申请日2016.06.22
公开(公告)日2016.11.30
IPC分类号C02F9/04
摘要
本实用新型公开了一种用于含油废水的油水分离处理装置，包括通过管道依次连接的过滤器、破乳树脂罐、油水分离器、储油罐、除脂后液低位槽、第一输送泵、活性炭吸附过滤器、活性炭吸附后液低位槽、第二输送泵和纤维吸附过滤器。本实用新型整体设备体积小、安全可靠、结构简单紧凑，维护方便;将破乳与油水分离分开进行，拉长了分离时间，能够有效防止反溶;实现了水的柔性排放，避免了排水速度骤快骤慢而造成的系统运行不稳定;整个油水分离处理过程快速有效，提高了设备的使用寿命，同时降低了用户的运行成本，延长了设备维护周期。
摘要附图
权利要求书
1.一种用于含油废水的油水分离处理装置，包括过滤器(1)、破乳树脂罐(2)、油水分离器(3)、储油罐(4)、除脂后液低位槽(5)、第一输送泵(6)、活性炭吸附过滤器(7)、活性炭吸附后液低位槽(8)、第二输送泵(9)和纤维吸附过滤器(10)，所述破乳树脂罐(2)具有设于罐底部的含油废水入口(21)和设于罐顶部的含油废水出口(22)，所述油水分离器(3)设置有位于该油水分离器(3)上部的待分离油水入口(11)、出油口(12)和排水口(162)，所述过滤器(1)通过管道与破乳树脂罐(2)的含油废水入口(21)连接，所述破乳树脂罐(2)的含油废水出口(22)通过管道与油水分离器(3)的待分离油水入口(11)连通，油水分离器(3)的出油口(12)与储油罐(4)通过管道连通，排水口(162)通过管道与除脂后液低位槽(5)连通，其特征在于，所述破乳树脂罐(2)内设有上穿孔板(23)和下穿孔板(24)，所述上穿孔板(23)和下穿孔板(24)之间设置用于破乳的填料层，所述油水分离器(3)还具有顶盖(13)和位于该油水分离器(3)内部上方的锥形顶(14)，所述顶盖(13)的顶部设有排气孔(131)，所述锥形顶(14)顶部设有开口(141)，所述锥形顶(14)和所述顶盖(13)之间形成储油区，所述出油口(12)设置在所述顶盖(13)的侧部，所述锥形顶(14)下方设有布液器(15)，所述待分离油水入口(11)设置在与所述布液器(15)相对应的油水分离器(3)的侧壁上，所述油水分离器(3)底部设有集液器(16)，所述集液器(16)的排水管(161)从所述油水分离器(3)的底部延伸向上并与位于所述油水分离器(3)侧顶部的水箱(163)连通，所述排水口(162)设置在所述水箱(163)上;所述除脂后液低位槽(5)通过管道与第一输送泵(6)连通，所述第一输送泵(6)通过管道与活性炭吸附过滤器(7)连通，所述活性炭吸附过滤器(7)通过管道与活性炭吸附后液低位槽(8)连通，所述活性炭吸附后液低位槽(8)通过管道与第二输送泵(9)连通，所述第二输送泵(9)通过管道与纤维吸附过滤器(10)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于含油废水的油水分离处理装置，其特征在于，所述布液器(15)与集液器(16)上均设有纵横排列的管道(151)，所述管道(151)上设有若干个孔(152)。
3.根据权利要求1所述的一种用于含油废水的油水分离处理装置，其特征在于，所述上穿孔板(23)和下穿孔板(24)上分别设有若干个用于均衡水压的滤帽(27)。
4.根据权利要求1所述的一种用于含油废水的油水分离处理装置，其特征在于，所述油水分离器(3)底部设有进人孔(17)。
5.根据权利要求1所述的一种用于含油废水的油水分离处理装置，其特征在于，所述破乳树脂罐(2)侧部还设有卸料孔(25)和人孔(26)。
