申请日2017.01.12
公开(公告)日2017.08.25
IPC分类号B01J19/18
摘要
本实用新型提供了一种污泥处理剂制备设备，包括通过管道连接的反应系统和废气处理系统;所述反应系统包括反应釜、板式换热器和原料池;所述反应釜的釜体上设有排气口、进料口、人孔、排料口和进气口;所述进料口设于反应釜顶部，所述排气口设于反应釜顶部正中心，且其与所述废气处理系统通过管道连接;所述进气口设于釜体底部侧壁;所述反应釜内腔底部设有压缩空气搅拌装置，且该搅拌装置上开设有曝气孔;所述废气处理系统包括废气处理装置和循环水池;所述废气处理装置的进气口与所述反应釜的排气口通过管道连接;所述废气处理装置内部设有一喷淋吸收层，其与所述循环水池通过管道连接。该设备整体结构简单，操作便利且易于维护。
权利要求书
1.一种污泥处理剂制备设备，其特征在于：包括通过管道连接的反应系统和废气处理系统;所述反应系统包括反应釜、板式换热器和原料池;所述反应釜的釜体上设有排气口、进料口、人孔、排料口和进气口;所述进料口设于反应釜顶部，所述排气口设于反应釜顶部正中心，且其与所述废气处理系统通过管道连接;所述进气口设于釜体底部侧壁，其与一外部进气管道连接;所述反应釜内腔底部设有压缩空气搅拌装置，且该搅拌装置上开设有曝气孔;所述板式换热器与所述反应釜内部通过管道连通;所述原料池包括氯酸钠原料池、废酸原料池和浓硫酸原料池;所述进料口包括与所述氯酸钠原料池、废酸原料池和浓硫酸原料池对应的氯酸钠进料口、废酸进料口和浓硫酸进料口;所述废气处理系统包括废气处理装置和循环水池;所述废气处理装置的进气口与所述反应釜的排气口通过管道连接;所述废气处理装置内部设有一喷淋吸收层，其与所述循环水池通过管道连接;所述废气处理装置上自上而下依次设有排气口、填料口、人孔和排水口。
2.根据权利要求1所述的污泥处理剂制备设备，其特征在于：所述反应釜侧面设有一耐温液位计，其与反应釜内壁通过耐温透明管连接。
3.根据权利要求2所述的污泥处理剂制备设备，其特征在于：所述反应釜侧面设有一测温计。
4.根据权利要求3所述的污泥处理剂制备设备，其特征在于：所述反应釜侧面还开设有一采样口。
5.根据权利要求1所述的污泥处理剂制备设备，其特征在于：所述废气处理装置的进气口与所述反应釜的排气口通过一废气收集管道连接，且在废气处理装置的进气口处设有一离心风机。
6.根据权利要求1所述的污泥处理剂制备设备，其特征在于：所述循环水池通过耐酸管道分别与所述废气处理装置的排水口和喷淋吸收层连接形成水循环，且其与所述喷淋吸收层连接的管道上设有一耐酸水泵。
7.根据权利要求1所述的污泥处理剂制备设备，其特征在于：所述反应釜的釜体内层由乙烯基树脂制成，外层由双酚A树脂、玻璃纤维布和毡混合制成。
8.根据权利要求1所述的污泥处理剂制备设备，其特征在于：所述废气处理装置中位于喷淋吸收层下方还设有双层筛板，且该双层筛板之间填充有填料。
9.根据权利要求8所述的污泥处理剂制备设备，其特征在于：所述填料为鲍尔环PP填料。
10.根据权利要求1～9任一项所述的污泥处理剂制备设备，其特征在于：所述曝气孔的孔径为6mm。
说明书
一种污泥处理剂制备设备
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种利用含有Fe2+的废酸制备污泥处理剂的成套设备。
背景技术
我国的含金属离子的废酸水质较为复杂，成分不易控制，其中含有镉、镍、铜、锌等重金属离子，部分离子具有一定的致癌、致突变、剧毒等特性。如果此类废酸任意排放，不仅危害环境和人体健康，而且还浪费金属资源。
为了将此类废酸中贵重金属提炼出来，企业一般在其中添加铁，将贵重金属置换出来。采用该方式能减少贵重金属资源的浪费，但是增加了废酸中亚铁离子的比重。既要减少含金属离子的废酸对环境和人体的影响，又要避免金属资源的浪费，则需要对经过置换的含有Fe2+的废酸进行进一步的处理。
