申请日2016.07.29
公开(公告)日2016.10.12
IPC分类号C02F1/28; C02F1/52; C02F1/54; C02F1/56
摘要
本发明公开了一种生产油漆的化工厂废水处理剂的制备工艺，包括以下步骤：选料;分类研磨;配制成高锰酸钾溶液;高压均质机中混合;磁力搅拌;水浴加热，持续搅拌;离心机中离心再烘干;造粒机中造粒，得到生产油漆的化工厂废水处理剂成品;包装、存储。本发明针对油漆生产的化工厂废水研究出一种生产油漆的化工厂废水处理剂的制备工艺，该工艺简单易于操作，原料易得、成本低廉、使用时操作方便，性能稳定，化学活性高，具备较强的絮凝和吸附能力，对废水进行深度处理，各组分间共生配合，并协同作用，净化速度快，大大增强了处理效果，且具有无毒、无害、处理污水效果好的优点。
权利要求书
1.一种生产油漆的化工厂废水处理剂的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒60份、纳米氧化锌4份、二羟甲基丙烯酸2份、膨润土多孔材料10份、聚亚烷基二醇3份、异佛尔酮二胺1份、壳聚糖15份、分子筛6份、醋酸锰5-9份、硝酸铁2-8份、疏水二氧化硅3-7份、氯化镁1-5份、高锰酸钾3-7份、玻璃纤维2-6份、硼聚丙烯酰胺1-5份以及去离子水50-70份;
(2)将除活性炭颗粒、纳米氧化锌、膨润土、高锰酸钾以及去离子水之外的其余组分输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.2毫米，得到混合物A，备用;
(3)将活性炭颗粒、纳米氧化锌、膨润土输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.2 毫米，得到混合物B，备用;
(4)将高锰酸钾加入去离子水，配制成高锰酸钾溶液，备用;
(5)将混合物A、混合物B加入到高压均质机中混合25-35min，混合温度为70-75℃，混合压力为19.5-20.5MPa，然后冷却至室温，得到混合液C，备用;
(6)将混合物C与配制的高锰酸钾溶液置于大烧杯中，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行常温搅拌25-35min;
(7)将上述大烧杯水浴加热至65-75℃，持续搅拌45-55min,得到生产油漆的化工厂废水处理剂半成品;
(8)将得到的生产油漆的化工厂废水处理剂半成品置于离心机中离心15-23min后，再转移至烘箱中烘干，温度为105-115℃，时间2-4h，得到生产油漆的化工厂废水处理剂初品;
(9)将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到生产油漆的化工厂废水处理剂成品;
(10)包装、存储。
2.根据权利要求1所述的一种生产油漆的化工厂废水处理剂的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒60份、纳米氧化锌4份、二羟甲基丙烯酸2份、膨润土多孔材料10份、聚亚烷基二醇3份、异佛尔酮二胺1份、壳聚糖15份、分子筛6份、醋酸锰5份、硝酸铁2份、疏水二氧化硅3份、氯化镁1份、高锰酸钾3份、玻璃纤维2份、硼聚丙烯酰胺1份以及去离子水50份;
(2)将除活性炭颗粒、纳米氧化锌、膨润土、高锰酸钾以及去离子水之外的其余组分输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.2毫米，得到混合物A，备用;
(3)将活性炭颗粒、纳米氧化锌、膨润土输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.2 毫米，得到混合物B，备用;
(4)将高锰酸钾加入去离子水，配制成高锰酸钾溶液，备用;
(5)将混合物A、混合物B加入到高压均质机中混合25-35min，混合温度为70℃，混合压力为19.5MPa，然后冷却至室温，得到混合液C，备用;
(6)将混合物C与配制的高锰酸钾溶液置于大烧杯中，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行常温搅拌25min;
(7)将上述大烧杯水浴加热至65-75℃，持续搅拌45min,得到生产油漆的化工厂废水处理剂半成品;
(8)将得到的生产油漆的化工厂废水处理剂半成品置于离心机中离心15min后，再转移至烘箱中烘干，温度为105℃，时间2h，得到生产油漆的化工厂废水处理剂初品;
(9)将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到生产油漆的化工厂废水处理剂成品;
(10)包装、存储。
3.根据权利要求1所述的一种生产油漆的化工厂废水处理剂的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒60份、纳米氧化锌4份、二羟甲基丙烯酸2份、膨润土多孔材料10份、聚亚烷基二醇3份、异佛尔酮二胺1份、壳聚糖15份、分子筛6份、醋酸锰7份、硝酸铁5份、疏水二氧化硅5份、氯化镁3份、高锰酸钾5份、玻璃纤维4份、硼聚丙烯酰胺3份以及去离子水60份;