6.根据权利要求1所述的一种用于含油废水的油水分离处理装置，其特征在于，所述排水管(161)的顶部与锥形顶(14)顶部的开口(141)平行。
7.根据权利要求1所述的一种用于含油废水的油水分离处理装置，其特征在于，所述纤维吸附过滤器(10)包括过滤器罐体(18)、过滤筒(28)和导流板(29)，所述过滤器罐体(18)的顶部和底部分别设有进液口(30)和出液口(31)，导流板(29)的板面设有若干导流孔(32)，导流板(29)的边缘部与过滤器罐体(18)的进液口(30)一侧的罐体内壁固定连接，过滤筒(28)为筒体结构，其上部开口端与导流板(29)板面固定连接，过滤筒(28)内自上而下依次逐层垂直叠放开有通孔(34)的波纹板(33)和内装纤维材料的纤维袋(35)，过滤筒(28)的下部开口端的筒体四周设有螺孔，将波纹板(33)和纤维袋(35)在过滤筒(28)内压紧后，在螺孔中装入螺杆(36)卡住最外层的纤维袋(35)以进行限位。
8.根据权利要求7所述的一种用于含油废水的油水分离处理装置，其特征在于，所述纤维吸附过滤器(10)中的纤维袋(35)采用聚丙烯纤维制成。
9.根据权利要求1所述的一种用于含油废水的油水分离处理装置，其特征在于，所述填料层中的填料为阳离子亲油树脂或表面光洁的聚丙烯改性粒子或聚乙烯改性粒子。
说明书
一种用于含油废水的油水分离处理装置
技术领域
本实用新型属于环保和水处理技术领域，具体涉及一种油水分离处理装置，特别是涉及一种用于含乳化油废水的油水分离处理装置。
背景技术
长期以来，我国的水体污染程度呈越来越严重的趋势，水污染的主要来源是工业废水，就排放量而言，含油废水居各类工业废水之首，其来源分布于各行各业，从石油开采、化工、冶金企业的板材轧制，到机械制造业和加工业中的切削液和清洗液;从油品的运输和储存、毛纺、皮革等到食品、食油、医药以至家居生活无所不有。含油废水污染作为一种常见的污染，对环境保护和生态平衡危害极大。含油废水虽然会对环境产生严重危害，但其中含有大量珍贵的油资源，将这些资源进行有效回收利用，对于缓解我国日益突出的资源短缺问题和环境污染问题，促进经济的可持续发展，都将具有重要意义。
含油废水中的油品通常含有三种状态，分别是溶解油、乳化油和浮油。其中，乳化油由于比较稳定，最难对其进行有效处理。乳化油是一些表面油性物质，如皂类、高分子合成物质等，它一般以细小的油滴粒悬浮在废水中，油珠粒径小于10μm，一般为0.1～0.2μm，往往因溶液中含有一定数量的表面活性剂，使得油分子和水分子结合的特别牢固，使油珠成为稳定的乳化液，极难形成大油滴，使得去除和回收都不容易。
目前，人们开发出各种不同的对含油乳化液废水的治理方法，如沉淀法、气浮法、吸附法、活性污泥法、生物膜法、化学破乳法、重力分离法等。其中以化学或电离破乳方法应用最为广泛，其破乳的效果也较为理想。但目前的化学或电离破乳装置及方法有下列缺陷：采用化学破乳，需要根据不同的乳化液体系采用不同的破乳剂，而且破乳剂的用量较大，整体投入成本较高;电离破乳则只能用于油包水型乳化液废水，对其他类型的乳化液废水则效果很差。综合来看，上述两种破乳效果较好的破乳方法都还有各自的缺陷，还有待改进。
