申请日2016.09.21
公开(公告)日2017.02.22
IPC分类号C02F9/04; C02F103/16; C02F101/20
摘要
一种电镀废水反渗透浓缩液处理工艺及其专用装置，首先通过膜分离的方式将电镀废水反渗透浓缩液中的大分子有机物进行截留分离，降低废水中的COD及络合态镍，然后将膜产水中的络合态镍进行氧化破络合变成游离态，然后通过离子交换树脂去除游离态的镍，使出水镍达标。
权利要求书
1.电镀废水反渗透浓缩液处理工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤：
(1)将电镀废水反渗透浓缩液送入膜分离系统，进行浓缩分离，得到浓缩液与产水;
(2)将步骤(1)中得到的产水进行高级氧化处理，得到氧化出水;
(3)将步骤(2)中的得到氧化出水进行离子交换，得到出水。
2.根据权利要求1所述的电镀废水反渗透浓缩液处理工艺，其特征在于：
所述步骤(1)的电镀废水反渗透浓缩液含有污染物包括络合态镍1～20mg/L、COD为100～500mg/L，通过膜分离的方法，在操作压力为10～40bar的条件下，将电镀废水中的大分子物质进行截留分离出来，降低废水的COD，同时去除络合态镍，使产水中镍含量降低至0.5mg/L。
3.根据权利要求1所述的电镀废水反渗透浓缩液处理工艺，其特征在于：
所述步骤(2)中的高级氧化过程前，调节废水的pH值在2～9之间，然后加入氧化剂，在搅拌的作用下进行氧化反应，将废水中剩余的络合态大分子物质进行破络合，使络合态的镍转化成游离态镍。
4.根据权利要求1所述的电镀废水反渗透浓缩液处理工艺，其特征在于：
所述步骤(3)中的离子交换过程中废水流速控制在20～40m/h之间，通过螯合树脂的吸附作用，将废水中游离态的镍离子进行吸附，使镍含量降至0.1mg/L以下。
5.用于上述任一项权利要求所述的电镀废水反渗透浓缩液处理工艺的专用装置，其特征在于：它包括原水箱(1)，原水箱(1)与膜分离单元(3)连接，连接管路上装有进水泵(2)，膜分离单元(3)的产水输出端与氧化反应器(5)连接，膜分离单元(3)的浓缩液输出端与调节池(10)连接，氧化反应器(5)的输出端连接树脂罐(6)，再生液箱(9)与树脂罐(6)连接，连接管路上装有加药泵(8)，树脂罐(6)的清液输出端连接产水箱(7)，树脂罐(6)的再生废水与洗脱液输出端连接调节池(10)。
6.如权利要求5所述的电镀废水反渗透浓缩液处理工艺的专用装置，其特征在于：所述膜分离单元(1)设有过滤器、循环泵及多组膜组件(4)。
7.如权利要求5所述的电镀废水反渗透浓缩液处理工艺的专用装置，其特征在于：所述氧化反应器(5)中设有加药泵和搅拌机。
说明书
电镀废水反渗透浓缩液处理工艺及其专用装置
技术领域
本发明属于电镀工业废水处理技术领域，具体涉及电镀废水反渗透浓缩液处理工艺及其专用装置，使电镀废水中的镍达标排放。
背景技术
电镀生产过程中，为了在镀前把镀件表面的污物(油、锈、氧化铁皮等)彻底清理干净，需要用到大量清洗水，同时，电镀结束后还需用水多次清洗镀件。因此，电镀生产过程中会产生大量的电镀废水，该废水中常含有铜、镍、铬、锌等重金属，以及氰化物等。这些污染物一般具有致癌、致畸和致突变的性质，对人体危害极大，并且电镀厂的分散面较广，与其他工业相比，虽然废水量相对较少，但污染扩散面积却相对较大，所造成的污染极为严重。因此，做好电镀废水治理工作，减少污染物的危害，一直是工业界与环保部门关注的重点。
现有的电镀废水一般是通过“预处理+氧化破氰+中和反应+化学沉淀+NF+RO”的工艺进行处理，该工艺处理后产生大量的反渗透浓缩液，该浓缩液中，镍含量一般远大于0.1mg/L，无法达到环保标准。
发明内容
本发明的目的是针对以上电镀废水反渗透浓缩液中重金属镍无法达到环保标准的难题，提供一种电镀废水反渗透浓缩液处理工艺及其专用装置，首先通过膜分离的方式将电镀废水反渗透浓缩液中的大分子有机物进行截留分离，降低废水中的COD及络合态镍，然后将膜产水中的络合态镍进行氧化破络合变成游离态，然后通过离子交换树脂去除游离态的镍，使出水镍达标。
技术方案
为了实现上述技术目的，本发明设计的一种电镀废水反渗透浓缩液处理工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤：
(1)将电镀废水反渗透浓缩液送入膜分离系统，进行浓缩分离，得到浓缩液与产水;
(2)将步骤(1)中的产水进行高级氧化处理，得到氧化后出水;
(3)将步骤(2)中的氧化出水进行离子交换，得到出水。
进一步，所述步骤(1)的电镀废水反渗透浓缩液中含有络合态镍1～20mg/L、COD在100～500mg/L之间，通过膜分离的方法，在操作压力为10～40bar的条件下，将电镀废水中的大分子物质进行截留分离出来，降低废水的COD，同时去除络合态镍，使产水镍含量降低至0.5mg/L左右。其中，该过程产生的浓缩液可返回厂区内的调节池进行循环处理。
进一步，所述步骤(2)的高级氧化过程前，调节废水的pH在2～9之间，然后加入氧化剂，在搅拌的作用下进行氧化反应，将废水中剩余的络合态大分子物质进行破络合，从而使络合态的镍转化成游离态镍。
进一步，所述步骤(3)的离子交换过程中将废水流速控制在20～40m/h之间，通过螯合树脂的吸附作用，将废水中游离态的镍离子进行吸附，使镍含量降至0.1mg/L以下。其中，树脂使用饱和后，需加入再生液进行再生，再生后的再生废水与洗脱液可返回厂区的调节池。
用于上述任一项权利要求所述的电镀废水反渗透浓缩液处理工艺的专用装置，其特征在于：它主要包括膜分离单元、氧化反应器、树脂罐;
原水箱与膜分离单元连接，连接管路上装有进水泵，膜分离单元的产水输出端与氧化反应器连接，浓缩液输出端与调节池连接，氧化反应器的输出端连接树脂罐，再生液箱与树脂罐连接，连接管路上装有加药泵;树脂罐的清液输出端连接产水箱，再生废水与洗脱液输出端连接调节池。
进一步，所述膜分离单元设有过滤器、循环泵及多组膜组件。
进一步，所述氧化反应器中设有加药泵和搅拌机。
有益效果
本发明设计的一种电镀废水反渗透浓缩液处理工艺及专用装置，首先采用膜分离法对废水进行截留分离，降低COD及络合态镍，然后采用高级氧化法对膜分离后的产水进行氧化破络合，使络合态的镍变成游离态镍，最后采用离子交换树脂对游离态镍进行去除，使得最终出水镍达到排放标准。