申请日2016.06.17
公开(公告)日2016.11.16
IPC分类号C04B33/132; C04B33/24
摘要
本发明提供了一种利用污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法，包括：污泥经过压滤机脱水，至含水率达到40%‑70%;建筑废弃物经破碎至粒径60‑70目的细粉占50%以上，其余的粒径在2.5mm以下;将30‑40重量份的污泥和60‑70重量份的建筑废弃物混合搅拌，预均化6‑12h，陈化12‑24h;往原料加入0.2‑0.5重量份的硫酸渣造孔剂混匀，获得坯料;将坯料进行液压压制成型，得到砖坯;砖坯经干燥至含水率为5%‑8%，然后送入隧道窑焙烧，烧结温度为950℃‑1050℃，烧结时间为5h‑8h，即得自保温砖。本发明变废为宝、减少环境污染，工艺简单、成本低，强度高，且自保温砖的传热系数好，外观良好。
权利要求书
1.一种利用污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)污水在沉降处理过程加入助凝剂，沉淀下来的污泥经过压滤机脱水，直至污泥的含水率达到40%-70%，备用;
(2)建筑废弃物经破碎至粒径60-70目的细粉占50%以上，其余的粒径在2.5mm以下，备用;
(3)将30-40重量份的污泥和60-70重量份的建筑废弃物混合机械搅拌，然后预均化6-12h，再陈化12-24h;
(4)往陈化后的原料加入0.2-0.5重量份的硫酸渣造孔剂混匀，获得坯料;
(5)将坯料在压力35-50MPa下进行液压压制成型，得到砖坯;
(6)砖坯送入干燥室干燥至含水率为5%-8%，然后送入隧道窑焙烧，烧结温度为950℃-1050℃，烧结时间为5h-8h，即得自保温砖。
2.如权利要求1所述的一种利用污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法，其特征在于：所述助凝剂为高炉灰或粉煤灰。
3.如权利要求1所述的一种利用污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法，其特征在于：所述自保温砖为实心砖、多孔砖或空心砖。
说明书
一种利用污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法
技术领域
本发明具体涉及一种利用污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法。
背景技术
目前，建筑行业蓬勃发展，对烧结砖的需求量巨大，并且国家已禁止粘土实心砖的使用和生产，采用固体废弃物制砖成为替代粘土制砖的趋势。随着我国城镇污水处理厂的建设，其污泥的产生量也急剧增加。污泥是由有机物、无机颗粒、胶体、重金属及持久性有机物和微生物等组成，若不加以处理利用会对环境造成污染。建筑业作为国民经济的支柱产业之一，我国已经取得了突飞猛进的发展。尤其近30年来，随着我国城市化的高速发展，城市更新迅速，建设规模不断扩大，建筑废弃物的产生和排放也高速增长。欠发达地区和城市绝大部分垃圾未经处理，直接运往郊外或乡村垃圾场露天堆放或填埋，占用大量土地，又造成了严重的环境污染。建筑废弃物(砖瓦、混凝土)与传统用粘土烧结砖原料组成上又不一样，用于烧结砖存在技术的难度。如何妥善处理污泥和地铁挖土，实现其资源化利用，而不污染环境，是我们急需解决的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种利用污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法。
本发明是这样实现的：一种利用污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法，包括以下步骤：
(1)污水在沉降处理过程加入助凝剂，沉淀下来的污泥经过压滤机脱水，直至污泥的含水率达到40%-70%，备用;所述污水均为城市污水处理厂所处理的污水;
(2)建筑废弃物经破碎至粒径60-70目的细粉占50%以上，其余的粒径在2.5mm以下，备用;
(3)将30-40重量份的污泥和60-70重量份的建筑废弃物混合机械搅拌，然后预均化6-12h，再陈化12-24h;采用预均化的操作，使原料混合均匀;
(4)往陈化后的原料加入0.2-0.5重量份的硫酸渣造孔剂混匀，获得坯料;硫酸渣造孔剂的添加使砖坯成型容易，而且在燃烧时能提供热值，又能形成微孔结构，使烧结出的产品能够保温。
(5)将坯料在压力35-50MPa下进行液压压制成型，得到砖坯;超高压力压制成型使制备出的自保温砖强度高;
(6)砖坯送入干燥室干燥至含水率为5%-8%，然后送入隧道窑焙烧，烧结温度为950℃-1050℃，烧结时间为5h-8h，即得自保温砖。
进一步地，所述助凝剂为高炉灰或粉煤灰;利用高炉灰或粉煤灰等助凝剂实现污泥的高效低耗脱水。
进一步地，所述自保温砖为实心砖、多孔砖或空心砖。
本发明的优点在于：利用污泥与建筑废弃物烧结砖，无需添加内燃煤粉，实现变废为宝、减少环境污染;工艺简单、成本低，强度高，且自保温砖的传热系数0.3-1.35W/(m2·K)，外观良好。
具体实施方式
实施例1
一种利用污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法，包括以下步骤：
(1)污水在沉降处理过程加入助凝剂，沉淀下来的污泥经过压滤机脱水，直至污泥的含水率达到40%，备用;
(2)建筑废弃物经破碎至粒径60目的细粉占50%以上，其余的粒径在2.5mm以下，备用;
(3)将30重量份的污泥和70重量份的建筑废弃物混合机械搅拌，然后预均化6h，再陈化12h;
(4)往陈化后的原料加入0.2重量份的硫酸渣造孔剂混匀，获得坯料;
(5)将坯料在压力35MPa下进行液压压制成型，得到砖坯;
(6)砖坯送入干燥室干燥至含水率为5%，然后送入隧道窑焙烧，烧结温度为950℃，烧结时间为5h，即得实心砖。
实施例2
本部份与实施例不同之处在于：
(1)污泥的含水率达到70%;
(2)70目的细粉占60%以上，其余的粒径在1.5mm以下;
(3)将40重量份的污泥和60重量份的建筑废弃物混合机械搅拌，然后预均化12h，再陈化24h;
(4)往陈化后的原料加入0.5重量份的硫酸渣造孔剂混匀;
(5)将坯料在压力50MPa下进行液压压制成型;
(6)砖坯送入干燥室干燥至含水率为8%，烧结温度为1050℃，烧结时间为8h，即得多孔砖。
实施例3
本部份与实施例不同之处在于：
(1)污泥的含水率达到56%;
(2)70目的细粉占70%以上，其余的粒径在2.3mm以下;
(3)将38重量份的污泥和62重量份的建筑废弃物混合机械搅拌，然后预均化12h，再陈化24h;
(4)往陈化后的原料加入0.5重量份的硫酸渣造孔剂混匀;
(5)将坯料在压力44MPa下进行液压压制成型;
(6)砖坯送入干燥室干燥至含水率为7%，烧结温度为1000℃，烧结时间为7h，即得空心砖。
本发明利用污泥与建筑废弃物烧结砖，无需添加内燃煤粉，污泥在燃烧时能提供大量热值，同时能形成微孔结构，使烧结出的砖能够保温。实现变废为宝、减少环境污染。工艺简单、成本低，强度高，实心砖的强度达到20-25MPa，多孔砖的强度达到15-20MPa，空心砖的强度达到10-15MPa，且本发明的自保温砖的传热系数0.3-1.35W/(m2·K)，外观良好。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。