申请日2016.07.26
公开(公告)日2017.01.11
IPC分类号B65F1/14
摘要
本实用新型公开了一种污水箱和支架的连接结构，包括污水箱和支架，所述污水箱底部设有连接板，连接板包括连接板横板和连接板竖板，所述连接板竖板上设有至少两个锁付孔，所述支架上设有定位槽，连接板竖板上的锁付孔通过锁附件与定位槽固定连接。本实用新型在装配过程中仅需将污水箱抬上支架，将连接板上的锁付孔对准定位槽锁紧固定，提高了装配效率。
权利要求书
1.一种污水箱和支架的连接结构，包括污水箱和支架，其特征在于：所述污水箱底部设有连接板，连接板包括连接板横板和连接板竖板，所述连接板竖板上设有至少两个锁付孔，所述支架上设有定位槽，连接板竖板上的锁付孔通过锁附件与定位槽固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种污水箱和支架的连接结构，其特征在于：所述支架包括支架竖板，支架竖板的上端和下端分别连接有支架横板，所述定位槽设于支架竖板上，当锁付孔与定位槽固定连接时，连接板横板抵靠在支架竖板上端的支架横板上。
3.根据权利要求1所述的一种污水箱和支架的连接结构，其特征在于：所述定位槽为条形槽。
4.根据权利要求1所述的一种污水箱和支架的连接结构，其特征在于：所述锁付孔为两个，两个锁付孔分别设于连接板竖板的两端。
5.根据权利要求1所述的一种污水箱和支架的连接结构，其特征在于：所述锁付孔等间距设于连接板竖板上。
6.根据权利要求1所述的一种污水箱和支架的连接结构，其特征在于：所述锁附件包括螺栓和螺母。
说明书
一种污水箱和支架的连接结构
技术领域
本实用新型涉及污水箱装配领域，具体涉及一种污水箱和支架的连接结构。
背景技术
目前，污水箱体在装配线上通常是采用焊接的方式与污水箱支架连接，以保证污水箱侧面与箱体侧面目视平行，污水箱顶面与地面平行。这种工艺存在以下主要问题：1、劳动强度大：连接方式采用焊接时焊接作业空间小，员工需长时间蹲在污水箱下方，仰焊焊接。2、时间长：采用堆高车调整污水箱位置后配焊，时间长，仅焊接一个污水箱支架需30分钟。3、质量不易保证，污染车间环境。由于污水箱体已经做好油漆，在带油漆的部件上的焊接质量不易保证，焊接时候烟雾弥漫，车间气味严重。4、装卸不便：污水箱焊接后，拆卸非常不方便，需将箱体吊起才放便可拆卸，不利于售后维护。5、焊接后需要补漆。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术现状，解决现有污水箱装配过程中配焊工艺麻烦、焊接劳动强度大、配焊时间长等缺点，提供一种污水箱和支架的连接结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种污水箱和支架的连接结构，包括污水箱和支架，所述污水箱底部设有连接板，连接板包括连接板横板和连接板竖板，所述连接板竖板上设有至少两个锁付孔，所述支架上设有定位槽，连接板竖板上的锁付孔通过锁附件与定位槽固定连接。
所述支架包括支架竖板，支架竖板的上端和下端分别连接有支架横板，所述定位槽设于支架竖板上，当锁付孔与定位槽固定连接时，连接板横板抵靠在支架竖板上端的支架横板上。
所述定位槽为条形槽。
所述锁付孔为两个，两个锁付孔分别设于连接板竖板的两端。
所述锁付孔等间距设于连接板竖板上。
所述锁附件包括螺栓和螺母。
本实用新型采用以上技术方案，改变原来的焊接工艺，通过在污水箱底部焊接上连接板，同时在污水箱支架上开设定位槽，总装车间装配过程中仅需将污水箱抬上支架，将连接板上的锁付孔对准定位槽锁紧固定。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、减少了装配时间，加快了生产效率。2、原来需要一个焊工，安装调整，配焊单个污水箱需要约30分钟。现在只需普通装配工对孔锁紧，仅需要3分钟左右。3、减少了涂装车间补漆工序。4、避免了污水箱底部的仰焊接。5、减少污水箱安装支架的规格种类，不需要分左右，便于仓储和装配。本实用新型结构简单、设计合理，提高了装配效率。