污泥处理剂主要指氯化铁、硫酸铁、聚合硫酸铁或氯化铁和硫酸铁的混合物。生产污泥处理剂的设备应具有耐腐蚀性、耐高温性、具有搅拌能力并能对废气进行处理。
公开号为CN105214592A的发明专利申请提供了一种聚合硫酸铁反应装置，其通过增设多孔筛板单位和曝气单元，增大了气液的接触面积和接触时间，提高反应速率。但该装置需要在反应釜中增设填充体，这不仅增大成本，而且还需定期更换和处理填充体，工作量繁多。
实用新型内容
本实用新型在于克服现有技术的缺点于不足，提供一种操作简单、能有效处理酸性废气且生产成本低的污泥处理剂制备设备。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种污泥处理剂制备设备，包括通过管道连接的反应系统和废气处理系统;所述反应系统包括反应釜、板式换热器和原料池;所述反应釜的釜体上设有排气口、进料口、人孔、排料口和进气口;所述进料口设于反应釜顶部，所述排气口设于反应釜顶部正中心，且其与所述废气处理系统通过管道连接;所述进气口设于釜体底部侧壁，其与一外部进气管道连接;所述反应釜内腔底部设有压缩空气搅拌装置，且该搅拌装置上开设有曝气孔;所述板式换热器与所述反应釜内部通过管道连通;所述原料池包括氯酸钠原料池、废酸原料池和浓硫酸原料池;所述进料口包括与所述氯酸钠原料池、废酸原料池和浓硫酸原料池对应的氯酸钠进料口、废酸进料口和浓硫酸进料口;所述废气处理系统包括废气处理装置和循环水池;所述废气处理装置的进气口与所述反应釜的排气口通过管道连接;所述废气处理装置内部设有一喷淋吸收层，其与所述循环水池通过管道连接;所述废气处理装置上自上而下依次设有排气口、填料口、人孔和排水口。
相比于现有技术，本实用新型所述的污泥处理剂制备设备整体结构简单，操作便利且易于维护，该设备通过对搅拌装置和釜体结构的改进，能较快地利用废酸生产出符合要求的污泥处理剂产品，且节约了原材料;同时，该设备还增设了废气处理系统，其能有效去除反应产生的废气，保证气体达标排放。
进一步地，所述反应釜侧面设有一耐温液位计，其与反应釜内壁通过耐温透明管连接。通过增设所述耐温液位计，可以实时显示反应釜中液面情况，从而方便操作人员控制原料的投加量，保证原料投加的精确度。
进一步地，所述反应釜侧面设有一测温计。通过测温计可随时获知反应釜内温度，从而方便操作人员控制反应温度，并通过外部的板式换热器将反应温度维持在70℃以下，使反应处于最佳状态，提高生产效率以及产品质量。
进一步地，所述反应釜侧面还开设有一采样口。通过该采样口可便于定时对反应釜中液体进行采样以测定产品质量，当Fe2+的含量≤0.4%时即可停止投加氯酸钠。
进一步地，所述废气处理装置的进气口与所述反应釜的排气口通过一废气收集管道连接，且在废气处理装置的进气口处设有一离心风机。反应釜产生的酸性废气通过排气口排出后由废气收集管道统一收集，然后通过离心风机送入废气处理装置中进行处理。
进一步地，所述循环水池通过耐酸管道分别与所述废气处理装置的排水口和喷淋吸收层连接形成水循环，且其与所述喷淋吸收层连接的管道上设有一耐酸水泵。通过上述设置，使循环水池中的水反复循环利用，可通过耐酸水泵将循环水池中的水抽到喷淋吸收层中对废气进行喷淋吸收，有效去除废气中的可溶于水的成分。
进一步地，所述反应釜的釜体内层由乙烯基树脂制成，外层由双酚A树脂、玻璃纤维布和毡混合制成。釜体采用耐酸耐腐蚀材料制成，可以有效延长反应釜的使用寿命。
进一步地，所述废气处理装置中位于喷淋吸收层下方还设有双层筛板，且该双层筛板之间填充有填料。该双层筛板及填料可进一步吸收去除废气中的污染物。
优选地，所述填料为鲍尔环PP填料。
优选地，所述曝气孔的孔径为6mm。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。