申请日2016.08.08
公开(公告)日2017.01.04
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种三氯蔗糖废水的处理装置，包括集水槽、厌氧反应器、好氧反应器、BAF反应器和深度氧化池，所述集水槽、厌氧反应器、好氧反应器、BAF反应器和深度氧化池依次相连。同时，本发明还公开了上述三氯蔗糖废水的处理装置的使用方法。本发明各反应器在各级分隔的空间中培养与该空间的底物组分和环境因子相适宜的微生物种群，防止各个单独空间中形成的污泥相互混合，不同部分产生的气体单独排放，不与其他部分混合，之间采用动力布水，使得废水在流动过程中与大量的活性生物量发生多次接触，大大提高了反应器的容积利用率，有效降低了出水COD浓度，提高了污水处理效率，固液分离效果好，耐冲击负荷，生物固体截留能力高的特点。
权利要求书
1.一种三氯蔗糖废水的处理装置，包括集水槽(1)、厌氧反应器(2)、好氧反应器(3)、BAF反应器(4)和深度氧化池(5)，其特征在于，所述集水槽(1)、厌氧反应器(2)、好氧反应器(3)、BAF反应器(4)和深度氧化池(5)通过管道依次相连，厌氧反应器(2)、好氧反应器(3)、BAF反应器(4)分别通过出水管(6)连接有集水池(7)，集水池(7)通过蠕动泵(8)连接至下一厌氧反应器(2)、好氧反应器(3)或BAF反应器(4)，集水槽(1)及每个集水池(7)底部通过排污管道连接排泥口(9)，厌氧反应器(2)内设有活性填料(10)，好氧反应器(3)、BAF反应器(4)和深度氧化池(5)底部设有若干微孔曝气孔(11)。
2.根据权利要求1所述的三氯蔗糖废水的处理装置，其特征在于，所述厌氧反应器(2)的个数为4个，前3个厌氧反应器底部设有活性炭，碘值为650~1100，第4个厌氧反应器下层为火山岩、上层为聚氨酯海绵。
3.根据权利要求1所述的三氯蔗糖废水的处理装置，其特征在于，所述好氧反应池底部填有沸石、上层填充活性炭。
4.根据权利要求1所述的三氯蔗糖废水的处理装置，其特征在于，所述BAF反应器底部填充火山岩，上部为聚氨酯海绵。
5.根据权利要求2或3所述的三氯蔗糖废水的处理装置，其特征在于，所述沸石或活性炭的厚度为1~40mm。
6.根据权利要求2或4所述的三氯蔗糖废水的处理装置，其特征在于，所述聚氨酯海绵的厚度为2cm。
7.一种三氯蔗糖废水的处理装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：将废水通过三氯蔗糖废水的处理装置处理，控制厌氧反应器停留时间36~96h，好氧反应器停留时间12~48h，BAF反应器停留时间8~24h，深度氧化池停留时间2~6h，控制pH为5.5~8.5，温度25~45℃，厌氧反应器中控制DO<0.5mg/l，好氧反应器及BAF反应器控制DO>8 mg/l。
说明书
一种三氯蔗糖废水的处理装置及使用方法
技术领域
本发明属于化工环保领域，具体涉及一种三氯蔗糖废水的处理装置及处理方法。
背景技术
三氯蔗糖工艺废水是高浓度有机化工废水的一种，是一种典型的“三高一难”精细化工废水，其水质成分复杂、浓度高、可生化性差，处理难度较大。废水的水质成分复杂，特征污染因子的性能稳定，尤其是废水中的DMF、三氯乙烷和环己烷等物质对生化处理的微生物有很强的抑制作用;若三氯蔗糖废水没有建立完善的废水处理设施，导致出水水质不达标，影响了水体的生态环境。因此，探索经济、高效的三氯蔗糖废水处理技术，显得十分迫切。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种三氯蔗糖废水的处理装置。
本发明的另一目的在于提供三氯蔗糖废水的处理装置的使用方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种三氯蔗糖废水的处理装置，包括集水槽、厌氧反应器、好氧反应器、BAF反应器和深度氧化池，所述集水槽、厌氧反应器、好氧反应器、BAF反应器和深度氧化池通过管道依次相连，厌氧反应器、好氧反应器、BAF反应器分别通过出水管连接有集水池，集水池通过蠕动泵连接至下一厌氧反应器、好氧反应器或BAF反应器，集水槽及每个集水池底部通过排污管道连接排泥口，厌氧反应器内设有活性填料，好氧反应器、BAF反应器和深度氧化池底部设有若干微孔曝气孔。
其中，所述厌氧反应器的个数为4个，前3个厌氧反应器底部设有活性炭，碘值为650~1100，第4个厌氧反应器下层为火山岩、上层为聚氨酯海绵。
其中，所述好氧反应池底部填有沸石、上层填充活性炭。
其中，所述BAF反应器底部填充火山岩，上部为聚氨酯海绵。
其中，所述沸石或活性炭的厚度为1~40mm。
其中，所述聚氨酯海绵的厚度为2cm。
一种三氯蔗糖废水的处理装置的使用方法，包括以下步骤：将废水通过三氯蔗糖废水的处理装置处理，控制厌氧反应器停留时间36~96h，好氧反应器停留时间12~48h，BAF反应器停留时间8~24h，深度氧化池停留时间2~6h，控制pH为5.5~8.5，温度25~45℃，厌氧反应器中控制DO<0.5mg/l，好氧反应器及BAF反应器控制DO>8 mg/l。
有益效果：本发明与传统技术相比，各反应器在各级分隔的空间中培养与该空间的底物组分和环境因子相适宜的微生物种群，防止各个单独空间中形成的污泥相互混合，不同部分产生的气体单独排放，不与其他部分混合，之间采用动力布水，使得废水在流动过程中与大量的活性生物量发生多次接触，大大提高了反应器的容积利用率，有效降低了出水COD浓度，提高了污水处理效率，固液分离效果好，耐冲击负荷，生物固体截留能力高的特点。