申请日2016.06.13
公开(公告)日2016.08.17
IPC分类号C02F9/02; C02F101/16; C02F101/38; C02F103/36
摘要
本发明公开了一种酮连氮法制水合肼高含盐废水预处理方法，将水合肼废水进行吹脱处理，对吹脱处理后的废水进行超滤处理，超滤产水进入下一个工段处理，截留液进行渣处理。本发明将吹脱、活性炭与膜耦合对水合肼废水进行预处理，具有能耗低、工艺简单、结果可靠等特点。
权利要求书
1.一种酮连氮法制水合肼高含盐废水预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
A：对上述废水进行吹脱处理;
B：将A步骤中处理后的废水输送至活性炭超滤耦合系统，得到渗透液和截留液，所述截留液进行渣处理。
2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，A步骤中处理前的废水电导率为85000-280000μs/cm，CODCr为2500-4500mg/L，经过A步骤吹脱后的废水电导率为81000-270000μs/cm，CODCr为1700-2800mg/L。
3.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，B步骤中渗透液的指标达到电导率为81000-270000μs/cm，CODCr为300-500mg/L。
4.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，A步骤中吹脱气液体积比为150-400，pH为9-13，吹脱温度为30-90℃，吹脱时间为1-4h。
5.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，活性炭超滤处理系统过程采用压力驱动装置为离心泵，操作压力为0.05-0.5MPa;超滤膜为有机膜或无机膜，膜平均孔径为0.01-0.3μm;膜组件为管式膜、卷式膜、平板膜或中空纤维膜。
6.根据权利要求5所述的预处理方法，其特征在于，所述活性炭选用粉末活性炭，投加量为质量百分比0.5%-5%。
说明书
酮连氮法制水合肼高含盐废水预处理方法
技术领域
本发明具体涉及一种酮连氮法制水合肼高含盐废水预处理方法。
背景技术
水合肼，纯品为无色透明的油状液体，具有强碱性和吸湿性，常压下可与水形成共沸。水合肼作为一种重要的化工原料，用途广泛，可用作发泡剂、清洗处理剂、药物、除草剂、杀菌剂、杀虫剂等，还可用于橡胶助剂、火箭燃料等，其应用领域还在不断拓展中。水合肼的工业生产方法主要有4种：拉西法、尿素法、酮连氮法和过氧化氢法。由于酮连氮法具有投资少、收率高、能耗低、成本低等特点，国内外采用酮连氮法制水合肼比较普遍。然而采用该法的缺点是丙酮的加入，使系统中有机物产物生成，COD值和含盐量较高，属于比较难处理的高COD高含盐工业废水。
针对该高COD高含盐的水合肼废水，大量工作围绕这方面展开。中国专利(申请号：201310628958.0)通过反应精馏回收高盐废水中的水合肼，得到浓度为20-25%的盐水经过吸附槽后用于氯碱系统离子膜烧碱。中国专利(申请号：201510122586.3)通过吹脱和微波催化氧化，去除废水中的氨氮和有机物，处理后废水可作为NaCl溶液回用作为隔膜法氯碱生产原料。本发明提出的水合肼废水预处理技术，
发明内容
针对现有问题，本发明公开了一种酮连氮法制水合肼高含盐废水预处理方法，吹脱处理结合超滤技术作为预处理过程，能有效的降低废水COD，为后续的进一步处理打下基础。
本发明的技术方案如下：
一种酮连氮法制水合肼高含盐废水预处理方法，包括以下步骤：
A：对上述废水进行吹脱处理;用于去除氨氮等挥发性物质;
B：将A步骤中处理后的废水输送至活性炭超滤耦合系统，过滤去除废水中的不溶性固体杂质，得到渗透液和截留液，所述截留液进行渣处理。
优选的，A步骤中处理前的废水电导率为85000-280000μs/cm，CODCr为2500-4500mg/L，经过A步骤吹脱后的废水电导率为81000-270000μs/cm，CODCr为1700-2800mg/L。
优选的，B步骤中渗透液的指标达到电导率为81000-270000μs/cm，CODCr为300-500mg/L。
优选的，A步骤中吹脱气液体积比为150-400，pH为9-13，吹脱温度为30-90℃，吹脱时间为1-4h。
优选的，活性炭超滤处理系统过程采用压力驱动装置为离心泵，操作压力为0.05-0.5MPa;超滤膜为有机膜或无机膜，膜平均孔径为0.01-0.3μm;膜组件为管式膜、卷式膜、平板膜或中空纤维膜。
优选的，所述活性炭选用粉末活性炭，投加量为质量百分比0.5%-5%。
本发明提出的方法用于对酮连氮法制水合肼的高含盐废水进行预处理，以便废水的后续深度处理。主要采用先进行吹脱，再进行活性炭超滤耦合处理系统处理，以达到去除废水中大部分有机物的效果。相比传统的中和法，本发明将吹脱与活性炭和膜工艺相耦合，实现了高含盐的水合肼废水中大部分有机物分离，减轻了废水后续深度处理的操作负荷，具有能耗低、操作简单等优点。