申请日2015.05.22
公开(公告)日2016.11.30
IPC分类号C02F9/06
摘要
本发明公开了一种洗罐污水的新型预处理工艺：它是采用物理化学技术和高级氧化技术相结合方法，来实现对洗罐污水预处理，从而达到回用水的生产要求。主体工艺采用物化+高级氧化工艺，具体来说，一种洗罐污水的新型预处理工艺，步骤包括旋流油水分离工艺、溶气气浮工艺、电极气浮工艺、微电解工艺、氧化反应工艺、过滤工艺。本工艺操作简便，运行安全，可广泛推广，预处理效果稳定，减轻后续处理单元的冲击问题，减少环境污染。
权利要求书
1.一种洗罐污水预处理工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
步骤A.旋流油水工艺;
步骤B.溶气气浮工艺;
步骤C.电极气浮工艺;
步骤D.电解工艺;
步骤E.氧化反应工艺;以及
步骤F.过滤工艺。
2.根据权利要求1所述的洗罐污水预处理工艺，其特征在于，所述步骤A的旋流油水分离过程在旋流油水分离器中进行，具体为：首先使洗罐污水进入污水缓冲池，接着使污水缓冲池中的洗罐污水进入调节罐，最后将调节罐中的洗罐污水导入至旋流油水分离器进行旋流油水分离。
3.根据权利要求2所述的洗罐污水预处理工艺，其特征在于，所述步骤B的溶气气浮处理过程在溶气气浮装置中进行，具体为：将经由所述旋流油水分离器处理后的洗罐污水导入至溶气气浮装置进行溶气气浮处理。
4.根据权利要求3所述的洗罐污水预处理工艺，其特征在于，所述步骤C的电极气浮处理过程在电极气浮装置中进行，具体为：将经由所述溶气气浮装置处理后的洗罐污水导入至电极气浮装置进行电极气浮处理。
5.根据权利要求4所述的洗罐污水预处理工艺，其特征在于，所述步骤D的电解处理过程在微电解装置中进行，具体为：将经由所述电极气浮装置处理后的洗罐污水导入至微电解装置进行电解处理。
6.根据权利要求5所述的洗罐污水预处理工艺，其特征在于，所述步骤E的氧化反应处理过程在氧化反应装置中进行，具体为：将经由所述微电解装置处理后的洗罐污水导入至氧化反应装置进行氧化反应处理。
7.根据权利要求6所述的洗罐污水预处理工艺，其特征在于，所述步骤F的过滤处理过程采用过滤器进行，具体为：采用过滤器将经由所述氧化反应装置处理后的洗罐污水加以过滤，并将滤液排放至清水池。
8.根据权利要求2～7中任意一项所述的洗罐污水预处理工艺，其特征在于，所述调节罐内的罐底位置配设有刮泥装置，所述调节罐内的罐顶位置配设有收油装置，所述调节罐的入口位置连接有反相破乳剂投加装置，并且将所述反相破乳剂投加装置的反相破乳剂的投加量控制在300～500mg/L之间。
9.根据权利要求8所述的洗罐污水预处理工艺，其特征在于，所述溶气气浮装置内配设有刮渣装置，所述溶气气浮装置的入口位置连接有混凝剂投加装置和絮凝剂投加装置，并且将所述混凝剂投加装置的混凝剂的投加量控制在50～100mg/L之间，而将所述絮凝剂投加装置的絮凝剂的投加量控制在5～10mg/L之间。
10.根据权利要求9所述的洗罐污水预处理工艺，其特征在于，所述混凝剂为聚合氯化铝，且所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
11.根据权利要求8所述的洗罐污水预处理工艺，其特征在于，所述电极气浮装置内配设有两级电极，所述两级电极的设计电流在15～30A/m3之间，设计电压为在3-10V之间，所述电极气浮装置的入口位置连接有絮凝剂投加装置，并且将所述电极气浮装置的絮凝剂的投加量控制在5～10mg/L之间。
12.根据权利要求11所述的洗罐污水预处理工艺，其特征在于，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
13.根据权利要求8所述的洗罐污水预处理工艺，其特征在于，所述微电解装置内装填有铁碳滤料，所述微电解装置的底部开设有进风口，所述进风口连接有罗茨风机;所述微电解装置的入口位置连接有酸投加装置，以便将所述微电解装置内的洗罐污水的pH控制在2～3之间。
14.根据权利要求8所述的洗罐污水预处理工艺，其特征在于，所述氧化反应装置的入口位置连接有双氧水投加装置，并且在所述氧化反应装置的顶部连接有碱投加装置，以便将所述氧化反应装置内的洗罐污水的pH控制在8～9之间，所述氧化反应装置的底部开设有进风口，所述进风口连接有罗茨风机。
15.根据权利要求8所述的洗罐污水预处理工艺，其特征在于，所述过滤器内部装填有活性炭滤料。
说明书
洗罐污水的新型预处理工艺
技术领域
本发明涉及一种洗罐污水的新型预处理工艺，该工艺属于石油工业环保与节能水处理的技术领域，它主要采用物理化学技术和高级氧化技术相结合方法，来实现对洗罐污水预处理，从而达到回用水的生产要求。
背景技术