现有技术中常见的油水分离装置，通常将脱油与油水分离在一个区域内进行。脱油采用物理分离的方法，用气浮或者曝气装置将水中的微小油粒推出水面，油水分离则采用刮板刮除。分离后的水通常从底部直接排出，排水速度骤快骤慢，容易造成系统运行不稳定。现有技术专利CN201525784U公开了一种气浮型餐饮废水自动油水分离器，该装置在气浮或曝气过程中，油粒易反溶到水中，且将破乳与油水分离在一体的装置中进行，也容易造成反溶，造成破乳不够彻底;专利CN201737742U公开了一种油水分离装置，其缺陷在于油水进入填料层内，水压不能均匀分散，导致填料层内的填料不能够均匀分散，产生了流体力学的偏流短流问题;专利CN201415070Y公开了一种下进上出的除油过滤器，该装置在溶液悬浮物比较少的场合，应用比较成功，但对悬浮物比较多的溶液、采油废水、冶炼萃余液和其它一些工业废水处理时，容易出现滤料被含油悬浮物粘接结团，使得清洗非常困难。而且现有技术中采取的破乳剂存在破乳时间长、受温度条件影响的限制，破乳剂多数为化学药剂配制而成，排放水易造成二次污染，其破乳剂加工条件复杂，一般多由专业厂家生产，而且药效短，保存条件要求严格。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于对工业生产的含乳化油废水进行高效破乳分离的油水分离处理装置。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现的：
一种用于含油废水的油水分离处理装置，包括过滤器1、破乳树脂罐2、油水分离器3、储油罐4、除脂后液低位槽5、第一输送泵6、活性炭吸附过滤器7、活性炭吸附后液低位槽8、第二输送泵9和纤维吸附过滤器10，所述破乳树脂罐2具有设于罐底部的含油废水入口21和设于罐顶部的含油废水出口22，所述油水分离器3设置有位于该油水分离器3上部的待分离油水入口11、出油口12和排水口162，所述过滤器1通过管道与破乳树脂罐2的含油废水入口21连接，所述破乳树脂罐2的含油废水出口22通过管道与油水分离器3的待分离油水入口11连通，油水分离器3的出油口12与储油罐4通过管道连通，排水口162通过管道与除脂后液低位槽5连通，其特征在于，所述破乳树脂罐2内设有上穿孔板23和下穿孔板24，所述上穿孔板23和下穿孔板24之间设置用于破乳的填料层，所述油水分离器3还具有顶盖13和位于该油水分离器3内部上方的锥形顶14，所述顶盖13的顶部设有排气孔131，所述锥形顶14顶部设有开口141，所述锥形顶14和所述顶盖13之间形成储油区，所述出油口12设置在所述顶盖13的侧部，所述锥形顶14下方设有布液器15，所述待分离油水入口11设置在与所述布液器15相对应的油水分离器3的侧壁上，所述油水分离器3底部设有集液器16，所述集液器16的排水管161从所述油水分离器3的底部延伸向上并与位于所述油水分离器3侧顶部的水箱163连通，所述排水口162设置在所述水箱163上;所述除脂后液低位槽5通过管道与第一输送泵6连通，所述第一输送泵6通过管道与活性炭吸附过滤器7连通，所述活性炭吸附过滤器7通过管道与活性炭吸附后液低位槽8连通，所述活性炭吸附后液低位槽8通过管道与第二输送泵9连通，所述第二输送泵9通过管道与纤维吸附过滤器10连通。
优选的，所述布液器15与集液器16上均设有纵横排列的管道151，所述管道151上设有若干个孔152。
优选的，所述上穿孔板23和下穿孔板24上分别设有若干个用于均衡水压的滤帽27。
优选的，所述油水分离器3底部设有进人孔17。
优选的，所述破乳树脂罐2侧部还设有卸料孔25和人孔26。
优选的，所述排水管161的顶部与锥形顶14顶部的开口141平行。
