处理染料废水复合多孔及制备方法

发布时间:2018-2-19 8:06:33

  申请日2016.08.17

  公开(公告)日2017.01.04

  IPC分类号B01J20/26; B01J20/30; C02F1/28; C02F103/30; C02F101/38

  摘要

  本发明提供了一种处理染料废水的复合多孔材料及其制备方法。由以下步骤制成:(1)将聚乙烯醇、超细羊毛粉、小球藻粉和去离子水混合,在温度70‑90℃下搅拌15‑30分钟;(2)加入40%甲醛水,同时慢慢滴加硫酸,继续搅拌反应20‑40分钟;(3)加入聚乙烯吡咯烷酮、碳酸氢钠、硫酸铵和丙三醇,在温度60‑70℃、转速100‑150r/min下搅拌;(4)加入月桂醇聚氧乙烯醚、阿拉伯胶和正己烷,加热至75‑80℃,继续搅拌;(5)倒入模具中,放入烘箱中在温度60‑70℃下烘制5‑6小时即得。本发明的处理染料废水的复合多孔材料,具有很好的吸水性能,脱色效果好,同时对染料废水有很好的吸附效果。

  权利要求书

  1.一种处理染料废水的复合多孔材料,其特征在于:由以下成分以重量份制备而成:40%甲醛水17-35份、聚乙烯醇10-20份、超细羊毛粉0.5-1份、小球藻粉1-2份、聚乙烯吡咯烷酮1-2份、月桂醇聚氧乙烯醚3-5份、阿拉伯胶1-3份、碳酸氢钠3-5份、硫酸铵1-2份、正己烷4-8份、丙三醇2-4份、硫酸5-10份、去离子水100-200份。

  2.根据权利要求1所述的一种处理染料废水的复合多孔材料,其特征在于:由以下成分以重量份制备而成:40%甲醛水20-30份、聚乙烯醇12-17份、超细羊毛粉0.6-0.9份、小球藻粉1.2-1.7份、聚乙烯吡咯烷酮1.3-1.8份、月桂醇聚氧乙烯醚3.5-4.5份、阿拉伯胶1.5-2.5份、碳酸氢钠3.5-4.5份、硫酸铵1.3-1.8份、正己烷5-7份、丙三醇2.5-3.5份、硫酸6-9份、去离子水120-180份。

  3.如权利要求1所述的一种处理染料废水的复合多孔材料,其特征在于:所述小球藻粉粒径为2-10μm。

  4.权利要求1至2任一项所述的一种处理染料废水的复合多孔材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

  (1) 将聚乙烯醇、超细羊毛粉、小球藻粉和去离子水混合,在温度70-90℃下搅拌15-30分钟;

  (2) 加入40%甲醛水,同时慢慢滴加硫酸,继续搅拌反应20-40分钟;

  (3) 加入聚乙烯吡咯烷酮、碳酸氢钠、硫酸铵和丙三醇,在温度60-70℃、转速100-150r/min下搅拌20-30分钟;

  (4) 加入月桂醇聚氧乙烯醚、阿拉伯胶和正己烷,加热至75-80℃,继续搅拌10-30分钟;

  (5) 倒入模具中,放入烘箱中在温度60-70℃下烘制5-6小时即得。

  5.根据权利要求4所述的一种处理染料废水的复合多孔材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中温度为80℃,搅拌时间为20-25分钟。

  6.根据权利要求4所述的一种处理染料废水的复合多孔材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中搅拌时间为25-35分钟。

  7.根据权利要求4所述的一种处理染料废水的复合多孔材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中温度为65℃,转速为110-140r/min,搅拌时间为25分钟。

  8.根据权利要求4所述的一种处理染料废水的复合多孔材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中加热至76-79℃,搅拌时间为15-25分钟。

  9.根据权利要求4所述的一种处理染料废水的复合多孔材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(5)中烘箱温度为65℃,烘制时间为5.5小时。