(2)将除活性炭颗粒、纳米氧化锌、膨润土、高锰酸钾以及去离子水之外的其余组分输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.2毫米，得到混合物A，备用;
(3)将活性炭颗粒、纳米氧化锌、膨润土输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.2 毫米，得到混合物B，备用;
(4)将高锰酸钾加入去离子水，配制成高锰酸钾溶液，备用;
(5)将混合物A、混合物B加入到高压均质机中混合30min，混合温度为73℃，混合压力为20MPa，然后冷却至室温，得到混合液C，备用;
(6)将混合物C与配制的高锰酸钾溶液置于大烧杯中，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行常温搅拌30min;
(7)将上述大烧杯水浴加热至70℃，持续搅拌50min,得到生产油漆的化工厂废水处理剂半成品;
(8)将得到的生产油漆的化工厂废水处理剂半成品置于离心机中离心19min后，再转移至烘箱中烘干，温度为110℃，时间3h，得到生产油漆的化工厂废水处理剂初品;
(9)将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到生产油漆的化工厂废水处理剂成品;
(10)包装、存储。
4.根据权利要求1所述的一种生产油漆的化工厂废水处理剂的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒60份、纳米氧化锌4份、二羟甲基丙烯酸2份、膨润土多孔材料10份、聚亚烷基二醇3份、异佛尔酮二胺1份、壳聚糖15份、分子筛6份、醋酸锰9份、硝酸铁8份、疏水二氧化硅7份、氯化镁5份、高锰酸钾7份、玻璃纤维6份、硼聚丙烯酰胺5份以及去离子水70份;
(2)将除活性炭颗粒、纳米氧化锌、膨润土、高锰酸钾以及去离子水之外的其余组分输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.2毫米，得到混合物A，备用;
(3)将活性炭颗粒、纳米氧化锌、膨润土输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.2 毫米，得到混合物B，备用;
(4)将高锰酸钾加入去离子水，配制成高锰酸钾溶液，备用;
(5)将混合物A、混合物B加入到高压均质机中混合35min，混合温度为75℃，混合压力为20.5MPa，然后冷却至室温，得到混合液C，备用;
(6)将混合物C与配制的高锰酸钾溶液置于大烧杯中，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行常温搅拌35min;
(7)将上述大烧杯水浴加热至75℃，持续搅拌55min,得到生产油漆的化工厂废水处理剂半成品;
(8)将得到的生产油漆的化工厂废水处理剂半成品置于离心机中离心23min后，再转移至烘箱中烘干，温度为115℃，时间4h，得到生产油漆的化工厂废水处理剂初品;
(9)将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到生产油漆的化工厂废水处理剂成品;
(10)包装、存储。
说明书
一种生产油漆的化工厂废水处理剂的制备工艺
技术领域
本发明涉及废水处理剂技术领域，尤其涉及一种生产油漆的化工厂废水处理剂的制备工艺。
背景技术
工业废水(industrial wastewater)，指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，特别是水污染的重要原因。
其中，生产油漆的化工厂由于产品品种多，生产过程中产生的废水成份复杂，有机物浓度高，治理难度大。废水主要来源于植物油精炼、亚油酸、醇酸、氨基树脂生产、成品色漆配制等生产工艺废水以及车间地面冲洗排水，经车间初步隔油，沉渣预处理后进入集中废水处理站。
目前，油漆化工场的废水处理一般采用：1、气浮系统调试运行：选用高效双溶气气浮，药剂为聚合氯化铝(PAC)混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)助凝剂，经气浮处理，废水中所含的悬浮物、油类物质大部分得到去除，出水颜色透明。运行表明，药剂投加量和投加顺序是保证气浮运行良好的关键因素，当药剂投加量为PAC100/mgL-1，PAM30/mgL-1时，投加顺序为先投加PAC后投加PAM处理效果最佳。
