申请日2016.08.26
公开(公告)日2017.02.22
IPC分类号F23J15/06; F23J15/02; C02F1/16; C02F103/18
摘要
本发明公开一种利用烟气余热的脱硫废水处理装置包括锅炉、空预器、电除尘器、引风机、脱硫塔、烟囱通过烟气管道顺次连接，其还包括：烟气冷却器，设置于烟气管道上，该烟气冷却器包括二级烟气冷却器，设置于空预器与电除尘器之间,二级烟气冷却器的出水口至进水口依次通过第二管道、第三管道、第四管道、第一管道连接;循环泵设置于第四管道上;余热蒸发器的一次热侧通过管道与第三管道连通，余热蒸发器的二次热侧通过管道与余热分离器连通;以及余热分离器通过进料管道与进料泵连接。
摘要附图
权利要求书
1.一种利用烟气余热的脱硫废水处理装置，包括锅炉(20)、空预器(21)、电除尘器(22)、引风机(23)、脱硫塔(24)、烟囱(25)通过烟气管道顺次连接，其特征在于，其还包括：
烟气冷却器，设置于烟气管道上，该烟气冷却器包括二级烟气冷却器(1)，设置于空预器(21)与电除尘器(22)之间,二级烟气冷却器(1)的出水口至进水口依次通过第二管道(c)、第三管道(d)、第四管道(a)、第一管道(b)连接;
循环泵(3)设置于第四管道(a)上;
余热蒸发器(9)的一次热侧通过管道与第三管道(d)连通，余热蒸发器(9)的二次热侧通过管道与余热分离器(14)连通;
以及余热分离器(14)通过进料管道(g)与进料泵(12)连接。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述烟气冷却器还包括设置于所述引风机(23)与所述脱硫塔(24)之间的一级烟气冷却器(2)，所述二级烟气冷却器(1)进水口与一级烟气冷却器(2)出水口通过所述第一管道(b)连接，所述二级烟气冷却器(1)出水口与一级烟气冷却器(2)进水口依次通过所述第二管道(c)、所述第三管道(d)、所述第四管道(a)连接。
3.根据权利要求1所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述烟气冷却器或者包括一级烟气冷却器(2)，一级烟气冷却器(2)设置于所述引风机(23)与所述脱硫塔(24)之间，一级烟气冷却器(2)的出水口至进水口依次通过所述第一管道(b)、所述第二管道(c)、所述第三管道(d)、所述第四管道(a)连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述第四管道(a)上设有进水口(A)，在进水口(A)与所述循环泵(3)之间设有进水隔离门(7);
在第三管道(d)上设有出水管道(h)，在出水管道(h)上依次设有回水流量调节阀(8)及出水口(B)。
5.根据权利要求1-3任一项所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述余热蒸发器(9)一次热侧设有一次热进水管(e)、一次热出水管(f)分别与所述第三管道(d)连通;
所述余热蒸发器(9)二次热侧设有二次热进水管(e1)、二次热出水管(f1)，其中二次热进水管(e1)通过余热浆液循环泵(15)与所述余热分离器(14)连通，二次热出水管(f1)与所述余热分离器(14)连通。
6.根据权利要求5所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述一次热进水管(e)上设有第一进水隔离门(5)，所述一次热出水管(f)上设有第一出水隔离门(6)，所述二次热进水管(e1)上设有第二进水隔离门(10)，二次热出水管(f1)上设有第二出水隔离门(11);
在所述一次热进水管(e)及所述一次热出水管(f)之间的所述第三管道(d)上设有流量调节阀(4);
所述余热浆液循环泵(15)通过第五管道(g1)依次与出料隔离门(16)、去蒸稠工序接点(D)连接。
7.根据权利要求1-3任一项所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述余热分离器(14)与二次蒸汽冷凝器(17)的二次蒸汽管道(s)连通;
所述余热分离器(14)与所述进料泵(12)之间设有供料隔离门(13)。
8.根据权利要求1-3任一项所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，烟气冷却器的换热管采用翅片管或光管。
9.根据权利要求8所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述翅片采用螺旋翅片管、H型翅片管。
说明书
一种利用烟气余热的脱硫废水处理装置
技术领域
本发明涉及电力节能、环保领域，特别是涉及一种利用烟气余热的脱硫废水处理装置。
背景技术
随着社会对环境保护的日益重视，为了保护大气质量，火电厂基本都采用了烟气湿法脱硫技术。其中，石灰石湿法脱硫因具备技术成熟、效率高、运行可靠等优点被得到广泛应用。目前，湿法脱硫系统都存在废水排放问题，烟气脱硫设施建造后，排出的脱硫废水中的含盐量通常达到25000-45000mg/L，甚至高达60000mg/L。设计院的水平衡设计图中虽然通过回用“平衡”了该部分废水从而实现了废水零排放，但实际情况通常是脱硫废水量占火电厂废污水排放量的1/5-1/4，甚至可能高达1/3，掺混了脱硫废水的回用水中含盐量达到了5000-15000mg/L，该部分水如果回用，将会对系统设备造成严重的腐蚀，因此实际生产过程中这种掺混回用方式并不可行。以前部分电厂在生产过程中,将处理达标后的脱硫废水与循环冷却排污水掺混后随循环冷却排污水排放。循环冷却排污水由于热污染、盐份高等因素也将归类为废污水，这样混合排放也是不可行的。2015年4月国务院正式发布的《水污染防治行动计划》即《水十条》中,明确提出了典型工业废水零排放的要求。因此，火电厂落实深度节水和“废污水零排放”已成为必然选择。在新建电厂环评、环保验收等均明确要求必须实行废水零排放，不再留任何备用排放口，因此，环保压力促使电厂必须考虑零排放的问题。
