污泥干化碳化系统

　　申请日2017.01.11

　　公开(公告)日2017.10.20

　　IPC分类号C02F11/12; C02F11/18; B01D45/16; F23G7/06; C10B1/00; C02F101/20

　　摘要

　　本实用新型提供一种污泥干化碳化系统，包括污泥储仓，螺杆泵，干化炉，空气冷凝器，碳化炉，旋风除尘器，二燃室，余热锅炉，洗涤净化塔，烟囱。污泥储仓与干化炉污泥进口由螺杆泵和污泥管道连接，干化炉污泥出口与碳化炉污泥进口由螺旋输送器连接。干化炉臭气出口由臭气管道与空气冷凝器臭气进口连接，空气冷凝器臭气出口由臭气管道连接至二燃室臭气入口。二燃室烟气出口由烟气管道与碳化炉烟气进口连接。碳化炉烟气出口由烟气管道与余热锅炉烟气进口连接，余热锅炉烟气出口通过烟气管道连接洗涤净化塔和烟囱。该系统具有烟气间壁式碳化、水蒸气间壁式干化的特点，污泥干化碳化过程综合成本低的优势。

　　权利要求书

　　1.一种污泥干化碳化系统，包括污泥储仓(1)、干化炉(2)、碳化炉(3)、二燃室(4)、余热锅炉(5)、洗涤净化塔(6)和烟囱(7)，所述污泥储仓(1)与干化炉(2)的污泥进口(2-1)连接，干化炉(2)的污泥出口(2-2)与碳化炉(3)的污泥进口(3-1)连接，所述碳化炉(3)烟气进口(3-2)与二燃室(4)的烟气出口(4-1)连接，所述碳化炉(3)烟气出口(3-3)与余热锅炉(5)的烟气进口(5-1)连接，余热锅炉(5)烟气出口(5-2)连接洗涤净化塔(6)和烟囱(7);所述余热锅炉(5)的饱和蒸汽出口(5-3)连接干化炉(2)的饱和蒸汽入口(2-3)，余热锅炉(5)的饱和水进口(5-4)连接干化炉(2)的饱和水出口(2-4);

　　其特征在于，所述污泥干化碳化系统还包括空气冷凝器(8)和除尘器(9)，所述干化炉(2)的臭气出口(2-5)与空气冷凝器(8)的臭气进口(8-1)连接，空气冷凝器(8)的臭气出口(8-2)连接至二燃室(4)的臭气入口(4-2)，碳化炉(3)的可燃气出口(3-4)经除尘器(9)除尘后进入二燃室(4)。

　　2.如权利要求1所述污泥干化碳化系统，其特征在于，所述除尘器(9)为旋风除尘器，所述污泥储仓(1)与干化炉(2)污泥进口(2-1)由螺杆泵(10)和污泥管道连接。

　　3.如权利要求1所述污泥干化碳化系统，其特征在于，所述干化炉(2)的污泥出口(2-2)与碳化炉(3)的污泥进口(3-1)由螺旋输送器(11)连接。

　　4.如权利要求1所述污泥干化碳化系统，其特征在于，所述空气冷凝器(8)臭气出口(8-2)连接的臭气管道上设置臭气引风机(12)。

　　5.如权利要求1所述污泥干化碳化系统，其特征在于，所述空气冷凝器(8)空气出口(8-3)连接的预热空气管道上设置预热空气引风机(13)。

　　6.如权利要求1所述污泥干化碳化系统，其特征在于，所述烟囱(7)连接的烟气管道上设置烟气引风机(14)。

　　7.如权利要求1所述污泥干化碳化系统，其特征在于，所述污泥储仓(1)为双闸板结构，所述污泥储仓(1)底部设置双螺旋，所述双螺旋可双向转动。

　　8.如权利要求1所述污泥干化碳化系统，其特征在于，所述干化炉(2)为套筒式浆叶污泥干化炉，包括一根以上主轴，所述主轴均可双向转动，相邻主轴相向转动，主轴为空心结构，主轴和浆叶通过双通道连接，浆叶为空心楔形扇面结构。

　　9.如权利要求1所述污泥干化碳化系统，其特征在于，所述碳化炉(3)包括螺旋管和烟气加热仓，螺旋管位于烟气加热仓内，碳化炉(3)烟气进口(3-2)与螺旋管污泥出口位于同侧，碳化炉(3)烟气出口(3-3)与螺旋管污泥进口位于同侧。

