申请日2015.05.14
公开(公告)日2015.10.07
IPC分类号C02F11/18; C02F11/12
摘要
本实用新型具体涉及一种污泥干燥系统设备。目的是提供一种带式污泥烘干系统，该系统能高效、均匀地干燥污泥。烘干系统包括供污泥行进并同时被加热的输送路径，输送路径由两输送带的部分位置平行叠置构成，两输送带中至少一个输送带上均匀布置小孔。所述的输送路径下端为污泥入口、上端为污泥出口，之间的部分迂回布置。所述的两输送带均为不锈钢制成，且同步设置;两输送带上都均匀布置小孔。本实用新型的带式污泥烘干系统，利用两输送带的部分位置平行叠置的结构，可以将污泥快速摊薄，提高加热和干燥效率。输送带上的小孔利于加热和污泥水份的散发。本实用新型的烘干系统能显著提高了污泥烘干的效率，减少热量损失，适用范围广。
权利要求书
1.一种带式污泥烘干系统，其特征在于：包括供污泥行进并同时 被加热的输送路径，输送路径由两输送带(1、2)的部分位置平行叠置 构成，两输送带(1、2)中至少一个输送带上均匀布置小孔。
2.根据权利要求1所述的带式污泥烘干系统，其特征在于：所述 的输送路径下端为污泥入口、上端为污泥出口，之间的部分迂回布置。
3.根据权利要求2所述的带式污泥烘干系统，其特征在于：所述 的两输送带(1、2)均为不锈钢制成，且同步设置;两输送带(1、2) 上都均匀布置小孔。
4.根据权利要求3所述的带式污泥烘干系统，其特征在于：所述 的两输送带(1、2)由中空的金属制成的辊筒驱动和导向;所述的烘干 系统包括加热装置，加热装置包括油箱(60)和加热器(61)，油箱(60) 内的油经加热器(61)、适配管路和泵、阀进入辊筒内腔，并构成循环 回路。
5.根据权利要求4所述的带式污泥烘干系统，其特征在于：所述 的辊筒通过轴承安装在可调整安装位置的基座上。
6.根据权利要求4所述的带式污泥烘干系统，其特征在于：所述 的辊筒与适配管路通过铜质旋转接头连接。
7.根据权利要求4所述的带式污泥烘干系统，其特征在于：所述 的输送路径出口，由两辊筒将两输送带(1、2)分别向上、下方向导向 构成，两辊筒附近设置出料刮板(41、42)。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的带式污泥烘干系统，其特 征在于：所述的输送路径位于封闭的机箱(50)内，机箱(50)上部设 置集风器(51)收集湿热气流，湿热气流通过管道接入除湿器和除尘器， 然后通过循环管道重新接入机箱(50)。
说明书
带式污泥烘干系统
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种污泥干燥系统设备。
背景技术
污泥无害处理的主要方法就是污泥焚烧，例如掺入电厂燃煤中焚 烧。污泥焚烧是一种减量化、稳定化、无害化处理方法。这种方法可将 污泥中水分和有机质完全去除，并杀灭病原体。污泥焚烧后仅留下少量 灰烬，对环境无害。
为了进行焚烧，或者为了便于运输，或进一步作其他无害处理;通 常都先要将污泥进行干燥。现有技术中，污泥干燥通常都是将污泥压滤 后打散成颗粒进行干燥，或者用刮板刮薄进行干燥。打散成颗粒的粒度 不均，干燥也就不均匀;刮板虽能保证干燥均匀，但只有一面散热，干 燥效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种带式污泥烘干系统，该系统能高效、 均匀地干燥污泥。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带式 污泥烘干系统，包括供污泥行进并同时被加热的输送路径，输送路径由 两输送带的部分位置平行叠置构成，两输送带中至少一个输送带上均匀 布置小孔。
进一步的，所述的输送路径下端为污泥入口、上端为污泥出口，之 间的部分迂回布置。
进一步的，所述的两输送带均为不锈钢制成，且同步设置;两输送 带上都均匀布置小孔。
进一步的，所述的两输送带由中空的金属制成的辊筒驱动和导向; 所述的烘干系统包括加热装置，加热装置包括油箱和加热器，油箱内的 油经加热器、适配管路和泵阀进入辊筒内腔，并构成循环回路。
进一步的，所述的辊筒通过轴承安装在可调整安装位置的基座上。
进一步的，所述的辊筒与适配管路通过铜质旋转接头连接。
进一步的，所述的输送路径出口，由两辊筒将两输送带分别向上、 下方向导向构成，两辊筒附近设置出料刮板。
进一步的，所述的输送路径位于封闭的机箱内，机箱上部设置集风 器收集湿热气流，湿热气流通过管道接入除湿器和除尘器，然后通过循 环管道重新接入机箱。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的带式污泥烘干系统， 利用两输送带的部分位置平行叠置的结构，可以将污泥快速摊薄，提高 加热和干燥效率。输送带上的小孔利于加热和污泥水份的散发。本实用 新型的烘干系统能显著提高了污泥烘干的效率，减少热量损失。本实用 新型的烘干系统也适合烘干其他物料，适用范围广。