目前国内常规比较成熟的脱硫废水处理方式是通过外部能源(蒸汽或电能)，经表面蒸发结晶，实现高含盐废水的盐份和水分的分离，水份回收利用，盐份结晶成固体(纯度较高可回收再利用)，但该种脱硫废水处理方式能耗和运行费用高。具体的该脱硫废水处理方式就是将经预处理含盐废水在调节池内混合，加入阻垢剂。然后开启原料液进料泵，物料由进料泵送入蒸汽多效蒸发装置，当各效物料液位达到设计液位后。此时，开启生蒸汽阀门，使生蒸汽进入多效蒸发器进行物料蒸发，生蒸汽和多次产生的二次蒸汽与物料进行热效交换后，物料中的水份不断被汽化成水蒸汽蒸发，而生蒸汽或二次蒸汽在进行换热后凝结成冷凝水。当物料达到设计蒸发浓度后，即被连续送入旋液分离器、分离，浓液部分进入垢污分离装置，旋液分离器上清液进入增稠器继续浓缩，达到设计浓度后，泵入切片机切片。
但是目前火电厂的锅炉空预器排烟温度一般都在120℃到160℃，仍然具有一定的余热回收价值。因此，如果能够对锅炉空预器出口的烟气余热进行回收，并利用该烟气余热蒸发湿法脱硫产生的废水，不仅降低脱硫废水处理的能耗及运行成本，同时起到环境保护、节约水资源的作用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种利用烟气余热的脱硫废水处理装置，利用锅炉空预器的排烟余热来蒸发脱硫废水，降低电除尘器入口的烟气温度，提高除尘效率。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明公开一种利用烟气余热的脱硫废水处理装置，包括锅炉(20)、空预器、电除尘器、引风机、脱硫塔、烟囱通过烟气管道顺次连接，其还包括：烟气冷却器，设置于烟气管道上，该烟气冷却器包括二级烟气冷却器，设置于空预器与电除尘器之间,二级烟气冷却器的出水口至进水口依次通过第二管道、第三管道、第四管道、第一管道连接，循环泵设置于第四管道上;余热蒸发器的一次热侧通过管道与第三管道连通，余热蒸发器的二次热侧通过管道与余热分离器连通;以及余热分离器通过进料管道与进料泵连接。
本发明解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
上述的脱硫废水处理装置，所述烟气冷却器还包括设置于所述引风机与所述脱硫塔之间的一级烟气冷却器，所述二级烟气冷却器进水口与一级烟气冷却器出水口通过所述第一管道连接，所述二级烟气冷却器出水口与一级烟气冷却器进水口依次通过所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道连接。
上述的脱硫废水处理装置，所述烟气冷却器或者包括一级烟气冷却器，一级烟气冷却器设置于所述引风机与所述脱硫塔之间，一级烟气冷却器的出水口至进水口依次通过所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道连接。
上述的脱硫废水处理装置，所述第四管道上设有进水口，在进水口与所述循环泵之间设有进水隔离门;在第三管道上设有出水管道，在出水管道上依次设有回水流量调节阀及出水口。
上述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述余热蒸发器一次热侧设有一次热进水管、一次热出水管分别与所述第三管道连通;所述余热蒸发器二次热侧设有二次热进水管、二次热出水管，其中二次热进水管通过余热浆液循环泵与所述余热分离器连通，二次热出水管与所述余热分离器连通。
上述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述一次热进水管上设有第一进水隔离门，所述一次热出水管上设有第一出水隔离门，所述二次热进水管上设有第二进水隔离门，二次热出水管上设有第二出水隔离门;在所述一次热进水管及所述一次热出水管之间的所述第三管道上设有流量调节阀，所述余热浆液循环泵通过第五管道依次与出料隔离门、去蒸稠工序接点连接。
上述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述余热分离器与二次蒸汽冷凝器的二次蒸汽管道连通;所述余热分离器与所述进料泵之间设有供料隔离门。
上述的脱硫废水处理装置，其特征在于，烟气冷却器的换热管采用翅片管或光管。
上述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述翅片采用螺旋翅片管、H型翅片管。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明一种利用烟气余热的脱硫废水处理装置至少具有下列优点及有益效果：
一、本发明通过对锅炉空预器的排烟余热进行回收，并将回收的余热用于蒸发脱硫产生的废水，减少脱硫废水处理能耗及运行成本，避免废水直排，对环境的污染及水资源的浪费。将废水中的水和盐分别回收，达到节约水资源、环保的作用。
二、本发明通过降低电除尘器入口温度，提高电除尘器的除尘效率，减少粉尘排放，达到环保的目的。
三、本发明通过降低烟气温度，降低了脱硫塔的蒸发量，达到了节水的目的。
四、本发明通过回收空预器出口的烟气余热用于加热凝结水(或其他介质)，产生一定的经济效益。
五、本发明结构简单、运行平稳、安全可靠。