　　10.如权利要求1所述污泥干化碳化系统，其特征在于，所述二燃室(4)中上部设置油气两用燃烧机，所述二燃室(4)顶部设置臭气入口(4-2)，所述臭气入口(4-2)为二燃室(4)切向方向，二燃室(4)内部设置扰流挡板(4-3)，所述油气两用燃烧机具有配风调节装置，所述二燃室(4)中下部设置二次配风口(4-4)，所述二燃室(4)顶部设置紧急排放烟囱(4-5)，所述二燃室(4)出口设置温度传感器和烟气分析仪。

　　说明书

　　一种污泥干化碳化系统

　　技术领域

　　本实用新型属于污泥处理技术领域，涉及一种污泥干化碳化系统。

　　背景技术

　　污泥碳化技术(干式碳化)属于一种热解技术，主要为获得污泥炭。污泥碳化的优势在于能够获得具有多种用途的碳化产品，可根据实际情况调节碳化工艺改善其性能，用作土壤改良剂、建材原料、燃料、廉价吸附剂等。相比了卫生填埋、好氧堆肥、焚烧等传统污泥处理处置技术，污泥碳化节约了土地资源，同时以清洁的处理处置方式实现了能源化和资源化利用，拥有其自身的独特优势，因此，污泥碳化技术具有良好的技术优势和应用前景。

　　目前存在烟气接触式污泥干化，烟气间壁式污泥干化，烟气接触式碳化，烟气间壁式碳化等多种污泥干化碳化技术。然而，由于目前污泥干化碳化系统流程不合理，设备设计存在问题，往往导致高能耗、高电耗或高烟气处理成本的问题，造成污泥干化碳化项目易建设难运行。

　　发明内容

　　针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种污泥干化碳化系统，该系统具有烟气间壁式碳化、水蒸气间壁式干化的特点，污泥干化碳化过程综合成本低的优势。

　　为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

　　一种污泥干化碳化系统，包括污泥储仓、干化炉、碳化炉、二燃室、余热锅炉、洗涤净化塔、烟囱、空气冷凝器和除尘器，所述污泥储仓与干化炉的污泥进口连接，干化炉的污泥出口与碳化炉的污泥进口连接，所述碳化炉烟气进口与二燃室的烟气出口连接，所述碳化炉烟气出口与余热锅炉的烟气进口连接，余热锅炉烟气出口连接洗涤净化塔和烟囱;所述余热锅炉的饱和蒸汽出口连接干化炉的饱和蒸汽入口，余热锅炉的饱和水进口连接干化炉的饱和水出口，干化炉的臭气出口与空气冷凝器的臭气进口连接，空气冷凝器的臭气出口连接至二燃室的臭气入口，碳化炉的可燃气出口经除尘器除尘后进入二燃室。

　　所述除尘器可采用旋风除尘器，所述污泥储仓与干化炉污泥进口由螺杆泵和污泥管道连接，干化炉的污泥出口与碳化炉的污泥进口由螺旋输送器连接。

　　所述空气冷凝器臭气出口连接的臭气管道上设置臭气引风机。空气冷凝器空气出口连接的预热空气管道上设置预热空气引风机。烟囱连接的烟气管道上设置烟气引风机。

　　所述污泥储仓为双闸板结构，污泥储仓底部设置双螺旋，可双向转动。

　　所述干化炉为套筒式浆叶污泥干化炉，包括一根以上主轴，所述主轴均可双向转动，相邻主轴相向转动，主轴为空心结构，主轴和浆叶通过双通道连接，浆叶为空心楔形扇面结构。

　　所述碳化炉包括螺旋管和烟气加热仓，螺旋管位于烟气加热仓内，碳化炉烟气进口与螺旋管污泥出口位于同侧，碳化炉烟气出口与螺旋管污泥进口位于同侧。

　　所述二燃室中上部设置油气两用燃烧机，二燃室顶部设置臭气入口，所述臭气入口为二燃室切向方向，二燃室内部设置扰流挡板，所述油气两用燃烧机具有配风调节装置，所述二燃室中下部设置二次配风口，所述二燃室顶部设置紧急排放烟囱，所述二燃室出口设置温度传感器和烟气分析仪。

　　本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

　　1.本实用新型可采用生物质或燃煤等对湿污泥调质，提高干化炉中湿污泥的干化效率。

　　2.本实用新型通过空气冷凝去除污泥干化臭气中的水分，减少水分加热消耗的能量，可燃气先经旋风除尘器除尘后再进去二燃室燃烧，提高燃烧效率;同时，本实用新型的系统干化过程为间壁式水蒸气干化，避免了接触式烟气干化的高成本烟气处理。

　　3.本实用新型可实现调质污泥在碳化炉中碳化，产生足量可燃气在二燃室中燃烧，实现了低成本生物质或燃煤的清洁化利用，降低了污泥干化碳化能耗和污染物排放量。