申请日2016.08.23
公开(公告)日2017.04.05
IPC分类号C02F11/16
摘要
本实用新型涉及一种污泥干化炉。本实用新型包括炉体本体，炉体的两端部设有支撑托架，且使得炉体的污泥进口略高于污泥出口。炉体本体由同心同轴的三层圆筒构成，由外至内分别为第一、二、三圆筒;第一、二圆筒间的空腔作为外周热源，第三圆筒内的空间作为中心热源，第二、三圆筒间的空腔作为污泥干化空间;第三圆筒的外周壁沿轴向设有多个桨叶分流单元，相邻桨叶分流单元等距，且相邻桨叶分流单元的距离大于桨叶长度;其中桨叶分流单元沿第三圆筒的外周环向设有若干均布设置的桨叶，相邻桨叶分流单元的桨叶在轴向为错开设置。本实用新型结构简单，干化效果显著，且极大缩短了干化时间。
摘要附图
权利要求书
1.一种污泥干化炉，其特征在于包括炉体本体，炉体的两端部设有支撑托架，且使得炉体的污泥进口高于污泥出口;
所述的炉体本体由同心同轴的三层圆筒构成，由外至内分别为第一圆筒、第二圆筒、第三圆筒;第一圆筒、第二圆筒间的空腔作为外周热源，第三圆筒内的空间作为中心热源，第二圆筒、第三圆筒间的空腔作为污泥干化空间;在干化过程中，第三圆筒保持高速旋转，第一圆筒、第二圆筒静置不动;
所述的第三圆筒的外周壁沿轴向设有多个桨叶分流单元，相邻桨叶分流单元等距，且相邻桨叶分流单元的距离大于桨叶长度;其中桨叶分流单元沿第三圆筒的外周环向设有若干均布设置的桨叶，相邻桨叶分流单元的桨叶在轴向为错开设置。
2.如权利要求1所述的一种污泥干化炉，其特征在于炉体轴线相对于水平线的倾斜度为5～10°。
3.如权利要求1所述的一种污泥干化炉，其特征在于桨叶为中空结构。
4.如权利要求1所述的一种污泥干化炉，其特征在于所述的第一圆筒、第二圆筒、第三圆筒材质均为310S不锈钢。
5.如权利要求1所述的一种污泥干化炉，其特征在于桨叶长度为10～30cm，污泥干化空间宽度为20～35cm。
6.如权利要求1所述的一种污泥干化炉，其特征在于外周热源为高温烟气。
7.如权利要求1所述的一种污泥干化炉，其特征在于中心热源为油、气两用式，可根据场地条件选择柴油或天然气为热源。
说明书
一种污泥干化炉
技术领域
本实用新型涉及一种污泥干化炉。
背景技术
现有大多数采用的污泥干化均为回转炉烟气直接干化工艺。炉内直接通入高温烟气和湿污泥，两者直接接触，污泥随炉壁转动而翻转，与烟气接触，因而污泥中的水分被烟气加热气化，从而实现干化污泥的目的。现有技术干化效果不佳，且干化时间较长。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型的污泥干化炉。
本实用新型包括炉体本体，炉体的两端部设有支撑托架，且使得炉体的污泥进口略高于污泥出口，使炉体轴线相对于水平线的倾斜度为5～10°;
所述的炉体本体由同心同轴的三层圆筒构成，由外至内分别为第一圆筒、第二圆筒、第三圆筒;第一圆筒、第二圆筒间的空腔作为外周热源，第三圆筒内的空间作为中心热源，第二圆筒、第三圆筒间的空腔作为污泥干化空间;在干化过程中，第三圆筒保持高速旋转，第一圆筒、第二圆筒静置不动。
作为优选，外周热源为高温烟气，中心热源为油、气两用式，可根据场地条件选择柴油或天然气为热源;
所述的第三圆筒的外周壁沿轴向设有多个桨叶分流单元，相邻桨叶分流单元等距，且相邻桨叶分流单元的距离大于桨叶长度;其中桨叶分流单元沿第三圆筒的外周环向设有若干均布设置的桨叶，相邻桨叶分流单元的桨叶在轴向为错开设置。
作为优选，桨叶为中空结构，中心热源也会进入桨叶中。
作为优选，所述的三层圆筒材质为310S不锈钢，310S不锈钢具有良好的抗氧化性、固溶状态下无磁性、良好的可焊性、最高耐温1200℃，在1150℃以下可连续使用;
作为优选，桨叶长度为10～30cm，污泥干化空间宽度为20～35cm。
本实用新型采用内外热源可增强加热效果，实现污泥快速有效干化;采用中空结构桨叶，在干化过程中使得干化效果增强。本实用新型结构简单，干化效果显著，且极大缩短了干化时间。