申请日2016.06.21
公开(公告)日2016.09.07
IPC分类号C02F11/12; B01D53/84
摘要
本发明公开了一种污泥干化除臭一体化设备，包括干化炉、第一烘干装置、第二烘干装置、废热进气管道、加热管道、外部燃烧器、温度传感器、湿度传感器、排气管道、生物除臭装置。其通过在干化炉内设置第一烘干装置和第二烘干装置，利用第一烘干装置对污泥进行初步加热烘干处理，再利用第二烘干装置对污泥进行进一步的加热烘干处理，污泥烘干效果好，烘干效率高;其通过设置废热进气管道对干化炉内的污泥进行烘干处理，利用工业废气来代替燃料燃烧产生的能源，节约了能源，降低了加工成本;其通过设置生物除臭装置，防止排出的废气中的臭气浓度过高，影响外部环境，除臭效率高;本装置结构简单、加工成本低、自动化程度高、适合大规模生产使用。
摘要附图
权利要求书
1.一种污泥干化除臭一体化设备，其特征在于，包括：
干化炉(1)，所述干化炉(1)包括炉体(101)、设置在所述炉体(101)上方的进料口(102)、设置在所述炉体(101)下方的出料口(103);
第一烘干装置(2)，所述第一烘干装置(2)包括第一转动支架(201)、固定连接在所述第一转动支架(201)上方的多个第一烘干盘(202)、设置在所述第一转动支架(201)下方的第一电机(203);
第二烘干装置(3)，所述第二烘干装置(3)包括第二转动支架(301)、固定连接在所述第一转动支架(301)上方的第二烘干盘(302)、设置在所述第二转动支架(301)下方的第二电机(303);
废热进气管道(4)，所述废热进气管道(4)与所述干化炉(1)的侧壁连通;
加热管道(5)，所述加热管道(5)设置在所述第二烘干盘(302)的下方，所述加热管道(5)的第一端穿过所述干化炉(1)的侧壁与外部燃烧器(6)连接，所述加热管道(5)上设置有第一控制阀(501);
温度传感器(7)，所述温度传感器(7)设置在所述干化炉(1)内;
湿度传感器(8)，所述湿度传感器(8)设置在所述干化炉(1)内;
排气管道(9)，所述排气管道(9)的第一端穿过所述干化炉(1)的侧壁与所述干化炉(1)的内部连通，所述排气管道(9)上设置有第二控制阀(901);
生物除臭装置(10)，所述生物除臭装置(10)的第一端与所述排气管道(9)的第二端连接，所述生物除臭装置(10)的第二端连接外部环境。
2.根据权利要求1所述的污泥干化除臭一体化设备，其特征在于，还包括：控制器(11)，所述控制器(11)设置在所述干化炉(1)的外部，所述控制器(11)分别与所述第一电机(203)、所述第二电机(303)、所述第一控制阀(501)、所述温度传感器(7)、所述温度传感器(8)、所述第二控制阀(901)连接。
3.根据权利要求1所述的污泥干化除臭一体化设备，其特征在于：所述第一电机(203)包括第一转动轴(2031)和第一电机本体(2032)，所述第一转动轴(2031)的第一端连接所述第一转动支架(201)，所述第一转动轴(2031)的第二端连接所述第一电机本体(2032)。
4.根据权利要求3所述的污泥干化除臭一体化设备，其特征在于：所述第一电机本体(2032)的两端分别连接有第一转动杆(204)，所述第一转动杆(204)穿过所述干化炉(1)的侧壁与外部第一电机(205)连接。
5.根据权利要求4所述的污泥干化除臭一体化设备，其特征在于：多个所述第一烘干盘(202)内分别设置有第一搅拌杆(206)。
6.根据权利要求1所述的污泥干化除臭一体化设备，其特征在于：所述第二电机(303)包括第二转动轴(3031)和第二电机本体(3032)，所述第二转动轴(3031)的第一端连接所述第二转动支架(301)，所述第二转动轴(3031)的第二端连接所述第二电机本体(3032)。
7.根据权利要求6所述的污泥干化除臭一体化设备，其特征在于：所述第二电机本体(3032)的两端分别连接有第二转动杆(304)，所述第二转动杆(304)穿过所述干化炉(1)的侧壁与外部第二电机(305)连接。
8.根据权利要求7所述的污泥干化除臭一体化设备，其特征在于：所述第二烘干盘(302)内设置有第二搅拌杆(306)。
说明书
一种污泥干化除臭一体化设备
技术领域：
本发明属于污泥干化设备技术领域，具体是涉及一种污泥干化除臭一体化设备。
背景技术：
