中效果较好，经脱水后的泥饼含水量低于85%，上清液含固率低于0.2%。
需要说明的是，在本发明，由于污泥进料中含有较多的纤维状物质及其他杂质，未经破碎会贴附在转鼓上，由于杂质密度不同，进入机器后将螺旋轴进泥口局部堵塞，引起机器振动严重，在试车过程中曾数次导致停车处理;
乙烯污水处理场原有带式压滤机，但由于纠偏系统和滤布的冲洗问题而无法解决而不能正常运行;根据污水场“三泥”的比例，对三泥的含固率、主要成分、黏度等进行分析，并在实验室进行了模拟试验，在转速固定的情况下，影响离心机处理效果的主要因素是筒体与螺旋轴的转速差，通过调节转速差，使离心机内扭矩发生变化，从而调节出泥的含水量与上清液的含固率。一般而言，差速越小，污泥在离心机内停留时间越长，固液分离越彻底，出泥越干，但必须防止污泥堵塞;差速越高，出泥稀，上清液含固率就可能越大;但当差速大到一定值时，清液不再随差速而变。因此，生产中根据工艺要求来调节转速差，还可以起到补偿进料中含固率变化的作用。
本发明的有益效果是：在实际生产中，通过对离心机的差速、扭矩、进泥量、进药量的情况进行观察、记录，并及时调整差速、扭矩、进泥量、进药量，使出泥指标达到最佳，运用离心脱水技术处理石化污水，工艺简单，操作方便，并且大大减少了环境污染，经济效益显著。