申请日2016.08.25
公开(公告)日2017.02.15
IPC分类号C02F9/08; C02F103/06; C02F1/461
摘要
本实用新型涉及一种污水处理装置，具体公开了一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理装置。包括氧化单元，所述氧化单元包括通过工艺管道依次相连的微电解装置、氧化反应装置、氧化沉淀装置;还包括预处理单元，所述预处理单元包括通过工艺管道依次连接的微波装置、絮凝反应装置、絮凝沉淀装置，所述絮凝沉淀装置与微电解装置相连，pH调节装置连接在与微波装置相连的入水管上。本实用新型的有益效果是：1)增强微电解处理膜滤浓缩液的处理效果;2)提高微电解装置运行的稳定性;3)整套系统出水稳定，水质优良;4)结构简单，操作方便。
摘要附图
权利要求书
1.垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理装置，包括氧化单元，所述氧化单元包括通过工艺管道依次相连的微电解装置(2)、氧化反应装置(3)、氧化沉淀装置(4);其特征在于：还包括预处理单元，所述预处理单元包括通过工艺管道依次连接的微波装置(5)、絮凝反应装置(6)、絮凝沉淀装置(7)，所述絮凝沉淀装置(7)与其后的微电解装置(2)相连，第一pH调节装置(8)连接在与微波装置(5)相连的入水管(1)上。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理装置，其特征在于：垃圾渗滤液膜滤浓缩液进入絮凝反应装置(6)的工艺管道连接于絮凝反应装置(6)顶部，在絮凝反应装置(6)的底部、中上部各设有一个出料口。
3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理装置，其特征在于：絮凝反应装置(6)安装位置高于絮凝沉淀装置(7)。
4.根据权利要求1～3任一权利要求所述的垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理装置，其特征在于：所述氧化单元中还包括曝气装置(9)，所述曝气装置与微电解装置(2)相连。
5.根据权利要求1～3任一权利要求所述的垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理装置，其特征在于：氧化反应装置上设有氧化剂投加装置(10)。
6.根据权利要求1～3任一权利要求所述的垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理装置，其特征在于：入水管上设有絮凝药剂投加装置(11)和助凝药剂投加装置(12)。
说明书
垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其是一种处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液的装置。
背景技术
当前国内广泛采用“生化+膜法(NF、RO)”的组合工艺对垃圾渗滤液进行处理，该工艺相对成熟，运行稳定，处理水质情况良好，但是这种组合工艺在膜处理阶段会带来一定量的浓缩液，称为膜滤浓缩液。膜滤浓缩液均有COD浓度高、生化性差、电导率高、总金属含量高的共同特点，因此处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液是一个难点与热点。
目前处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液主要有回灌法、膜蒸馏、回喷法等工艺。
回灌法是目前膜滤浓缩液处理的一种常用方法，通过回灌使垃圾堆体对部分大分子有机物进行截留和降解。但是由于有机物降解比较慢，而且高盐度和高氨氮会进一步抑制产甲烷菌的活性，同时溶解性盐类和可溶性有机物在此循环中会很快积累，使形成的膜滤浓缩液的电导率增加，渗透压增高，从而影响膜处理系统的净化效率和出水回收率，降低膜处理系统的寿命。
