申请日2016.08.25
公开(公告)日2017.03.29
IPC分类号C02F11/18
摘要
本实用新型提供了一种便于出料的化工污泥干燥装置，包括罐体、热气过滤循环装置、烘干装置、搅拌装置和排料装置;所述罐体内部设置为烘干腔;罐体顶部设置有热气过滤循环装置和进料罐;所述烘干腔中设置有搅拌装置;所述搅拌装置由搅拌轴和搅拌片组成;罐体右侧面上设置有烘干装置;所述烘干装置由传动盒、旋转电机和进风管组成;罐体底部与排料装置连接;所述排料装置由连接管和排料管组成;本实用新型通过循环风管和循环风机的设置，对罐体内部的热气进行循环，并通过过滤罐的设置，对热气中的湿气进行过滤，便于提高化工污泥的烘干速度;通过搅拌装置对污泥进行搅拌;通过刮料板将黏附在罐体内壁上的污泥刮下，便于进行均匀干燥和完全排料。
摘要附图
权利要求书
1.一种便于出料的化工污泥干燥装置，包括罐体(6)、热气过滤循环装置、烘干装置(7)、搅拌装置(11)和排料装置;其特征在于，所述罐体(6)内部设置为烘干腔(16);罐体(6)顶部设置有热气过滤循环装置和进料罐(3);所述热气过滤循环装置由循环风管(1)、过滤罐(2)和循环风机(4)组成;所述循环风管(1)两端与罐体(6)顶部左右两侧连通，且循环风管(1)上设置有过滤罐(2)和循环风机(4);所述过滤罐(2)内部设置有活性炭吸附板;所述进料罐(3)设置在罐体(6)上表面中部，且进料罐(3)顶部开口处通过旋转轴(17)与盖板(18)连接;所述烘干腔(16)中设置有搅拌装置(11);所述搅拌装置(11)由搅拌轴(21)和搅拌片(19)组成;所述搅拌轴(21)两端通过滚动轴承(15)与罐体(6)连接，且搅拌轴(21)上设置有搅拌片(19);所述搅拌片(19)在搅拌轴(21)上交错设置，且搅拌片(19)端部设置有刮料板(20)，且搅拌片(19)表面均布有若干喷气孔(22);搅拌轴(21)和搅拌片(19)内部设置有流道(23);罐体(6)右侧面上设置有烘干装置(7);所述烘干装置(7)由传动盒(24)、旋转电机(25)和进风管(27)组成;所述传动盒(24)与罐体(6)侧壁固定连接，且传动盒(24)内部设置有第一齿轮(29)和第二齿轮(28);所述第一齿轮(29)与旋转电机(25)的主轴固定连接;所述旋转电机(25)固定在传动盒(24)外壁上;所述第二齿轮(28)与第一齿轮(29)相互啮合，且第二齿轮(28)右侧与进风管(27)活动连接，右侧与搅拌轴(21)固定连接;所述进风管(27)与传动盒(24)固定连接，且进风管(27)上设置有热风机(26);罐体(6)底部与排料装置连接;所述排料装置由连接管(14)和排料管(8)组成;所述连接管(14)的一端与罐体(6)连通，另一端与排料管(8)连通，且连接管(14)内部设置有挡料板(32);所述排料管(8)通过连接杆(10)与罐体(6)底部固定连接，且排料管(8)内部设置有排料绞龙(30);所述排料绞龙(30)与排料电机(31)的主轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的便于出料的化工污泥干燥装置，其特征在于，所述罐体(6)由铝合金材料制成，设置成空心圆柱体。
3.根据权利要求1所述的便于出料的化工污泥干燥装置，其特征在于，所述罐体(6)侧壁内镶嵌有保温层(5)。
4.根据权利要求1所述的便于出料的化工污泥干燥装置，其特征在于，所述罐体(6)底部通过支架(12)与底板(9)固定连接。
说明书
一种便于出料的化工污泥干燥装置
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种便于出料的化工污泥干燥装置。
背景技术
传统的化工污泥烘干机为旋转主轴内通热油结构，加热散热片使其对腔内污泥进行烘干的结构，这种结构耗能高，且热油容易泄露，对烘干的污泥形成污染，对设备的密封性要求极高，热油的安全隐患极高，容易产生燃烧;现有的化工污泥烘干机热量直接排放，浪费资源，并且出料不便，排料不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于出料的化工污泥干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于出料的化工污泥干燥装置，包括罐体、热气过滤循环装置、烘干装置、搅拌装置和排料装置;所述罐体内部设置为烘干腔;罐体顶部设置有热气过滤循环装置和进料罐;所述热气过滤循环装置由循环风管、过滤罐和循环风机组成;所述循环风管两端与罐体顶部左右两侧连通，且循环风管上设置有过滤罐和循环风机;所述过滤罐内部设置有活性炭吸附板;所述进料罐设置在罐体上表面中部，且进料罐顶部开口处通过旋转轴与盖板连接;所述烘干腔中设置有搅拌装置;所述搅拌装置由搅拌轴和搅拌片组成;所述搅拌轴两端通过滚动轴承与罐体连接，且搅拌轴上设置有搅拌片;所述搅拌片在搅拌轴上交错设置，且搅拌片端部设置有刮料板，且搅拌片表面均布有若干喷气孔;搅拌轴和搅拌片内部设置有流道;罐体右侧面上设置有烘干装置;所述烘干装置由传动盒、旋转电机和进风管组成;所述传动盒与罐体侧壁固定连接，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮;所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接;所述旋转电机固定在传动盒外壁上;所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮右侧与进风管活动连接，右侧与搅拌轴固定连接;所述进风管与传动盒固定连接，且进风管上设置有热风机;罐体底部与排料装置连接;所述排料装置由连接管和排料管组成;所述连接管的一端与罐体连通，另一端与排料管连通，且连接管内部设置有挡料板;所述排料管通过连接杆与罐体底部固定连接，且排料管内部设置有排料绞龙;所述排料绞龙与排料电机的主轴固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述罐体由铝合金材料制成，设置成空心圆柱体。
作为本实用新型进一步的方案：所述罐体侧壁内镶嵌有保温层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体底部通过支架与底板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过循环风管和循环风机的设置，对罐体内部的热气进行循环，并通过过滤罐的设置，对热气中的湿气进行过滤，便于提高化工污泥的烘干速度;通过搅拌装置的设置，对污泥进行搅拌，便于污泥均匀受热，干燥更加均匀;通过刮料板的设置，将黏附在罐体内壁上的污泥刮下，便于进行均匀干燥和完全排料;通过热风机将热气通过搅拌片上设置的喷气孔均匀的喷洒到罐体中，对污泥进行烘干处理;排料装置的设置，便于将烘干后的物料进行均匀和完全的排出，自动化程度高。