申请日2016.07.29
公开(公告)日2016.10.12
IPC分类号C02F9/14; C02F11/00; D21H11/14; D21H17/01; C02F103/28
摘要
本发明公开了一种污泥回收造纸方法，属于造纸领域。一种污泥回收造纸方法，包括步骤：污泥中加入PAM，对污泥进行脱水;脱水后用压力筛对污泥进行过滤;再采用1400r/min到1500r/min之间的转速对污泥进行搅拌;搅拌后往污泥中加入复合微生物菌对其进行发酵;发酵后，过滤掉水分，往发酵后的污泥中加入白水调浓，通过污泥浓度变送器检测污泥浓度，控制浓度在4%～6%;污泥调浓后，往污泥中加入化工原料：聚丙烯酰胺类、硫酸铵和钠基膨润土，化学反应后，将污泥用水溶解成悬浊液;把污泥与要制造成纸的浆料混合在一起，抄造为纸张。充分对污泥进行处理后，让其具有活性，更好的吸附到纤维上，添加到废纸浆料中，抄造为纸张，不仅合理利用污泥，也大大环保了环境。
权利要求书
1.一种污泥回收造纸方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：污泥中加入非离子型高分子絮凝剂，充分搅拌，在常温下，放置4个小时，对污泥进行脱水;
步骤2：用压力筛对污泥进行过滤，排除重渣，回收轻渣;
步骤3：采用1400r/min到1500r/min之间的转速对污泥进行搅拌，使得污泥上下均匀;
步骤4：往污泥中加入复合微生物菌对其进行发酵，污泥与复合微生物菌重量比为：100:0.1～0.5，在20～40摄氏度下，发酵时间为2～5天，所述复合微生物菌包括巨大芽孢杆菌、灰色链霉菌和热带假丝菌母;
步骤5：发酵后，过滤掉水分，往发酵后的污泥中加入抄纸后产生的废水调浓，通过污泥浓度变送器检测污泥浓度，控制浓度在4%～6%;
步骤6：污泥调浓后，往污泥中加入化工原料：聚丙烯酰胺类、硫酸铵和钠基膨润土，聚丙烯酰胺类、硫酸铵和钠基膨润土的比例为3:2:1，污泥用量与化工原料用量为5:1，化学反应后，将污泥用水溶解成悬浊液;
步骤7：把污泥与要制造成纸的浆料以3:50的比例混合在一起，抄造为纸张。
2.根据权利要求1所述的一种污泥回收造纸方法，其特征在于，所述步骤7还包括：混合后的浆料成形后，对其进行压榨、烘干、起皱。
3.根据权利要求1所述的一种污泥回收造纸方法，其特征在于，所述步骤4中巨大芽孢杆菌、灰色链霉菌和热带假丝菌母的比例为5:3:2，发酵温度为40摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种污泥回收造纸方法，其特征在于，所述步骤4后还包括步骤：往发酵后的污泥中加入啤酒废渣。
5.根据权利要求1所述的一种污泥回收造纸方法，其特征在于，所述步骤6还包括：利用鼓风曝气的方式使污泥与化工原料充分混合反应。
说明书
一种污泥回收造纸方法
技术领域
本发明涉及造纸领域，特别涉及一种污泥回收造纸方法。
背景技术
越来越多的造纸厂开始用废纸来制造纸，虽然合理利用了废纸，但是废纸中却含有大量的垃圾，用废纸制造纸的过程中会产生大量的废水、废渣，废水中含有大量的泥巴、沙粒和大量的细菌衍生物，称之为污泥，目前对污泥的处理方式一般是回填或焚烧，对环境造成极大的污染。
发明内容
为此，需要提供一种污泥回收造纸方法，对废纸制造纸的过程中产生的污泥进行压滤、发酵除臭、白水调浓等一系列处理后，让其具有活性，更好的吸附在纤维上，再增加到废纸浆料中，抄造为纸张。
为实现上述目的，发明人提供了一种污泥回收造纸方法，技术方案如下：
一种污泥回收造纸方法，包括以下步骤：
步骤1：污泥中加入非离子型高分子絮凝剂，充分搅拌，在常温下，放置4个小时，对污泥进行脱水;
步骤2：用压力筛对污泥进行过滤，排除重渣，回收轻渣;
步骤3：采用1400r/min到1500r/min之间的转速对污泥进行搅拌，使得污泥上下均匀;
步骤4：往污泥中加入复合微生物菌对其进行发酵，污泥与复合微生物菌重量比为：100:0.1～0.5，在20～40摄氏度下，发酵时间为2～5天，所述复合微生物菌包括巨大芽孢杆菌、灰色链霉菌和热带假丝菌母;
步骤5：发酵后，过滤掉水分，往发酵后的污泥中加入抄纸后产生的废水调浓，通过污泥浓度变送器检测污泥浓度，控制浓度在4%～6%;
步骤6：污泥调浓后，往污泥中加入化工原料：聚丙烯酰胺类、硫酸铵和钠基膨润土，聚丙烯酰胺类、硫酸铵和钠基膨润土的比例为3:2:1，污泥用量与化工原料用量为5:1，化学反应后，将污泥用水溶解成悬浊液;
步骤7：把污泥与要制造成纸的浆料以3:50的比例混合在一起，抄造为纸张。
本发明的有益效果是：往污泥中加入非离子型高分子絮凝剂，有效在污泥进入压滤之前进行污泥脱水，产生絮团大，不粘滤布，压滤时不散，流泥饼较厚，脱水效率高，污泥脱水后，对其进行发酵除臭，再把污泥和抄纸后产生的废水调浓，并且加入化工原料，将污泥用水溶解成悬浊液，让其具有活性，更好的吸附到纤维上，添加到废纸浆料中，抄造为纸张，不仅合理利用污泥，也大大环保了环境。
本发明进一步优化，所述步骤7还包括：混合后的浆料成形后，对其进行压榨、烘干、起皱。
本发明进一步优化，所述步骤4中巨大芽孢杆菌、灰色链霉菌和热带假丝菌母的比例为5:3:2，发酵温度为40摄氏度。
本发明进一步优化，所述步骤4后还包括步骤：往发酵后的污泥中加入啤酒废渣。
本发明进一步优化，所述步骤6还包括：利用鼓风曝气的方式使污泥与化工原料充分混合反应。