膜蒸馏是利用蒸发处理时，水分从膜滤浓缩液中沸腾而出，污染物残留在膜滤浓缩液中。膜蒸馏一方面膜成本高，蒸馏通量小，能耗大;另一方面运行时会受温度极化和浓度极化的影响，运行状态不稳定。同时由于膜滤浓缩液中的氯离子浓度很高，蒸发过程中温度大于70℃时，氯离子即会对金属材料产生强烈的腐蚀作用，另外膜滤浓缩液中含高浓度Ca2+和Mg2+，在蒸发过程中存在结垢问题，造成设备的投资和维护费用很大，运行时设备故障率较为频繁。
回喷法适合于垃圾热值高的情况，不适合热值较低的垃圾。同时回喷焚烧炉也会受到膜滤浓缩液的酸和盐的腐烛，对设备的维护要求高，运行故障率高。
目前新兴的处理膜滤浓缩液的方法为采用铁碳微电解装置处理，铁炭微电解反应系统具有的极强的氧化还原性，能够有效改变部分难降解有机物的化学结构和特性，使之发生断链、开环，使难降解有机物转变成中间产物或小分子物质，并将部分小分子物质去除;然后，产生的中间产物及小分子物质在氧化剂的作用下得到进一步降解，该工艺能有效地去除膜滤浓缩液中的污染物，降低其COD。且由于铁炭微电解系统产生的自由基具有极强的氧化还原性，能够使大分子难降解污染物的发色基团开环，分解成低分子的中间产物，再加上氧化剂的协同作用，废水的色度得到有效去除。
例如授权公告号为CN202558721U的专利文件公开了一种垃圾渗滤液的膜滤浓缩液处理装置，其所谓的反应罐即为铁碳微电解装置。但采用该套设备时，方法是对膜滤浓缩液调节pH后直接进入微电解装置进行微电解反应，经过试验我们发现，直接进行微电解的方法，微电解反应装置出来的膜滤浓缩液，其COD的去除率仅在25%左右，对色度的去除率仅为36%，处理效果不是很理想。发明人经过研究发现，由于膜滤浓缩液中含有较多悬浮物，直接对其进行微电解会导致在微电解反应一段时间后膜滤浓缩液中的悬浮物覆盖在微电解材料表面，阻碍微电解材料与污水接触，进而降低微电解反应的效率;另一方面，由于浓缩液含有大量有机物、金属离子等污染物，会增加微电解反应过程中不可控的风险。
实用新型内容
为增强微电解处理膜滤浓缩液的处理效果，本实用新型提供了一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：垃圾渗滤液膜滤浓缩液处理装置，包括氧化单元，所述氧化单元包括通过工艺管道依次相连的微电解装置、氧化反应装置、氧化沉淀装置;还包括预处理单元，所述预处理单元包括通过工艺管道依次连接的微波装置、絮凝反应装置、絮凝沉淀装置，所述絮凝沉淀装置与其后的微电解装置相连，第一pH调节装置连接在与微波装置相连的入水管上。
为了防止微电解反应中膜滤浓缩液中的悬浮物覆盖在微电解材料表面，阻碍微电解反应的进行和降低微电解反应未知成分干扰的风险，本实用新型设置了预处理单元，主要是通过pH调节装置、微波装置、絮凝反应装置和絮凝沉降装置去除大部分膜滤浓缩液中的悬浮物、有机物、金属离子等污染物，促进后续微电解反应的进行。发明人通过实验发现，通过pH调节装置将膜滤浓缩液调节成中性至弱碱性后，加入絮凝剂和助凝剂进入微波装置进行微波处理，然后进入絮凝反应装置絮凝沉降的方法相互配合相互作用，可以在相当大的程度上降低废水的浊度和色度，并能去除多种有机高分子化合物，甚至是难降解的溶解性有机物，以及一些重金属和放射性物质等，同时能有效降低废水的COD值，并且能将废水中90%以上的微生物和病毒转入污泥中，降低后续工艺的处理负荷。
作为本实用新型的进一步改进，垃圾渗滤液膜滤浓缩液进入絮凝装置的工艺管道连接于絮凝反应装置顶部，在絮凝反应装置的底部、中上部各设有一个出料口。该方案的工艺管道的设置方式能保证絮凝反应产生的沉淀便于从底部出料口进入絮凝沉淀装置，而漂浮状态的絮体则能从中部出料口进入絮凝沉淀装置。
作为本实用新型的进一步改进，絮凝反应装置安装位置高于絮凝沉淀装置。这使得絮凝反应后液体和沉淀更容易在重力作用下自流进入絮凝沉淀装置，以增加固液分离效果。
作为本实用新型的进一步改进，所述氧化单元中还包括曝气装置，所述曝气装置与微电解装置相连。通过曝气装置的协同作用可以加快微电解反应的速率，并保证微电解材料与膜滤浓缩液絮凝后的上清液充分反应。
作为本实用新型的进一步改进，氧化反应装置上设有氧化剂投加装置。
作为本实用新型的进一步改进，入水管上还设有絮凝药剂投加装置和助凝药剂投加装置，以实现工艺的简便控制。
本实用新型的有益效果是：1)增强微电解处理膜滤浓缩液的处理效果;2)提高微电解装置运行的稳定性;3)整套系统出水稳定，水质优良;3)结构简单，操作方便。