申请日2016.08.05
公开(公告)日2016.12.07
IPC分类号C02F3/30
摘要
本发明公开了一种泥膜复合SBR水处理工艺，首先是进水阶段，水从SBR池体的A区进入，在进水的同时开启搅拌装置，随着进水量的增多，A区内的水与原污泥的混合液通过过水孔进入B区，此时开启曝气装置，同时开启回流装置;接着进入反应阶段，停止进水，搅拌装置、曝气装置都继续开启，回流装置持续运行，在回流装置的作用下将B区内混合液回流至A区，A、B区形成循环;沉淀，关闭搅拌装置、曝气装置和回流装置，悬浮填料、污泥与处理后污水分离;排水，通过滗水器将处理后的清水排出，一个运行周期结束。通过对SBR池进行分区，在回流装置的作用下污泥混合液可在两个区内循环，采用该工艺处理污水，具有容积负荷高、出水效果好等优点。
权利要求书
1.一种泥膜复合SBR水处理工艺，所采用的处理系统包括SBR池体、曝气装置、滗水器和搅拌装置，其特征在于：
所述SBR池体通过隔墙分为两个区，分别为A区和B区，所述隔墙的中下部设置有过水孔，所述过水孔处设置有筛网，所述搅拌装置设置在A区内，在所述隔墙附近设置有用于使得A区和B区混合液相互流动的回流装置，所述曝气装置位于B区的底部，在曝气装置以上区域填充一定数量的悬浮填料，所述滗水器位于B区的最上方;
所述处理工艺依次包括以下步骤：
a进水，水从A区进入，在进水的同时开启搅拌装置，随着进水量的增多，A区内的水与原污泥的混合液通过过水孔进入B区，此时开启曝气装置，同时开启回流装置;
b反应，停止进水，搅拌装置、曝气装置都继续开启，回流装置持续运行，在回流装置的作用下将B区内混合液回流至A区，A、B区形成循环;
c沉淀，关闭搅拌装置、曝气装置和回流装置，悬浮填料、污泥与处理后污水分离;
d排水，通过滗水器将处理后的清水排出，一个运行周期结束。
2.根据权利要求1所述的泥膜复合SBR水处理工艺，其特征在于：所述悬浮填料的体积大于筛孔的每个小孔的孔径。
3.根据权利要求1所述的泥膜复合SBR水处理工艺，其特征在于：所述回流装置包括回流泵和与回流泵连接的回流管，所述回流泵位于B区，回流管从B区伸入A区。
4.根据权利要求1所述的泥膜复合SBR水处理工艺，其特征在于：所述悬浮填料挂膜前与水比重为0.98-1.10:1，孔隙率≥90%，悬浮填料的填充率为8-67%。
说明书
泥膜复合SBR水处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种泥膜复合SBR水处理工艺。
背景技术
为了强化对水环境的保护，国家对污水处理厂出水水质提出了更高的要求，除此之外，很多污水处理厂的处理水量也在逐年上升。但是在污水处理厂提标提量的同时，却没有足够的用地来新建构筑物，有意满足增加的水量和提高出水水质对池容的要求。一些新建水厂同样因为占地少而面临同样的问题。
基于这种情况，如何避免增加池容、而是提高池容内的容积负荷，是新的污水处理工艺主要的发展方向。通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，依靠悬浮填料上附着生长的生物膜，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率，是一种便捷而安全的提高容积负荷、优化出水水质的工艺方式。这种悬浮填料的应用，是基于移动床生物膜反应器MBBR(Moving Bed Biofilm Reactor)工艺。悬浮填料孔隙率(散粒状材料堆积体积中，颗粒之间的空隙体积占总体积的比例)高，密度接近水，在挂膜前后与水体密度相近，使其可在水中悬浮。在好氧池内，通过充氧曝气，实现流化。将悬浮填料投加于活性污泥系统中，即可形成活性污泥--移动床生物膜组合的泥膜复合工艺。
