申请日2016.08.26
公开(公告)日2016.12.21
IPC分类号C02F9/10; C02F103/18
摘要
本发明涉及一种工业废水处理工艺及装置，具体涉及一种脱硫废水反渗透再浓缩装置，沉淀池的入口与氧化池的出口及多介质过滤器的入口相连通，多介质过滤器的出口与电渗析装置的入口相连通，电渗析装置的浓水出口与氧化池的入口相连通，电渗析装置的淡水出口与反渗透装置的入口相连通，反渗透装置的淡水出口分别与沉淀池的入口和氧化池的入口相连通，反渗透装置的浓水出口与蒸发结晶装置的入口相连通，第一加药箱的出口与氧化池的入口相连通，第二加药箱的出口与沉淀池的入口相连通。本发明能有效去除火电厂脱硫废水中的盐分和其他成分，而且还可以有用形式回收这些成分。
摘要附图
权利要求书
1.一种脱硫废水反渗透再浓缩装置，其特征在于：包括氧化池、沉淀池、多介质过滤器、电渗析装置、反渗透装置、调节池、蒸发结晶装置、第一加药箱和第二加药箱;
所述沉淀池的入口与氧化池的出口及多介质过滤器的入口相连通，所述多介质过滤器的出口与电渗析装置的入口相连通，所述电渗析装置的浓水出口与氧化池的入口相连通，所述电渗析装置的淡水出口与反渗透装置的入口相连通，所述反渗透装置的淡水出口分别与沉淀池的入口和氧化池的入口相连通，反渗透装置的浓水出口与蒸发结晶装置的入口相连通，所述第一加药箱的出口与氧化池的入口相连通，所述第二加药箱的出口与沉淀池的入口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水反渗透再浓缩装置，其特征在于：还包括调节池，所述反渗透装置的浓水出口还与调节池连接，所述调节池回流至反渗透装置的进水口。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水反渗透再浓缩装置，其特征在于：所述的第一加药箱内装有次氯酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水反渗透再浓缩装置，其特征在于：所述的第二加药箱内装有氢氧化钠。
说明书
一种脱硫废水反渗透再浓缩装置
技术领域
本发明涉及一种工业废水处理工艺及装置，具体涉及一种脱硫废水反渗透再浓缩装置。
背景技术
目前，国内外火电厂常见的脱硫废水处理工艺主要为：水力除灰、单独设置化学处理系统( 主要为三联箱处理)、蒸发等方法。其中蒸发处理是通过蒸发及结晶装置使脱硫废水分离成高品质的水蒸气和固体废物，以便于实现全厂废水零排放。采用蒸发结晶方法处理脱硫废水存在的缺点是：投资很高，因全部脱硫废水都进行蒸发，运行费用很高。因此，需要对脱硫废水进行减量处理，降低蒸发结晶系统的处理成本。
用于脱硫废水减量处理的工艺主要包括反渗透以及纳滤等。由于脱硫废水含盐量偏高，且富含有机物和结垢性物质，采用反渗透进行浓缩减量，预处理工艺要求严格，而且系统回收率控制的偏低，一般在50%左右，而浓盐水的盐度增加到约70000ppm，处置这样的盐水，对于脱盐工业而言，将面临巨大的成本和挑战，导致更长的启动准备时间及更高的水成本。采用纳滤进行脱硫废水减量处理，纳滤对一价离子的去除率偏大，产水无法直接回用，需要对纳滤产水进一步脱盐才能达到回用要求，工艺流程偏长，处理成本较高。因此，需要探索合适的脱硫废水减量处理工艺。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了适用于火电厂脱硫废水处理的一种脱硫废水反渗透再浓缩装置，从而有效去除火电厂脱硫废水中的盐分和其他成分，而且还可以有用形式回收这些成分。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种脱硫废水反渗透再浓缩装置，包括氧化池、沉淀池、多介质过滤器、电渗析装置、反渗透装置、调节池、蒸发结晶装置、第一加药箱和第二加药箱;
所述沉淀池的入口与氧化池的出口及多介质过滤器的入口相连通，所述多介质过滤器的出口与电渗析装置的入口相连通，所述电渗析装置的浓水出口与氧化池的入口相连通，所述电渗析装置的淡水出口与反渗透装置的入口相连通，所述反渗透装置的淡水出口分别与沉淀池的入口和氧化池的入口相连通，反渗透装置的浓水出口与蒸发结晶装置的入口相连通，所述第一加药箱的出口与氧化池的入口相连通，所述第二加药箱的出口与沉淀池的入口相连通。
进一步的，还包括调节池，所述反渗透装置的浓水出口还与调节池连接，所述调节池回流至反渗透装置的进水口。
进一步的，所述的第一加药箱内装有次氯酸钠。
进一步的，所述的第二加药箱内装有氢氧化钠。
本发明通过采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下优点：
本发明通过设计一个全新的脱硫废水反渗透再浓缩装置，通过设计一个全新的反渗透再浓缩装置，具有的预处理装置中的氧化池起到防护作用，防止脱硫废水中的亚硫酸根未氧化完全。沉淀池将大量钙镁离子以沉淀形式去除，降低SS的同时减轻了后续单项离子交换膜电渗析器工作负荷和降低电渗析器结垢的机率。电渗析浓缩倍数高，减轻了后续蒸发结晶的负荷，降低了投资和运行成本。