申请日2016.08.04
公开(公告)日2017.02.15
IPC分类号C02F9/04; C02F103/06
摘要
本实用新型涉及一种垃圾渗滤液预处理装置，包括泡沫分离器、加药反应槽、斜板沉淀器、泡沫收集池和加药装置，泡沫分离器的上部连通有进水管，泡沫分离器的上部通过泡沫管与泡沫收集池连通，泡沫分离器的下部通过出水管与加药反应槽连通，加药装置分别通过加药管与加药反应槽和泡沫收集池连通，加药反应槽与斜板沉淀器连通，斜板沉淀器的底部设有污泥收集斗，斜板沉淀器的顶部设有外接排水管的出水堰。本实用新型主要通过泡沫分离器中进行泡沫分离及加药反应槽和泡沫收集池中进行的加药混凝沉淀进行预处理，降低垃圾渗滤液中的泡沫，同时去除这些易产生泡沫物质，从而为后续生化处理创造一个好的条件。
权利要求书
1.一种垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于，包括泡沫分离器(1)、加药反应槽(2)、斜板沉淀器(3)、泡沫收集池(4)和加药装置，所述泡沫分离器(1)的上部连通有进水管(11)，所述泡沫分离器(1)的上部通过泡沫管(15)与泡沫收集池(4)连通，所述泡沫分离器(1)的下部通过出水管(14)与加药反应槽(2)连通，所述加药装置分别通过加药管(5)与加药反应槽(2)和泡沫收集池(4)连通，所述加药反应槽(2)与斜板沉淀器(3)连通，所述斜板沉淀器(3)的底部设有污泥收集斗(31)，所述斜板沉淀器(3)的顶部设有外接排水管的出水堰(32)。
2.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于，所述进水管(11)伸入泡沫分离器(1)内的上部，所述进水管(11)上设有多个喷头。
3.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于，所述泡沫分离器(1)的下部连通有带有控制阀门的曝气管(12)，所述泡沫分离器(1)内的中部设有用于切割气泡的颗粒状填料(13)。
4.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于，还包括设置在泡沫分离器(1)外侧壁上的出水槽(16)，所述出水槽(16)内竖直的设有水位调节板，所述水位调节板将出水槽(16)分成上部相通的进水区和出水区，所述出水管(14)包括第一出水管和第二出水管，所述第一出水管的一端连通所述泡沫分离器(1)的下部，另一端连通进水区，所述第二出水管的一端连通出水区，另一端连通加药反应槽(2)。
5.根据权利要求4所述一种垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于，所述水位调节板的高度低于所述出水槽(16)的高度，且水位调节板的高度可调。
6.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于，所述加药反应槽(2)和泡沫收集池(4)内均设置有搅拌装置(6)。
7.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于，所述加药反应槽(2)和泡沫收集池(4)分别设置在所述斜板沉淀器(3)的两端。
8.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于，所述加药反应槽(2)的下部与斜板沉淀器(3)的下部连通。
9.根据权利要求1至8任一项所述一种垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于，所述污泥收集斗(31)连通有带有控制阀门的排泥管(33)，所述排泥管(33)和泡沫收集池(4)均连通污泥处理系统。
10.根据权利要求1至8任一项所述一种垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于，所述泡沫分离器(1)、加药反应槽(2)和泡沫收集池(4)的底部均连通有带有控制阀门的放空管(7)。
说明书
一种垃圾渗滤液预处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾渗滤液预处理装置，属于垃圾处理领域，应用于城市生活垃圾填埋场渗滤液处理。
背景技术
进入21世纪以来，我国经济快速发展，城市规模不断扩大，城市化进程不断加快。然而，城市生活垃圾产生量也急剧增加。据统计，目前我国城市垃圾年产生量已超过1.4亿吨，且每年以8%-10%的速度增长，人均日产垃圾量已超过1.1kg，仅北京、上海等大城市每天产生的生活垃圾就达2万吨左右。我国已成为世界上垃圾包围城市最严重的国家之一。
2012年，全国654个设市城市生活垃圾清运量为1.57亿t，县城及城镇约7000万吨，共计2.2亿吨垃圾。据统计，我国大约有每天40-50吨的渗滤液需要处理。
垃圾渗滤液处理一直是世界性难题，主要原因是由于垃圾渗滤液中含有大量的难生物降解的物质，同时含有高浓度的氨氮，高浓度氨氮对生物处理过程中的微生物有抑制副作用，导致微生物很难正常生长。因此垃圾渗滤液处理是环境工程领域研究的热点和重点。