  说明书

  一种处理染料废水的复合多孔材料及其制备方法

  技术领域

  本发明涉及废水处理领域,具体涉及一种处理染料废水的复合多孔材料及其制备方法。

  背景技术

  纺织工业是我国国民经济的重要传统支柱产业,而其中印染工业又是纺织工业中的重要组成部分,在整个纺织工业链中具有承上启下的作用,具有巨大的消费市场。印染工业在工业领域、金融领域和区域经济发展等方面都具有重要的作用。但近年来随着印染行业的不断发展与扩大,其所造成的水污染也受到了极大的关注,印染废水中的污染物主要是棉毛等纺织纤维产品在预处理、染色、印花、整理等工艺过程中所排放出的污染物、盐类、油类和脂类,以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂和酸碱等。这些废水若不及时进行处理,将会对环境造成极大的污染,甚至对人体健康造成危害,因此,研究开发有效地处理这些染料废水的材料成为了重中之重,是各研究者和企业需要共同努力的目标。

  发明内容

  要解决的技术问题:本发明的目的是提供一种处理染料废水的复合多孔材料,具有很好的吸水性能,脱色效果好,同时对染料废水有很好的吸附效果。

  技术方案:一种处理染料废水的复合多孔材料,由以下成分以重量份制备而成:40%甲醛水17-35份、聚乙烯醇10-20份、超细羊毛粉0.5-1份、小球藻粉1-2份、聚乙烯吡咯烷酮1-2份、月桂醇聚氧乙烯醚3-5份、阿拉伯胶1-3份、碳酸氢钠3-5份、硫酸铵1-2份、正己烷4-8份、丙三醇2-4份、硫酸5-10份、去离子水100-200份。

  进一步优选的,所述的一种处理染料废水的复合多孔材料,由以下成分以重量份制备而成:40%甲醛水20-30份、聚乙烯醇12-17份、超细羊毛粉0.6-0.9份、小球藻粉1.2-1.7份、聚乙烯吡咯烷酮1.3-1.8份、月桂醇聚氧乙烯醚3.5-4.5份、阿拉伯胶1.5-2.5份、碳酸氢钠3.5-4.5份、硫酸铵1.3-1.8份、正己烷5-7份、丙三醇2.5-3.5份、硫酸6-9份、去离子水120-180份。

  上述处理染料废水的复合多孔材料的制备方法包括以下步骤:

  (1) 将聚乙烯醇、超细羊毛粉、小球藻粉和去离子水混合,在温度70-90℃下搅拌15-30分钟;

  (2) 加入40%甲醛水,同时慢慢滴加硫酸,继续搅拌反应20-40分钟;

  (3) 加入聚乙烯吡咯烷酮、碳酸氢钠、硫酸铵和丙三醇,在温度60-70℃、转速100-150r/min下搅拌20-30分钟;

  (4) 加入月桂醇聚氧乙烯醚、阿拉伯胶和正己烷,加热至75-80℃,继续搅拌10-30分钟;

  (5) 倒入模具中,放入烘箱中在温度60-70℃下烘制5-6小时即得。

  进一步优选的,步骤(1)中温度为80℃,搅拌时间为20-25分钟。

  进一步优选的,步骤(2)中搅拌时间为25-35分钟。

  进一步优选的,步骤(3)中温度为65℃,转速为110-140r/min,搅拌时间为25分钟。

  进一步优选的,步骤(4)中加热至76-79℃,搅拌时间为15-25分钟。

  进一步优选的,步骤(5)中烘箱温度为65℃,烘制时间为5.5小时。

  有益效果:本发明的处理染料废水的复合多孔材料的保水率可达8.86%,具有很好的吸水性能,对含有浓度为104.66mg/L直接红23的废水的脱色率可达97.6%,脱色效果好,同时,对废水中COD的去除率也可达85.7%,具有很好的吸附效果。

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