申请日2016.08.29
公开(公告)日2016.12.14
IPC分类号C07C29/80; C07C31/04; C07C41/42; C07C43/04; B01D3/14; B01D3/32
摘要
本发明涉及一种精馏废水回收系统，包括依次连接的甲醇回收塔，废水增压泵，淬冷器，变换炉，甲醇回收塔与废水增压泵之间并列设置甲醇汽化塔，并列设置的甲醇回收塔和甲醇汽化塔塔釜出口与废水增压泵入口之间还分别并列设置有循环水冷却器，所述废水增压泵出口与淬冷器入口之间并列设置有循环水冷却器，所述循环水冷却器出口与淬冷器入口之间并列设置有废水加热器，所述甲醇回收塔和甲醇汽化塔塔釜出口还分别连接至生化处理装置入口。本发明采用上述结构后，能够实现精馏废水高效利用、减轻生化处理装置的压力、降低循环水和锅炉给水的消耗，保证装置经济运行，提高企业的盈利能力。
摘要附图
权利要求书
1.一种精馏废水回收系统，包括依次连接的甲醇回收塔，废水增压泵，淬冷器，变换炉，甲醇回收塔与废水增压泵之间并列设置甲醇汽化塔，并列设置的甲醇回收塔和甲醇汽化塔塔釜出口与废水增压泵入口之间还分别并列设置有循环水冷却器，所述废水增压泵出口与淬冷器入口之间并列设置有循环水冷却器，所述循环水冷却器出口与淬冷器入口之间并列设置有废水加热器。
2.根据权利要求1所述精馏废水回收系统，其特征在于：所述甲醇回收塔釜和甲醇汽化塔釜出口还与生化处理装置相连。
3.根据权利要求1所述精馏废水回收系统，其特征在于：所述各个管线均设置有阀门。
说明书
一种精馏废水回收系统
技术领域
本发明涉及精馏废水回收领域，尤其是涉及一种甲醇精馏和二甲醚精馏废水回收系统。
背景技术
如图1所示是现有的甲醇精馏废水流程图，出甲醇回收塔1塔釜的110℃、10m3/时、COD为1500-2000的废水经循环水冷取器2冷却至30℃-40℃，然后送入生化处理装置进行处理。
如图2所示是现有的二甲醚精馏废水流程图，出甲醇汽化塔3塔釜的170℃、10m3/时、COD为5000-6000的废水经循环水冷取器4冷却至30℃-40℃，然后送入生化处理装置进行处理。
上述流程存在以下缺点：
1、甲醇精馏和二甲醚精馏废水冷却后送生化处理装置进行处理，给生化处理装置带来较大压力，使之经常处于高负荷运行状态;
2、两股精馏废水用循环水冷却至30℃-40℃，不仅循环水的消耗量极大，而且两股废水低温余热没有综合利用。
同时，如图3所示在现有变换工艺流程中，未变换工艺气进入淬冷器5，被来自锅炉给水管网的135℃-150℃的锅炉给水淬冷，淬冷后的未变换工艺气达到操作温度后进入变换炉6进行变换反应，出变换炉的变换气进入下游工序。在变换工艺淬冷系统中，使用的锅炉给水全部来自管网，消耗量极大。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种甲醇精馏与二甲醚精馏废水回收系统，能够实现精馏废水高效利用、减轻生化处理装置的压力、降低循环水和锅炉给水的消耗，保证装置经济运行，提高企业的盈利能力。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精馏废水回收系统，包括依次连接的甲醇回收塔，废水增压泵，淬冷器，变换炉，甲醇回收塔与废水增压泵之间并列设置甲醇汽化塔，并列设置的甲醇回收塔和甲醇汽化塔塔釜出口与废水增压泵入口之间还分别并列设置有循环水冷却器，所述废水增压泵出口与淬冷器入口之间并列设置有循环水冷却器，所述循环水冷却器出口与淬冷器入口之间并列设置有废水加热器。
所述甲醇回收塔和甲醇汽化塔塔釜出口还分别连接至生化处理装置入口。
本发明的有益效果是：采用上述结构后，甲醇回收塔塔釜出口110℃、10m3/时、COD为1500-2000的废水和甲醇汽化塔塔釜出口170℃、10m3/时、COD为5000-6000的废水共同经废水增压泵增压后，送至淬冷器代替锅炉给水作为淬冷水使用，实现了精馏废水高效利用，降低了生化处理装置的运行负荷。
2、此过程不消耗循环水，相比原来两股精馏废水分别从110℃、170℃降温至30℃-40℃，降低了循环水消耗。
3、两股精馏废水增压后代替锅炉给水作为淬冷水，降低了锅炉给水的消耗，同时实现了低温余热综合利用。