优选的，所述纤维吸附过滤器10包括过滤器罐体18、过滤筒28和导流板29，所述过滤器罐体18的顶部和底部分别设有进液口30和出液口31，导流板29的板面设有若干导流孔32，导流板29的边缘部与过滤器罐体18的进液口30一侧的罐体内壁固定连接，过滤筒28为筒体结构，其上部开口端与导流板29板面固定连接，过滤筒28内自上而下依次逐层垂直叠放开有通孔34的波纹板33和内装纤维材料的纤维袋35，过滤筒28的下部开口端的筒体四周设有螺孔，将波纹板33和纤维袋35在过滤筒28内压紧后，在螺孔中装入螺杆36卡住最外层的纤维袋35以进行限位。
优选的，所述纤维吸附过滤器10中的纤维袋35采用聚丙烯纤维制成。
优选的，所述填料层中的填料为阳离子亲油树脂或表面光洁的聚丙烯改性粒子或聚乙烯改性粒子。
该油水分离处理装置主要由破乳树脂罐、油水分离器、活性炭吸附过滤器和纤维吸附过滤器四部分组成。在破乳树脂罐内装有的填料树脂是加载了亲水、亲油基团的纳米改性聚合物。由于在破乳树脂罐内装有的树脂的载基上加有亲水、亲油的基团，当水体中的水包油颗粒与纳米改性的树脂载基接触时，类脂化合物外表的水膜被载基上的亲水基团破坏，脂类化合物暴露出来，并相互碰撞，形成大分子的油性颗粒、分散油或者浮油，上浮至水面，从而达到与水分离的目的;当水体中的油包水颗粒与树脂载基接触时，颗粒外表面的油膜被载基上的亲油基团破坏，水便暴露出来，不含水的脂类物质相互碰撞也形成大粒径的分散油或者浮油，这些新形成的分散油或者浮油在密度差和水力的共同作用下，上浮脱离填料树脂层流出破乳树脂罐。经破乳树脂罐破乳后的含油废水在油水分离器中进行油水分离;再经过活性炭吸附过滤器和纤维吸附过滤器的吸附处理进一步净化分离出的水。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)整体设备体积小、安全可靠、结构简单紧凑、模块化、维护方便、运行成本低，材料使用寿命长;
(2)过滤阻力小、节能，运行费用极低;
(3)整个装置在除油过程中不加入任何药剂，最大限度的减少了原材料的流失，无任何有害副产品和衍生物，不产生二次污染;
(4)将破乳与油水分离分开进行，拉长了分离时间，能够有效防止反溶;
(5)通过在破乳树脂罐底部设油水入口，顶部设油水出口，油水从底部进入罐体，由于油的比重小于水，此种下进上出的设计保证了油不会反溶，进一步实现了破乳树脂罐的防止反溶功能;
(6)油水分离器中通过设置延伸向上的排水管，实现了水的柔性排放，避免了排水速度骤快骤慢而造成的系统运行不稳定;
(7)通过在破乳树脂罐的上穿孔板和下穿孔板上设置滤帽，在进水经过下穿孔板上的滤帽之后，水压均匀分散，上穿孔板上的滤帽同时均匀出水压力，使得填料在两板之间能够均匀分散，避免了流体力学产生的偏流短流问题;
(8)在油水分离器的布液器中设有纵横排列的管道，能保证将来自破乳树脂罐的含油液体压力瞬间释放，有效降低含油溶液的速度，并且纵横排列的管道可增加单位时间内的溶液通过量，增大除油能力;同时，通过在管道设置若干个孔，进一步降低含油溶液的速度，并使溶液在油水分离器中均匀分布，避免溶液集中造成的分离不彻底，含油溶液通过孔后，能以较低的速度流出，避免溶液湍流造成的夹带油，可一次实现油水彻底分离，在集液器上设置的纵横排列的管道及孔，也是为了增大除油能力以及避免分离后的溶液夹带油;
(9)操作维护简单，正常运行时仅需每周清理过滤器一次，较大的减轻了现场操作人员的劳动强度;
(10)该装置破乳快速有效，极大地减轻了设备后续过滤部件的负担，提高了后续设备的使用寿命，同时降低了用户的运行成本，延长了设备维护周期;
(11)采用的破乳剂具有排放水无二次污染，破乳时间短，药效时间长(可用3000小时)，破乳聚乳效果好，破乳剂残渣易处理，破乳剂原料来源广，易加工的优点。