洗罐污水主要产生于罐车清洗环节。罐车装载物料主要为：苯、甲苯、二甲苯、汽油、苯乙烯、航空煤油、轻柴油等。清洗作业中，用高压水对罐壁进行清洗。高压水对粘附在运输油罐内壁的油进行水力冲刷。同时，掺有一定量清洗剂的水注入到油罐内，与粘附在罐壁的油接触，在水力冲刷的作用下，挂壁的油从罐壁洗刷下来，致使污水中的溶解油含量很高，且乳化严重。由于汽油柴油等罐车装载物料溶于水后，含有苯类，醇类，脂类等有机物质，总体上化学需氧量高，水质波动大，是一种性质复杂，包含多种杂质的特殊工业废水。
考虑到该类废水的BOD5/CODcr值在0.1～0.3之间，较一般可生化污水偏低，且含油量在200～600mg/L之间，不利于生化处理。而现有技术多采用常规的生化处理工艺，微生物难以驯化、繁殖，且易引起微生物中毒死亡，生化效率低，很难实现达标排放。同时投资成本很高，占地面积也很大。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术缺陷而提供一种经济、有效、使用范围广的洗罐污水预处理新工艺，以实现对COD，悬浮物及油的去除，为后续的生化处理创造条件，同时简化了生化工艺。
本发明涉及一种洗罐污水预处理工艺，采用物化+高级氧化工艺，包括如下工艺步骤：
步骤A.旋流油水工艺;
步骤B.溶气气浮工艺;
步骤C.电极气浮工艺;
步骤D.电解工艺;
步骤E.氧化反应工艺;以及
步骤F.过滤工艺。
本发明所述的洗罐污水预处理工艺，其中，步骤A的旋流油水分离过程优选在旋流油水分离器中进行，具体为：首先使洗罐污水进入污水缓冲池，接着使污水缓冲池中的洗罐污水进入调节罐，最后将调节罐中的洗罐污水导入至旋流油水分离器进行旋流油水分离。
本发明所述的洗罐污水预处理工艺，其中，步骤B的溶气气浮处理过程优选在溶气气浮装置中进行，具体为：将经由所述旋流油水分离器处理后的洗罐污水导入至溶气气浮装置进行溶气气浮处理。
本发明所述的洗罐污水预处理工艺，其中，步骤C的电极气浮处理过程优选在电极气浮装置中进行，具体为：将经由所述溶气气浮装置处理后的洗罐污水导入至电极气浮装置进行电极气浮处理。
本发明所述的洗罐污水预处理工艺，其中，步骤D的电解处理过程优选在微电解装置中进行，具体为：将经由所述电极气浮装置处理后的洗罐污水导入至微电解装置进行电解处理。
本发明所述的洗罐污水预处理工艺，其中，步骤E的氧化反应处理过程优选在氧化反应装置中进行，具体为：将经由所述微电解装置处理后的洗罐污水导入至氧化反应装置进行氧化反应处理。
本发明所述的洗罐污水预处理工艺，其中，步骤F的过滤处理过程优选采用过滤器进行，具体为：采用过滤器将经由所述氧化反应装置处理后的洗罐污水加以过滤，并将滤液排放至清水池。
本发明所述的洗罐污水预处理工艺，其中，调节罐内的罐底位置优选配设有刮泥装置，调节罐内的罐顶位置优选配设有收油装置，调节罐的入口位置优选连接有反相破乳剂投加装置，并且将反相破乳剂投加装置的反相破乳剂的投加量优选控制在300～500mg/L之间。
本发明所述的洗罐污水预处理工艺，其中，溶气气浮装置内部优选配设有刮渣装置，溶气气浮装置的入口位置优选连接有混凝剂投加装置和絮凝剂投加装置，并且将混凝剂投加装置的混凝剂的投加量优选控制在50～100mg/L之间，而将所述絮凝剂投加装置的絮凝剂的投加量优选控制在5～10mg/L之间。
本发明所述的洗罐污水预处理工艺，其中，所述混凝剂优选为聚合氯化铝，且所述絮凝剂优选为聚丙烯酰胺。
本发明所述的洗罐污水预处理工艺，其中，电极气浮装置内优选配设有两级电极，两级电极的设计电流优选在15～30A/m3之间，设计电压优选在3-10V之间，电极气浮装置的入口位置优选连接有絮凝剂投加装置，并且将电极气浮装置的絮凝剂的投加量优选控制在5～10mg/L之间。
本发明所述的洗罐污水预处理工艺，其中，絮凝剂优选为聚丙烯酰胺。
本发明所述的洗罐污水预处理工艺，其中，微电解装置内部优选装填有铁碳滤料，微电解装置的底部优选开设有进风口，进风口优选连接有罗茨风机;微电解装置的入口位置优选连接有酸投加装置，以便将所述微电解装置内的洗罐污水的pH控制在2～3之间。
本发明所述的洗罐污水预处理工艺，其中，氧化反应装置的入口位置优选连接有双氧水投加装置，并且在氧化反应装置的顶部优选连接有碱投加装置，以便将氧化反应装置内的洗罐污水的pH控制在8～9之间，氧化反应装置的底部优选开设有进风口，进风口优选连接有罗茨风机。
本发明所述的洗罐污水预处理工艺，其中，过滤器内部优选装填有活性炭滤料。
本发明具有以下优点：
1、本发明提出了一种有效的洗罐污水预处理工艺，与现有技术相比，具有处理效果好、广谱性强、能耗低、占地面积小，运行成本低等特点。
2、本发明实现了污水中COD，悬浮物及油的有效去除，去除率均可达到90%左右。同时，出水BOD5/CODcr值在0.4～0.5之间，具有良好的可生化性。
3、本发明最终可彻底去除洗罐污水中的生物毒性物质，引入污水处理厂适度处理后的达标外排污水达到循环水补充水的要求，提高了公司污水处理回用效率，保证了污水处理厂长期稳定运行。