申请日2016.09.20
公开(公告)日2016.12.14
IPC分类号C02F3/12
摘要
本发明公开了一种节能型快速启动好氧颗粒污泥反应器，包括：反应器外筒，反应器外筒的底部为锥形贮泥斗，在锥形贮泥斗底部设置有微孔曝气装置采用曝气管与外部气体流量计及空气压缩机连接，在锥形贮泥斗上还连接有进水管且所述进水管连接于反应器外部进水泵，在反应器外筒上连接有排水管且反应器的排水由设在排水管上的出水控制阀控制，在反应器外筒内设有多级锥形水力循环罩。在高径比较小(<2)的反应器内实现混合液不同混合强度条件下的多级循环，降低好氧颗粒污泥反应器运行的动力消耗和反应器高度制约，节省好氧颗粒污泥反应器的运行和建设成本。
权利要求书
1.一种节能型快速启动好氧颗粒污泥反应器，包括：反应器外筒(01)，反应器外筒(01)的底部为锥形贮泥斗，在锥形贮泥斗底部设置有微孔曝气装置(11)采用曝气管(6)与外部气体流量计(07)及空气压缩机(08)连接，在锥形贮泥斗上还连接有进水管(05)且所述进水管(05)连接于反应器外部进水泵(04)，在反应器外筒(01)上连接有排水管且反应器的排水由设在排水管上的出水控制阀(09)控制，其特征在于，在反应器外筒(01)内设有多级锥形水力循环罩(02)。
2.根据权利要求1所述的节能型快速启动好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，在每级锥形水力循环罩(02)的下方设有环形涡流折板(03)，并且，所述锥形水力循环罩(02)和所述环形涡流折板(03)通过支架(14)与所述反应器外筒(01)固定连接。
说明书
一种节能型快速启动好氧颗粒污泥反应器
技术领域
本发明涉及一种节能型快速启动好氧颗粒污泥反应器，属于废水生物处理技术领域。
背景技术
好氧颗粒污泥作为一种污废水处理的新技术，与絮状污泥相比具有沉降性能好、不易发生污泥膨胀、剩余污泥量少、抗冲击能力强及能承受高有机负荷等优点，由于微生物在颗粒内部层状分布的空间结构使其可在单一反应器中实现碳氮磷的同步去除。近年大量的研究和实践表明好氧颗粒污泥为一种具有广泛应用前景的污水处理新技术，能高效处理多种性质的污废水。
好氧颗粒污泥是在不添加任何载体的情况下，通过微生物自凝聚作用形成的聚集生长的颗粒状活性污泥。微生物的自凝聚过程是一个复杂的物理、化学和生物过程，其颗粒化过程受到多种环境因素的影响。为微生物的自凝聚提供合适的水力剪切力通常采用高径比较大的反应器及较大的曝气量，同时好氧颗粒污泥的启动周期长及其运行的稳定性仍然是制约其工程应用的主要因素。然而，从去除污染物的角度来说较大的曝气量又不是必需的，显然造成了大量的能量浪费;另一方面，目前培养好氧颗粒污泥多采用高径比较大(10左右)的反应器，以此来提高反应器表观气体流速而获得较大的水力剪切力，这使反应器高度成为了好氧颗粒污泥技术在其实际应用中的一个主要限制因素。本发明公开了一种较小高径比的节能型快速启动好氧颗粒污泥反应器。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能型快速启动好氧颗粒污泥反应器，在高径比较小(<2)的反应器内实现混合液不同混合强度条件下的多级循环，降低好氧颗粒污泥反应器运行的动力消耗和反应器高度制约，节省好氧颗粒污泥反应器的运行和建设成本。
本发明采用如下技术方案：
一种节能型快速启动好氧颗粒污泥反应器，包括：反应器外筒，反应器外筒的底部为锥形贮泥斗，在锥形贮泥斗底部设置有微孔曝气装置采用曝气管与外部气体流量计及空气压缩机连接，在锥形贮泥斗上还连接有进水管且所述进水管连接于反应器外部进水泵，在反应器外筒上连接有排水管且反应器的排水由设在排水管上的出水控制阀控制，在反应器外筒内设有多级锥形水力循环罩。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明的好氧颗粒污泥反应器采用间歇式运行，每个运行周期包括进水-曝气-沉淀-排水四个阶段周期运行。反应器外筒01采用较小的高径比(<2)，每运行个周期排水比为40～80%;反应器外筒内有不同高度处布置的一组或多组固定的中间开孔锥形水力循环罩02及环形涡流折板03;反应器外筒接种絮状污泥后由进水泵04送入待处理废水，压缩空气由鼓风机08通过反应器底部中间设置的微孔曝气充氧装置11送入反应器，使泥水混合液依次通过设置在反应器中的多级锥形水力循环罩02及环形涡流折板03并在锥形水力循环罩及环形涡流折板的共同作用下，混合液流速及流向发生沿轴向和径向的改变，实现较大的水力剪切力，形成混合液流速的波动及大小不同、多尺度涡旋，使反应器在较小的曝气量条件下促进好氧条件下絮状污泥的颗粒化，同时保证在稳定期节能运行;反应器混合液在各级水力循环罩形成不同强度的水力循环和涡旋，以强化污泥颗粒化过程、缩短好氧颗粒污泥反应器启动周期及减少反应过程中的曝气量;反应器处理水由设置在多级锥形水力循环罩02下面的排水装置10排出，减少沉淀所需时间，直接通过排水或时间的控制选择不同沉速的颗粒。
本发明采用较小的高径比的反应器，减小了大高径比好氧颗粒污泥反应器在高度上的限制;反应器中设置的锥形水力循环罩02及环形涡流折板03及反应器底部设置的微孔曝气装置11，使反应器在较小的气体表观流速条件下形成不同强度的水力循环和多尺度涡旋，强化微生物的自凝聚过程，并减小启动与运行过程中所需的曝气量，与常规大高径比(10左右)的好氧颗粒污泥反应器相比节约曝气量40%，实现反应器的节能运行并使反应器的启动周期缩短32%。