序批式活性污泥处理系统(SBR),可在同一反应器内实现硝化、反硝化、泥水分离等污水净化工序，是一种结构紧凑的活性污泥处理系统，在污水处理领域得到广泛的应用。如CN101337736A公开了一种SBR工艺污水处理装置及方法，其包括一个反应池，在反应池的底部有曝气头，反应池的上沿有溢水堰，反应池的中间设置有布水器，底部设置有与排泥泵连通的排泥管，该装置可以对污水进行处理，然而其处理效果还需进一步强化。将悬浮填料投加于SBR系统中，即可形成泥膜复合SBR工艺。而单纯的向SBR系统中投加悬浮填料，可能会造成填料泄漏，随水排出等情况。且传统的SBR工艺形式虽然理论上有缺氧搅拌时间，可以反硝化脱氮，但是功能受排水比、进水碳源利用等的制约，效果较差，需要进一步强化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种泥膜复合SBR水处理工艺，通过对SBR池进行分区，在回流装置的作用下污泥混合液可在两个区内循环，使其反应阶段更加充分，采用该工艺处理污水，具有容积负荷高、出水效果好等优点。
其技术解决方案包括：
一种泥膜复合SBR水处理工艺，所采用的处理系统包括SBR池体、曝气装置、滗水器和搅拌装置，所述SBR池体通过隔墙分为两个区，分别为A区和B区，所述隔墙的中下部设置有过水孔，所述过水孔处设置有筛网，所述搅拌装置设置在A区内，在所述隔墙附近设置有用于使得A区和B区混合液相互流动的回流装置，所述曝气装置位于B区的底部，在曝气装置以上区域填充一定数量的悬浮填料，所述滗水器位于B区的最上方;
所述处理工艺依次包括以下步骤：
a进水，水从A区进入，在进水的同时开启搅拌装置，随着进水量的增多，A区内的水与原污泥的混合液通过过水孔进入B区，此时开启曝气装置，同时开启回流装置;
b反应，停止进水，搅拌装置、曝气装置都继续开启，回流装置持续运行，在回流装置的作用下将B区内混合液回流至A区，A、B区形成循环;
c沉淀，关闭搅拌装置、曝气装置和回流装置，悬浮填料、污泥与处理后污水分离;
d排水，通过滗水器将处理后的清水排出，一个运行周期结束。
作为本发明的一个优选方案，所述悬浮填料的体积大于筛孔的每个小孔的孔径。
作为本发明的另一个优选方案，所述回流装置包括回流泵和与回流泵连接的回流管，所述回流泵位于B区，回流管从B区伸入A区。
优选的，所述悬浮填料挂膜前与水比重为0.98-1.10:1，孔隙率≥90%，悬浮填料的填充率为8-67%。
与现有技术相比，本发明具有以下有益技术效果：
1)功能全面，采用本发明处理工艺，可在同一池体内，通过对搅拌、曝气、回流的调整，有效的实现COD、氨氮、TN、TP、SS的去除;
2)硝化、反硝化能力强，通过悬浮填料的投加，富集长泥龄硝化菌群，可以显著增强系统的硝化能力。通过A区持续缺氧搅拌，可以有效利用进水中的碳源进行反硝化脱氮，降低出水TN浓度;
3)容积负荷高，泥膜复合系统中除活性污泥提供的生物量外，还有悬浮填料上生长的生物膜提供大量高效的生物量，单位容积内的生物量高，且可以根据悬浮填料的投加量进行调整;
4)易于在改造工程中应用，对于已建设使用的SBR工艺污水处理厂，在升级改造时，可直接在原池进行改造，无需新增建设用地，即可满足升级改造的目标需求;
5)运行管理简单，采用本发明，其运行管理模式与传统SBR工艺无区别，池体交替运行，可实现连续进出水，自控程度高;
6)适用于规模广，本发明使用各种规模水厂新建和改建，也可应用于一体化污水净化设备。