污泥成型脱水方法

发布时间:2018-2-22 10:05:30

  申请日2015.05.29

  公开(公告)日2015.08.12

  IPC分类号C02F11/14

  摘要

  本发明公开了一种污泥成型脱水方法。其过程如下:将含水污泥、硅酸钠混合,搅拌均匀,搅拌过程通入一定温度和含一定浓度二氧化碳的空气,反应0.5~5小时后,压制成型,然后在窑炉内80~450℃干燥0.5~3小时,得到含水率小于10%的污泥。本发明操作简单,可以明显提高污泥成型脱水速率,解决了污泥中污染物对环境的危害,同时减少因燃烧生成的烟气污染大气环境的问题,能够产生显著的经济效益和环境效益,有具广泛的应用前景。本发明具有投资少,操作成本低的特点。

  权利要求书

  1.一种污泥成型脱水方法,其特征在于,过程如下:

  将含水污泥、硅酸钠混合,搅拌均匀,搅拌过程通入一定温度和含一定浓度二氧化碳的空气,反应0.5~5小时后,压制成型,然后在窑炉内80℃~450℃干燥一定时间,得到含水率小于10%的污泥。

  2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的污泥含水率为50%~90%。

  3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的硅酸钠与含水污泥的质量比为2∶100~8∶100。

  4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的二氧化碳在空气中的体积浓度为0.03%~0.05%。

  5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的二氧化碳的温度为20℃~60℃。

  6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的通入二氧化碳的时间为0.5~5小时。

  7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的成型污泥的干燥温度是80℃~450℃。

  8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的在窑炉内干燥时间为0.5~3小时。

  说明书

  一种污泥成型脱水方法

  技术领域:

  本发明属固废处理技术领域,特别是一种污泥成型脱水方法。

  技术背景:

  随着城市的快速发展和环境污染的加剧,我国城镇污水处理厂的建设开始加速发展,大量污 泥也随之产生。一座40万吨/日的城市污水处理厂,每天能产生含水80%~90%的脱水污泥约400 吨,中等规模以上城市一般建有几座相当规模的污水处理厂,每天可产生上千吨污泥。

  目前全国大多数城市在处理污泥时多以填埋为主,并有少量的堆肥和焚烧。填埋操作和运行 简单,但需要占有大量土地,垃圾贮存所产生的臭气和渗滤液一直是环保处理领域所公认的难题。 因污泥含水率过高,在运输和填埋过程中容易变质发臭,加上含水率过高导致黏性大,无法与其 他垃圾均匀混合,阻碍了填埋场垃圾的生物发酵、降解过程。由于这些污泥中含有大量细菌、重 金属等污染物,如果未经恰当处置直接进入环境,将给水体、大气和土壤造成严重的二次污染, 甚至影响市民身体健康。污泥处置问题已成为水处理行业同时也是社会环境所面临的一个难题。 为了降低污泥处置成本,必须首先对污泥进行脱水,减小体积,而在达到机械脱水的极限(50%~ 60%干物质)后,只有使用热干化技术才能进一步减小污泥的体积。污泥干化至含水率30%时,可 在不投加辅助燃料的情况下实现流化床焚烧炉的焚烧处理,所以,近年来国内外越来越多的倾向 于采用干化焚烧方式处置污泥,以实现污泥综合治理效益最大化。焚烧处理的优点:(1)通过焚烧 可以使得污泥的体积减少到最小化(减量90%以上);(2)干化焚烧处理占地面积小,处理速度快, 不需要长期储存;(3)污泥就地焚烧不需要长距离运输;(4)可以回收能量,用于污泥的干化;(5) 通过高温焚烧能够使有机物全部碳化,杀死病原体,使得污泥彻底无害化。因此,在资金有限的 条件下,环境保护部提出的将含水率50%的污泥进入填埋场进行填埋的脱水标准,使得无害化和稳 定化处理方法成为当前污泥处理处置最急迫的任务。

  发明内容:

  本发明的目的是提供一种固废处理方法,特别是一种污泥成型脱水方法。

  本发明所述的污泥成型脱水过程如下:

  将含水污泥、硅酸钠混合,搅拌均匀,搅拌过程通入一定温度和含一定浓度二氧化碳的空 气,反应0.5~5小时后,压制成型,然后在窑炉内80~450℃干燥一定时间,得到含水率小于 10%的污泥。

  本发明的优点:

  本发明操作简单,可以明显提高污泥成型脱水速率,解决了污泥中污染物对环境的危害, 同时减少因燃烧生成的烟气污染大气环境的问题,能够产生显著的经济效益和环境效益,有具 广泛的应用前景。本发明具有投资少,操作成本低的特点。

  具体实施方式:

  1.实施例1

  在含水率50%的污泥1000g加入80g硅酸钠,混合搅拌同时通入温度为60℃含二氧化碳体 积浓度0.03%的空气,反应0.5小时后,压制成型,在窑炉内80℃加热3小时后得到含水率8.3% 的脱水污泥。

  2.实施例2

  在含水率90%的污泥1000g加入20g硅酸钠,混合搅拌同时通入温度为20℃含二氧化碳体 积浓度0.05%的空气,反应5小时后,压制成型,在窑炉内450℃加热0.5小时后得到含水率 3.5%的脱水污泥。

  3.实施例3

  在含水率78%的污泥1000g加入50g硅酸钠,混合搅拌同时通入温度为40℃含二氧化碳体 积浓度0.04%的空气,反应2小时后,压制成型,在窑炉内200℃加热1.5小时后得到含水率 5.8%的脱水污泥。

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