经过分析，垃圾渗滤液中含有大量的多肽、蛋白质以及一些表面活性剂物质，这些物质在有曝气的情况下容易产生大量的气泡，这些气泡的存在对于垃圾渗滤液生物处理有严重的影响，影响污泥的稳定性，同时也影响垃圾渗滤液处理过程中的环境。如何降低垃圾渗滤液中的泡沫物质含量以降低其 对生化处理过程的影响，是本专利主要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种垃圾渗滤液预处理装置，可以消除消除垃圾渗滤液中的易发泡物质，降低其对生物处理垃圾渗滤液过程中的影响，通过泡沫分离以及混凝加药沉淀技术的集成，形成一种垃圾渗滤液预处理装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种垃圾渗滤液预处理装置，包括泡沫分离器、加药反应槽、斜板沉淀器、泡沫收集池和加药装置，所述泡沫分离器的上部连通有进水管，所述泡沫分离器的上部通过泡沫管与泡沫收集池连通，所述泡沫分离器的下部通过出水管与加药反应槽连通，所述加药装置分别通过加药管与加药反应槽和泡沫收集池连通，所述加药反应槽与斜板沉淀器连通，所述斜板沉淀器的底部设有污泥收集斗，所述斜板沉淀器的顶部设有外接排水管的出水堰。
垃圾渗滤液中含有大量的多肽类、蛋白质以及表面活性剂物质，这些物质在垃圾渗滤液中属于难生物降解有机物，即很难被后续微生物所生物降解，而且在鼓风曝气的情况下会产生大量的泡沫，这些泡沫的存在一方面影响了后续生化处理的效果，也影响了垃圾渗滤液处理设施周边环境。本实用新型主要通过泡沫分离器中进行泡沫分离及加药反应槽和泡沫收集池中进行的加药混凝沉淀进行预处理，降低垃圾渗滤液中的泡沫，同时去除这些易产生泡沫物质，从而为后续生化处理创造一个好的条件。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的目的是去除垃圾渗滤液中的易发泡等物质，降低垃圾渗滤液中的COD，减轻其对后续生物处理以及深度处理的影响。经过分析这些易发泡的物质主要是垃圾渗滤液中含有大量的多肽类、蛋白质类以及表面活性剂物质，通过泡沫分离使这些物质以泡沫的形式 从垃圾渗滤液中分离出来，分离出来后的泡沫由于其不稳定，又容易形成液体，向这部分液体中投加聚铁或者聚铝等药剂使这些易发泡物质混凝反应后与上述经过混凝沉淀后的污泥混合后使其中的这部分物质得到去除，并直接排入污泥处理系统;而未经过泡沫分离器分离出来的垃圾渗滤液中的这些物质经过后续混凝反应进一步去除，通过泡沫分离器及加药反应槽和泡沫收集池中的加药混凝沉淀后垃圾渗滤液中的这些物质可以得到去除，降低其对后续生化处理的影响。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述进水管伸入泡沫分离器内的上部，所述进水管上设有多个喷头。
采用上述进一步方案的有益效果是进水管的一端伸入泡沫分离器内的上部，另一端连接垃圾渗滤液收集池，垃圾渗滤液从进水管进入泡沫分离器内，通过进水管上的多个喷头分散喷出，优选的，多个喷头均匀分布在进水管上，可将垃圾渗滤液平均的分散在泡沫分离器，提高泡沫分离的效率。
进一步，所述泡沫分离器的下部连通有带有控制阀门的曝气管，所述泡沫分离器内的中部设有用于切割气泡的颗粒状填料。
采用上述进一步方案的有益效果是泡沫分离具体的方式，是通过曝气并配合颗粒状填料来实现的，气体从下部的曝气管进入，曝气管上可以均匀设置多个曝气头，气体向上通过中部的填料，垃圾渗滤液向下气体混合，在上部形成泡沫，曝气过程气水比控制在10-20:1，产生的泡沫通过泡沫管进入泡沫收集池，此过程产生的泡沫容易变成液体，变成液体后的量占垃圾渗滤液进水总量的1/10-1/20。
进一步，还包括设置在泡沫分离器外侧壁上的出水槽，所述出水槽内竖直的设有水位调节板，所述水位调节板将出水槽分成上部相通的进水区和出水区，所述出水管包括第一出水管和第二出水管，所述第一出水管的一端连 通所述泡沫分离器的下部，另一端连通进水区，所述第二出水管的一端连通出水区，另一端连通加药反应槽。
进一步，所述水位调节板的高度低于所述出水槽的高度，且水位调节板的高度可调。
采用上述进一步方案的有益效果是泡沫分离器可以通过出水槽和水位调节板控制泡沫分离器内的液面高度，泡沫分离器内的分离后的液体从其下部进入出水槽内，在水位调节板的调控下，进入加药反应槽，出水槽内液面高度与泡沫分离器内的液面高度相等，并由水位调节板的高度控制。出水槽可以设置在泡沫分离器的侧壁上，一体化结构，节约成本和占用面积。
进一步，所述加药反应槽和泡沫收集池内均设置有搅拌装置。
采用上述进一步方案的有益效果是加药装置向加药反应槽和泡沫收集池内投加的药剂是聚铁或者聚铝，聚铁或者聚铝投加药剂量控制在100mg/L-200mg/L，或者根据实际情况确定，药剂投加后反应时间控制在15-30min。而在加药反应槽和泡沫收集池内设置相应的搅拌装置，可以更好的促进沉淀混凝反应的进行。
进一步，所述加药反应槽和泡沫收集池分别设置在所述斜板沉淀器的两端。
进一步，所述加药反应槽的下部与斜板沉淀器的下部连通。
进一步，斜板沉淀器的处理水力负荷可以按照4-10m3/h设计。
进一步，所述污泥收集斗连通有带有控制阀门的排泥管，所述排泥管和泡沫收集池均连通污泥处理系统。
采用上述进一步方案的有益效果是斜板沉淀器沉淀下来的污泥，进入污泥收集斗存储，定期通过排泥管排入污泥处理系统进行处理。污泥收集斗可以并列设置多个，位于斜板沉淀器的底端，呈漏斗状，下端分别连通对应的排泥管。泡沫收集池内经过混凝沉淀后的污泥直接排入污泥处理系统，一并 处理。
进一步，所述泡沫分离器、加药反应槽和泡沫收集池的底部均连通有带有控制阀门的放空管。
采用上述进一步方案的有益效果是在需要进行清洗、检修或碰到突发事件时，可以利用放空管，将整个系统内的液体全部放掉，进行相应的处理。