申请日2016.08.26
公开(公告)日2017.02.22
IPC分类号C02F9/14; C02F101/16
摘要
本实用新型提供一种用于处理垃圾渗滤液的多级高温蒸氨系统，包括预处理系统、多级吹脱系统和尾气回收系统;所述预处理系统包括一级换热器;所述多级吹脱系统包括一级吹脱塔、二级换热器、二级吹脱塔、三级换热器和三级吹脱塔;所述尾气回收系统包括酸洗塔。优点为：本实用新型无需使用药剂对水体进行PH调节与回调，无结垢，保护后续膜处理，使之能够进行大规模工程化应用，解决垃圾渗滤液处理难的问题。
摘要附图
权利要求书
1.一种用于处理垃圾渗滤液的多级高温蒸氨系统，其特征在于，包括预处理系统、多级吹脱系统和尾气回收系统;
所述预处理系统包括一级换热器;所述多级吹脱系统包括一级吹脱塔、二级换热器、二级吹脱塔、三级换热器和三级吹脱塔;所述尾气回收系统包括酸洗塔;
原水通过第1输水管道连接到所述一级吹脱塔的进水口;在所述第1输水管道上串联所述一级换热器;
所述一级吹脱塔的排水口通过第2输水管道连接到所述二级吹脱塔的进水口;在所述第2输水管道上串联所述二级换热器;
所述二级吹脱塔的排水口通过第3输水管道连接到所述三级吹脱塔的进水口;在所述第3输水管道上串联所述三级换热器;
所述三级吹脱塔的排水口连接有第4输水管道;所述第4输水管道的排水口连接到生化水池;此外，从所述第4输水管道上引出回流管道，所述回流管道的排水口连接到所述三级换热器的冷介质入口;
所述一级吹脱塔、所述二级吹脱塔和所述三级吹脱塔的排尾气口均通过排尾气管道连接到所述酸洗塔的进气口。
2.根据权利要求1所述的用于处理垃圾渗滤液的多级高温蒸氨系统，其特征在于，所述尾气回收系统还包括硫酸铵回收罐;所述酸洗塔与所述硫酸铵回收罐连接。
3.根据权利要求1所述的用于处理垃圾渗滤液的多级高温蒸氨系统，其特征在于，所述一级换热器、所述二级换热器和所述三级换热器的进蒸汽口连接到同一根蒸汽输送管道。
4.根据权利要求1所述的用于处理垃圾渗滤液的多级高温蒸氨系统，其特征在于，所述第1输水管道的入口端安装有第1PH检测传感器、第1氨氮检测传感器、第1温度检测传感器、第1流量检测传感器以及第1电导率检测传感器;
所述三级吹脱塔的出口端安装有第2PH检测传感器、第2氨氮检测传感器、第2温度检测传感器、第2流量检测传感器以及第2电导率检测传感器;
所述生化水池的入口端安装有第3PH检测传感器、第3氨氮检测传感器、第3温度检测传感器以及第3电导率检测传感器;
所述一级换热器的排水口安装有第4温度检测传感器;所述二级换热器的排水口安装有第5温度检测传感器;所述三级换热器的排水口安装有第6温度检测传感器;
所述第1输水管道的入口端安装有第1控制阀门、所述三级吹脱塔的排水口安装有第2控制阀门、所述回流管道安装有第3控制阀门;所述一级换热器的进蒸汽支管安装有第4控制阀门、所述二级换热器的进蒸汽支管安装有第5控制阀门以及所述三级换热器的进蒸汽支管安装有第6控制阀门;
所述第1PH检测传感器、所述第1氨氮检测传感器、所述第1温度检测传感器、所述第1流量检测传感器、第1电导率检测传感器、所述第2PH检测传感器、所述第2氨氮检测传感器、所述第2温度检测传感器、所述第2流量检测传感器、第2电导率检测传感器、所述第3PH检测传感器、所述第3氨氮检测传感器、所述第3温度检测传感器、第3电导率检测传感器、所述第4温度检测传感器、所述第5温度检测传感器、所述第6温度检测传感器、所述第1控制阀门、所述第2控制阀门、所述第3控制阀门、所述第4控制阀门、所述第5控制阀门和所述第6控制阀门均连接到总控制器。