目前，大城市的污泥处置变得困难和昂贵，长距离污泥拖运，燃料和运输费用上升，污泥填埋消耗大量土地资源，并且费用上升，湿污泥直接焚烧费用昂贵，并且因为雾霾等问题，市民反对在城内建造焚烧炉。污泥热干化是一种安全可靠，快速高效和规模化污泥减量技术，污泥干化sludge drying是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程。污泥进行热干化后可以达到以下效果：将污泥从25%DS干化至90%DS，重量减低约78%，产品容易后处理，可以进行能源和物质回收利用，有害物质返回进入环境的可能降低至最低程度。
一般污泥干化设备采用的是以燃煤热风炉产生的热风作为烘干热源，存在污泥颗粒无法很好分离而导致总含尘量过高以及臭气浓度过高的问题。在处置污泥保护环境的同时，如何处理臭气已成为急需解决的课题之一。臭气的强度被认为是衡量其危害程度的尺度，一般分为六个等级，即从无臭的零级到巨臭的五级，污泥干化系统的臭气主要成分是硫化氢，还有少量的氨、臭气强度为三级，属于易感觉出的气体。臭气的扩散会严重破坏空气环境质量，直接影响人体健康和工作效率，即使是微量的臭气进入环境，都会使人感到不适，出现头痛、头昏、恶心、呕吐、食欲不振和精神不集中等症状。现有的用于污泥干化系统的臭气处理装置将污泥干化系统中排放的臭气直接排放，或者采用密封法或者遮掩法等进行处理只能暂时掩盖臭味，除臭效率不高，不适合长期使用，且现有的污泥干化设备还存在着干化耗能大、设备投资高，污泥干化效果差等问题。
发明内容：
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中污泥干化设备干化耗能大、设备投资高、污泥干化效果差、除臭效率低，从而提出一种污泥干化除臭一体化设备。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种污泥干化除臭一体化设备，包括：
干化炉，所述干化炉包括炉体、设置在所述炉体上方的进料口、设置在所述炉体下方的出料口。
第一烘干装置，所述第一烘干装置包括第一转动支架、固定连接在所述第一转动支架上方的多个第一烘干盘、设置在所述第一转动支架下方的第一电机。
第二烘干装置，所述第二烘干装置包括第二转动支架、固定连接在所述第一转动支架上方的第二烘干盘、设置在所述第二转动支架下方的第二电机。
废热进气管道，所述废热进气管道与所述干化炉的侧壁连通。
加热管道，所述加热管道设置在所述第二烘干盘的下方，所述加热管道的第一端穿过所述干化炉的侧壁与外部燃烧器连接，所述加热管道上设置有第一控制阀。
温度传感器，所述温度传感器设置在所述干化炉内。
湿度传感器，所述湿度传感器设置在所述干化炉内。
排气管道，所述排气管道的第一端穿过所述干化炉的侧壁与所述干化炉的内部连通，所述排气管道上设置有第二控制阀。
生物除臭装置，所述生物除臭装置的第一端与所述排气管道的第二端连接，所述生物除臭装置的第二端连接外部环境。
作为上述技术方案的优选，还包括：
控制器，所述控制器设置在所述干化炉的外部，所述控制器分别与所述第一电机、所述第二电机、所述第一控制阀、所述温度传感器、所述温度传感器、所述第二控制阀连接。
作为上述技术方案的优选，所述第一电机包括第一转动轴和第一电机本体，所述第一转动轴的第一端连接所述第一转动支架，所述第一转动轴的第二端连接所述第一电机本体。
作为上述技术方案的优选，所述第一电机本体的两端分别连接有第一转动杆，所述第一转动杆穿过所述干化炉的侧壁与外部第一电机连接。
作为上述技术方案的优选，多个所述第一烘干盘内分别设置有第一搅拌杆。
作为上述技术方案的优选，所述第二电机包括第二转动轴和第二电机本体，所述第二转动轴的第一端连接所述第二转动支架，所述第二转动轴的第二端连接所述第二电机本体。
作为上述技术方案的优选，所述第二电机本体的两端分别连接有第二转动杆，所述第二转动杆穿过所述干化炉的侧壁与外部第二电机连接。
作为上述技术方案的优选，所述第二烘干盘内设置有第二搅拌杆。
本发明的有益效果在于：其通过在干化炉内设置第一烘干装置和第二烘干装置，利用第一烘干装置对污泥进行初步加热烘干处理，再利用第二烘干装置对污泥进行进一步的加热烘干处理，污泥烘干效果好，烘干效率高;其通过设置废热进气管道对干化炉内的污泥进行烘干处理，利用工业废气来代替燃料燃烧产生的能源，节约了能源，降低了加工成本;其通过设置生物除臭装置，防止排出的废气中的臭气浓度过高，影响外部环境，除臭效率高;本装置结构简单、加工成本低、自动化程度高、适合大规模生产使用。