申请日2016.08.19
公开(公告)日2016.12.07
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种印染废水的二氧化氯微纳米气泡处理方法，它包括依次串联的原水泵、格栅、二氧化氯微纳米曝气生物处理池、沉淀池。具体为将印染废水通入有机玻璃制成的透明容器中，将微纳米气泡发生器产生的二氧化氯微纳米气泡通入盛放有印染废水的容器底部或池底部0~100 cm处，微纳米气泡发生器和底部曝气的进气量均设置为0.02~0. 45 L/min，曝气时间共3~24 h。本发明方法处理的污水，脱色率大于95%，COD去除率大于80%，处理后的废水指标完全符合国家排放标准。本发明方法具有投资少、见效快、工艺简单、节约能源、无二次污染等优点，表现出了较好的技术优势和应用前景。
摘要附图
权利要求书
1.一种印染废水的二氧化氯微纳米气泡处理方法，包括依次串联的原水泵、格栅、二氧化氯微纳米曝气生物处理池、沉淀池。
2.其具体特征为将印染废水通入有机玻璃制成的透明容器中，将微纳米气泡发生器产生的二氧化氯微纳米气泡通入盛放有印染废水的容器底部或池底部0-100 cm处，微纳米气泡发生器和底部曝气的进气量均设置为0.02~0.45 L/min，曝气时间共3~24 h。
3.如权利要求1所述将微纳米气泡发生器产生的二氧化氯微纳米气泡通入盛放有印染废水的容器底部或池底部2~60 cm处，微纳米气泡发生器和底部曝气的进气量均设置为0.15~0.25 L/min，曝气时间共6~18 h。
4.如权利要求1所述微纳米气泡发生器为二氧化氯微纳米气泡曝气装置。
5.如权利要求1所述二氧化氯微纳米气泡发生器和底部曝气同时工作，增加氧化效果，提高色度、COD去除效率。
说明书
一种印染废水的二氧化氯微纳米气泡处理方法
技术领域
本发明涉及一种印染废水处理方法，尤其涉及一种印染废水的二氧化氯微纳米气泡处理方法，属于污水处理和二氧化氯微纳米气泡应用技术领域。
背景技术
印染废水是我国目前主要的有害、难处理工业废水之一，主要污染物有染料、浆料、助剂、纤维杂质、油剂、酸碱以及无机盐等。其特点是废水量大、水质复杂、有机物浓度高、难生物降解、色度深、水质变化快而无规律等特点，其中尤以染料的污染最为严重。其残存的染料组分即使浓度很低，也会造成水体透光率降低，导致生态环境的破坏。目前印染废水处理技术中存在COD难以降低和高色度废水难以脱色两大问题。
微纳米气泡通常是指直径在50 μm 以下的气泡，其中直径在1 μm 以上的微小气泡被称为微气泡(micro-bubble)，直径小于1 μm 且大于1 nm 的超微小气泡被进一步称为纳米气泡(nano-bubble)。微纳米气泡具有比表面大、水中停留时间长、自身增压溶解、表面带电、产生大量羟基自由基、传质速率高、气体溶解率等不同于普通气泡的一些特殊性质。
对污水进行微纳米曝气，由于高含量的溶解氧、羟基自由基的释放等因素，CODcr、氨氮等去除率均比传统曝气方式提高不少，大大提高了有机污水的可生化性。
二氧化氯作为一种具有强氧化性和氧化过程中很少有有机卤代物产生的氧化剂在水处理的氧化消毒及造纸、纸浆工业的漂白等行业已经广泛使用。二氧化氯能氧化破坏染料的发色基团和助色基团，达到显著的脱色效果。
经检索，目前还没有使用二氧化氯微纳米气泡技术处理印染废水的报道。
发明内容
针对印染废水废水量大、水质复杂、有机物浓度高、难生物降解、色度深、水质变化快而无规律等问题，本发明提供印染废水二氧化氯微纳米气泡处理方法。
为解决上述问题，本发明提供的一种印染废水的二氧化氯微纳米气泡的处理方法包括依次串联的原水泵、格栅、二氧化氯微纳米曝气生物处理池、沉淀池。
格栅：初步去除废水中漂浮物及细小的颗粒及悬浮物;
二氧化氯微纳米曝气生物处理池：应用二氧化氯直接去除废水中的色度、有机物、氨氮等;
沉淀池：泥水分离，去除废水中的生物悬浮固体，处理后的出水达标排放。
本发明方法特征在于：将印染废水通入有机玻璃制成的透明容器中，将微纳米气泡发生器产生的二氧化氯微纳米气泡通入盛放有印染废水的容器底部或池底部0~100 cm处，微纳米气泡发生器和底部曝气的进气量均设置为0.02~0. 45 L/min，曝气时间共3~24h。
上述印染废水二氧化氯微纳米气泡处理技术，其优选实例为：将微纳米气泡发生器产生的二氧化氯微纳米气泡通入盛放有印染废水的容器底部或池底部2~60 cm处，微纳米气泡发生器和底部曝气的进气量均设置为0.15~0. 25 L/min，曝气时间共6~18 h。
本方法实现了处理的污水，脱色率大于95%，COD去除率大于80%，处理后的废水指标完全符合国家排放标准。
本发明方法具有工艺简单、节约能源、无二次污染等优点，表现出了较好的技术优势和应用前景。
本发明的优点，或创新点：
1、投资少、见效快、工艺简单、成本低廉。
2、无二次污染
3、节约净水。