5.根据权利要求4所述的用于处理垃圾渗滤液的多级高温蒸氨系统，其特征在于，所述一级吹脱塔、所述二级吹脱塔和所述三级吹脱塔的内部分别安装在第1液位计、第2液位计和第3液位计;所述第1输水管道、所述2输水管道、所述第3输水管道和所述第4输水管道分别安装有第1水泵、第2水泵、第3水泵和第4水泵;
所述第1液位计、所述第2液位计、所述第3液位计、所述第1水泵、所述第2水泵、所述第3水泵和所述第4水泵均连接到总控制器。
6.根据权利要求4所述的用于处理垃圾渗滤液的多级高温蒸氨系统，其特征在于，所述总控制器连接到显示器以及通信电路。
说明书
用于处理垃圾渗滤液的多级高温蒸氨系统
技术领域
本实用新型属于垃圾渗滤液处理技术领域，具体涉及一种用于处理垃圾渗滤液的多级高温蒸氨系统。
背景技术
随着我国城市规模的扩大、城市人口的增加与居民生活水平的提高，我国城市生活垃圾的产量也在急剧上升。尤其是上海、广州等大城市，人均日产垃圾已超过1kg，接近工业发达国家的水平。根据我国垃圾处理“无害化、减量化、资源化”的原则，将新建一大批生活垃圾卫生填埋场。而垃圾渗滤液是否能被处理的达标排放是衡量一个填埋场是否为卫生填埋场的重要指标之一。
垃圾填埋和焚烧是目前处理垃圾的主要方法。然而，垃圾渗滤液污染却是现有固体废弃物处理和未来垃圾填埋过程中不可避免的一个问题。垃圾渗滤液会对周围地下水、地表水和土壤造成严重的环境污染。在利用填埋场、焚烧厂对城市生活垃圾进行处理以及全面管理的过程中，主要的工作内容之一就是对垃圾渗滤液采用合适的方法进行处理，避免对周围环境造成二次污染。
垃圾渗滤液是一种成分十分复杂的废水，含有多种难降解有机成分及氨氮,具有污染物浓度高、毒性强、水质和水量波动大等特点。垃圾渗滤液的重要特点是NH3-N浓度高，其浓度值从几十到上万不等，且随着填埋时间的延长不断上升。
现有城市垃圾填埋场的渗滤液处理工艺，多数选用生化处理方法。用生化法处理垃圾渗滤液时，浓度过高的NH3-N增加了生化处理的负荷，过低的C/N(尤其是稳定填埋场的渗滤液)导致渗滤液中营养比例失调，严重影响生化处理系统稳定有效的运行。垃圾渗滤液中高浓度氨氮对生物活性也具有抑制作用。
目前对渗滤液C/N失调主要利用在生化处理中投加甲醛或葡萄糖的方式来提高水体中C含量，投加甲醇会造成生化污泥中毒，投加葡萄糖则会极大的提高运行成本，而传统氨吹脱工艺PH调节与回调药剂消耗量大，成本高，水体电导虑高，结垢严重，在渗滤液的处理中，后续膜工艺的应用广泛，结垢严重的特点造成膜工艺处理量下降，损坏大，设备故障率高，使用寿命降低。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于处理垃圾渗滤液的多级高温蒸氨系统，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种用于处理垃圾渗滤液的多级高温蒸氨系统，包括预处理系统、多级吹脱系统和尾气回收系统;
所述预处理系统包括一级换热器;所述多级吹脱系统包括一级吹脱塔、二级换热器、二级吹脱塔、三级换热器和三级吹脱塔;所述尾气回收系统包括酸洗塔;
