污泥基吸附剂制备方法

发布时间:2018-2-27 15:36:12

  申请日2015.05.19

  公开(公告)日2015.09.02

  IPC分类号B01J20/20; C02F103/30; C02F11/10; B01J20/30

  摘要

  一种节能型污泥基吸附剂制备方法,包括以下步骤:第一步,将掺混活化剂FeCl2的含水率60~90%剩余湿污泥置于外热式管式炉热解反应器加热区,活化剂FeCl2和含水率60~90%湿污泥样品的质量份数比为:1:(10~20);在氮气氛围下进行热解反应:升温速率70~80℃/min、热解温度550℃~560℃、停留10~15分钟、氮气吹送速率25~30ml/min;待反应结束关闭管式炉和氮气瓶开关,冷却后得到污泥热解残渣;第二步,收集污泥热解残渣进行研磨,过50~70目筛,得到污泥残渣颗粒;第三步,将污泥残渣颗粒用蒸馏水洗涤,直至洗涤液呈中性,干燥后即为所制污泥基吸附剂。本发明有效降低能耗、提升环保性能。

  权利要求书

  1.一种节能型污泥基吸附剂制备方法,其特征在于:所述制备方法包 括以下步骤:

  第一步,将掺混活化剂FeCl2的含水率60~90%剩余湿污泥置于外 热式管式炉热解反应器加热区,其中,活化剂FeCl2和含水率60~90% 湿污泥样品的质量份数比为:1:(10~20);

  在氮气氛围下进行热解反应:升温速率70~80℃/min、热解温度 550℃~560℃、停留10~15分钟、氮气吹送速率25~30ml/min;待 反应结束关闭管式炉和氮气瓶开关,冷却后得到污泥热解残渣;

  第二步,收集污泥热解残渣进行研磨,过50~70目筛,得到污泥 残渣颗粒;

  第三步,将污泥残渣颗粒用蒸馏水洗涤,直至洗涤液呈中性,干 燥后即为所制污泥基吸附剂。

  2.如权利要求1所述的一种节能型污泥基吸附剂制备方法,其特征在 于:所述第一步中,掺混活化剂FeCl2的含水率60~90%剩余湿污泥置 于石英舟中,将石英舟置于管式炉热解反应器受热中心。

  3.如权利要求1或2所述的一种节能型污泥基吸附剂制备方法,其特 征在于:所述第一步中,用密封胶连接好氮气瓶与石英管接口,以 30mL/min速率通入氮气,确保热解氛围并去除污泥表面的空气。

  说明书

  一种节能型污泥基吸附剂制备方法

  技术领域

  本发明涉及一种吸附剂制备方法。

  背景技术

  污泥治理是目前工程领域面临的挑战性课题之一。随着污泥产量 的急剧增加和城市化进程的推进,污泥处理要遵循更加严格的环境标 准和“无害化、减量化、稳定化、资源化”的处理原则。污泥处理的常 规方法主要有土地利用、填埋、焚烧等。但均存在一定的缺陷和不足, 难以满足日益严格的环保要求。热解法是利用污泥中有机物的热不稳 定性,在无氧或缺氧条件下对其加热干馏,使有机物产生热裂解,经 冷凝后产生利用价值较高的合成气、生物油及固体残渣,这些产品均 有易存储、易运输和使用方便的特点,将成为未来污泥处理的主流。

  现有污泥热解等处理技术,必须经过污泥干化的前处理工艺。而 污泥干化耗能巨大。查阅国内外相关资料,迄今为止,在这一工序上 尚未有突破性研究和改进,仍需借助太阳能、电能等干燥装置进行污 泥干化。然而,常规污泥干化处理方式除了需要巨大能耗之外,对环 境造成诸多污染,如脱水污泥干化过程产生的大量水蒸气和含硫以及 小分子有机污染物(臭气)等,导致污泥能源化处理受到不同程度的 限制。

  在我国,纺织行业废水排放量占废水总排放量的第6位,其中印染 废水则占全国纺织废水排放量的80%。通过湿污泥热解产生的残渣, 可作为吸附剂,有望应用在纺织行业的废水净化处理,使用前景巨大。

  发明内容

  为了克服已有污泥处理方式的能耗较大、环保性较差的不足,本 发明提供一种有效降低能耗、提升环保性能的节能型污泥基吸附剂制 备方法。

  本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

  一种节能型污泥基吸附剂制备方法,所述制备方法包括以下步骤:

  第一步,将掺混活化剂FeCl2的含水率60~90%剩余湿污泥置于外 热式管式炉热解反应器加热区,其中,活化剂FeCl2和含水率60~90% 湿污泥样品的质量份数比为:1:(10~20);

  在氮气氛围下进行热解反应:升温速率70~80℃/min、热解温度 550℃~560℃、停留10~15分钟、氮气吹送速率25~30ml/min;待 反应结束关闭管式炉和氮气瓶开关,冷却后得到污泥热解残渣;

  第二步,收集污泥热解残渣进行研磨,过50~70目筛,得到污泥 残渣颗粒;

  第三步,将污泥残渣颗粒用蒸馏水洗涤,直至洗涤液呈中性,干 燥后即为所制污泥基吸附剂。

  进一步,所述第一步中,掺混活化剂FeCl2的含水率60~90%剩余 湿污泥置于石英舟中,将石英舟置于管式炉热解反应器受热中心。

  所述第一步中,用密封胶连接好氮气瓶与石英管接口,以 30mL/min速率通入氮气,确保热解氛围并去除污泥表面的空气。

  本发明的有益效果主要表现在:(1)采用湿污泥直接热解,不经 干化处理,热解温度较低,属于低温热解,减少污泥干化工序的同时, 节省大量能量,更加节能环保;(2)湿污泥直接热解,热解后尾气中 的有害物质排放量明显减少,尾气处理利用起来更加简单。(3)利用 制备好的污泥基吸附剂去除印染废水中的染料,去除率高达90%以上, 吸附净化染料废水效果明显。(4)热解过程中加入活化剂FeCl2,湿 污泥中结合水在升温过程中可快速转化为水蒸气,水蒸气气化氛围更 加明显,极大丰富了污泥基残渣的孔隙结构,中孔和微孔数量显著增 加,吸附效果明显增强。

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