2、CASS生化系统调试及运行：循环式活性污泥法(CASS)是SBR工艺的一种新的型式，与SBR工艺相比，该工艺优化设计了生物选择器可有效的抑制污泥膨胀。菌种选取近8t杭州农药厂污水处理生化池湿污泥，投加后检测SV为5.0%左右，采用连续进水培养法进行驯化。在驯化开始阶段按BOD5∶N∶P=100∶5∶1投加尿素、磷酸二氢钾营养物，并控制CASS主曝气池进水COD浓度1000/mgL-1左右，池内溶解氧控制在2.0～4.0/mgL-1。经过近30d的驯化，池内SV为20%，菌胶团为棕褐色，镜检出现钟虫、轮虫等原生生物和后生生物，污泥活性较好，污染物去除率逐渐提高。继续增加进水量至满负荷，主曝气池SV上升到25%时，驯经基本完成，出水COD在100/mgL-1左右，且基本保持稳定。
上述两种处理方法效果明显，不过成本较高，操作复杂，废水的处理由于许多工业废水成分复杂，性质多变，仍有一些技术问题没有完全解决。
本发明针对现状，提出一种生产油漆的化工厂废水处理剂的制备工艺，制备的处理剂成本低且处理效果好。
目前的处理技术主要为：1、选用脉冲布袋除尘器，滤袋材质将选用氟美斯V型滤袋。其可长期在260℃环境工作，瞬间工作温度可达到300℃。
2、为了更好的除尘效果和延长滤袋的使用寿命，在除尘器进气口前段加装空气冷却器，将通过自动化仪表来进行自然冷却或强制冷却管道内的高温烟气，使进入除尘器内的含尘烟气温度不高于滤袋的工作温度。
3、 通过PLC智能电控系统来控制除尘器的工作流程。选用单片机无触点脉冲控制仪来控制清灰工作，以保证除尘器的工作效率。
4、卸灰系统选用星形卸灰阀，通过PLC智能电控系统来控制。
5、根据用户提出的技术参数，结合现场的实际情况，我公 司在保证除尘效果的前提下，将风机容量减少到原有风机功率的50%等。
不过，这些技术操作繁琐，需要使用大量的设备进行协作完成，成本高等，本发明针对现状，提出一种生产油漆的化工厂废水处理剂的制备工艺，制作的除尘净化材料处理效果好，制作成本低，而且制备工艺简单。
发明内容
为克服上述不足，本发明提供一种生产油漆的化工厂废水处理剂的制备工艺。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种生产油漆的化工厂废水处理剂的制备工艺，包括以下步骤：
(1)选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒60份、纳米氧化锌4份、二羟甲基丙烯酸2份、膨润土多孔材料10份、聚亚烷基二醇3份、异佛尔酮二胺1份、壳聚糖15份、分子筛6份、醋酸锰5-9份、硝酸铁2-8份、疏水二氧化硅3-7份、氯化镁1-5份、高锰酸钾3-7份、玻璃纤维2-6份、硼聚丙烯酰胺1-5份以及去离子水50-70份;
(2)将除活性炭颗粒、纳米氧化锌、膨润土、高锰酸钾以及去离子水之外的其余组分输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.2毫米，得到混合物A，备用;
(3)将活性炭颗粒、纳米氧化锌、膨润土输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.2 毫米，得到混合物B，备用;
(4)将高锰酸钾加入去离子水，配制成高锰酸钾溶液，备用;
(5)将混合物A、混合物B加入到高压均质机中混合25-35min，混合温度为70-75℃，混合压力为19.5-20.5MPa，然后冷却至室温，得到混合液C，备用;
(6)将混合物C与配制的高锰酸钾溶液置于大烧杯中，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行常温搅拌25-35min;
(7)将上述大烧杯水浴加热至65-75℃，持续搅拌45-55min,得到生产油漆的化工厂废水处理剂半成品;
(8)将得到的生产油漆的化工厂废水处理剂半成品置于离心机中离心15-23min后，再转移至烘箱中烘干，温度为105-115℃，时间2-4h，得到生产油漆的化工厂废水处理剂初品;
(9)将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到生产油漆的化工厂废水处理剂成品;
(10)包装、存储。
进一步地，本发明包括以下步骤：
(1)选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒60份、纳米氧化锌4份、二羟甲基丙烯酸2份、膨润土多孔材料10份、聚亚烷基二醇3份、异佛尔酮二胺1份、壳聚糖15份、分子筛6份、醋酸锰5份、硝酸铁2份、疏水二氧化硅3份、氯化镁1份、高锰酸钾3份、玻璃纤维2份、硼聚丙烯酰胺1份以及去离子水50份;
(2)将除活性炭颗粒、纳米氧化锌、膨润土、高锰酸钾以及去离子水之外的其余组分输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.2毫米，得到混合物A，备用;
(3)将活性炭颗粒、纳米氧化锌、膨润土输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.2 毫米，得到混合物B，备用;
(4)将高锰酸钾加入去离子水，配制成高锰酸钾溶液，备用;