原水通过第1输水管道连接到所述一级吹脱塔的进水口;在所述第1输水管道上串联所述一级换热器;
所述一级吹脱塔的排水口通过第2输水管道连接到所述二级吹脱塔的进水口;在所述第2输水管道上串联所述二级换热器;
所述二级吹脱塔的排水口通过第3输水管道连接到所述三级吹脱塔的进水口;在所述第3输水管道上串联所述三级换热器;
所述三级吹脱塔的排水口连接有第4输水管道;所述第4输水管道的排水口连接到生化水池;此外，从所述第4输水管道上引出回流管道，所述回流管道的排水口连接到所述三级换热器的冷介质入口;
所述一级吹脱塔、所述二级吹脱塔和所述三级吹脱塔的排尾气口均通过排尾气管道连接到所述酸洗塔的进气口。
优选的，所述尾气回收系统还包括硫酸铵回收罐;所述酸洗塔与所述硫酸铵回收罐连接。
优选的，所述一级换热器、所述二级换热器和所述三级换热器的进蒸汽口连接到同一根蒸汽输送管道。
优选的，所述第1输水管道的入口端安装有第1PH检测传感器、第1氨氮检测传感器、第1温度检测传感器、第1流量检测传感器以及第1电导率检测传感器;
所述三级吹脱塔的出口端安装有第2PH检测传感器、第2氨氮检测传感器、第2温度检测传感器、第2流量检测传感器以及第2电导率检测传感器;
所述生化水池的入口端安装有第3PH检测传感器、第3氨氮检测传感器、第3温度检测传感器以及第3电导率检测传感器;
所述一级换热器的排水口安装有第4温度检测传感器;所述二级换热器的排水口安装有第5温度检测传感器;所述三级换热器的排水口安装有第6温度检测传感器;
所述第1输水管道的入口端安装有第1控制阀门、所述三级吹脱塔的排水口安装有第2控制阀门、所述回流管道安装有第3控制阀门;所述一级换热器的进蒸汽支管安装有第4控制阀门、所述二级换热器的进蒸汽支管安装有第5控制阀门以及所述三级换热器的进蒸汽支管安装有第6控制阀门;
所述第1PH检测传感器、所述第1氨氮检测传感器、所述第1温度检测传感器、所述第1流量检测传感器、第1电导率检测传感器、所述第2PH检测传感器、所述第2氨氮检测传感器、所述第2温度检测传感器、所述第2流量检测传感器、第2电导率检测传感器、所述第3PH检测传感器、所述第3氨氮检测传感器、所述第3温度检测传感器、第3电导率检测传感器、所述第4温度检测传感器、所述第5温度检测传感器、所述第6温度检测传感器、所述第1控制阀门、所述第2控制阀门、所述第3控制阀门、所述第4控制阀门、所述第5控制阀门和所述第6控制阀门均连接到总控制器。
优选的，所述一级吹脱塔、所述二级吹脱塔和所述三级吹脱塔的内部分别安装在第1液位计、第2液位计和第3液位计;所述第1输水管道、所述2输水管道、所述第3输水管道和所述第4输水管道分别安装有第1水泵、第2水泵、第3水泵和第4水泵;
所述第1液位计、所述第2液位计、所述第3液位计、所述第1水泵、所述第2水泵、所述第3水泵和所述第4水泵均连接到总控制器。
优选的，所述总控制器连接到显示器以及通信电路。
本实用新型提供的用于处理垃圾渗滤液的多级高温蒸氨系统具有以下优点：
(1)对比传统氨吹脱工艺，本实用新型无需使用药剂对水体进行PH调节与回调，无结垢，保护后续膜处理，使之能够进行大规模工程化应用，解决垃圾渗滤液处理难的问题。
(2)可实现对整个垃圾渗滤液处理过程的全方面监控，保证处理效率。