(5)将混合物A、混合物B加入到高压均质机中混合25-35min，混合温度为70℃，混合压力为19.5MPa，然后冷却至室温，得到混合液C，备用;
(6)将混合物C与配制的高锰酸钾溶液置于大烧杯中，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行常温搅拌25min;
(7)将上述大烧杯水浴加热至65-75℃，持续搅拌45min,得到生产油漆的化工厂废水处理剂半成品;
(8)将得到的生产油漆的化工厂废水处理剂半成品置于离心机中离心15min后，再转移至烘箱中烘干，温度为105℃，时间2h，得到生产油漆的化工厂废水处理剂初品;
(9)将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到生产油漆的化工厂废水处理剂成品;
(10)包装、存储。
进一步地，本发明包括以下步骤：
(1)选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒60份、纳米氧化锌4份、二羟甲基丙烯酸2份、膨润土多孔材料10份、聚亚烷基二醇3份、异佛尔酮二胺1份、壳聚糖15份、分子筛6份、醋酸锰7份、硝酸铁5份、疏水二氧化硅5份、氯化镁3份、高锰酸钾5份、玻璃纤维4份、硼聚丙烯酰胺3份以及去离子水60份;
(2)将除活性炭颗粒、纳米氧化锌、膨润土、高锰酸钾以及去离子水之外的其余组分输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.2毫米，得到混合物A，备用;
(3)将活性炭颗粒、纳米氧化锌、膨润土输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.2 毫米，得到混合物B，备用;
(4)将高锰酸钾加入去离子水，配制成高锰酸钾溶液，备用;
(5)将混合物A、混合物B加入到高压均质机中混合30min，混合温度为73℃，混合压力为20MPa，然后冷却至室温，得到混合液C，备用;
(6)将混合物C与配制的高锰酸钾溶液置于大烧杯中，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行常温搅拌30min;
(7)将上述大烧杯水浴加热至70℃，持续搅拌50min,得到生产油漆的化工厂废水处理剂半成品;
(8)将得到的生产油漆的化工厂废水处理剂半成品置于离心机中离心19min后，再转移至烘箱中烘干，温度为110℃，时间3h，得到生产油漆的化工厂废水处理剂初品;
(9)将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到生产油漆的化工厂废水处理剂成品;
(10)包装、存储。
进一步地，本发明包括以下步骤：
(1)选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒60份、纳米氧化锌4份、二羟甲基丙烯酸2份、膨润土多孔材料10份、聚亚烷基二醇3份、异佛尔酮二胺1份、壳聚糖15份、分子筛6份、醋酸锰9份、硝酸铁8份、疏水二氧化硅7份、氯化镁5份、高锰酸钾7份、玻璃纤维6份、硼聚丙烯酰胺5份以及去离子水70份;
(2)将除活性炭颗粒、纳米氧化锌、膨润土、高锰酸钾以及去离子水之外的其余组分输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.2毫米，得到混合物A，备用;
(3)将活性炭颗粒、纳米氧化锌、膨润土输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.2 毫米，得到混合物B，备用;
(4)将高锰酸钾加入去离子水，配制成高锰酸钾溶液，备用;
(5)将混合物A、混合物B加入到高压均质机中混合35min，混合温度为75℃，混合压力为20.5MPa，然后冷却至室温，得到混合液C，备用;
(6)将混合物C与配制的高锰酸钾溶液置于大烧杯中，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行常温搅拌35min;
(7)将上述大烧杯水浴加热至75℃，持续搅拌55min,得到生产油漆的化工厂废水处理剂半成品;
(8)将得到的生产油漆的化工厂废水处理剂半成品置于离心机中离心23min后，再转移至烘箱中烘干，温度为115℃，时间4h，得到生产油漆的化工厂废水处理剂初品;
(9)将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到生产油漆的化工厂废水处理剂成品;
(10)包装、存储。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明针对油漆生产的化工厂废水研究出一种生产油漆的化工厂废水处理剂的制备工艺，该工艺简单易于操作，原料易得、成本低廉、使用时操作方便，性能稳定，化学活性高，具备较强的絮凝和吸附能力，对废水进行深度处理，各组分间共生配合，并协同作用，净化速度快，大大增强了处理效果，且具有无毒、无害、处理污水效果好的优点。