申请日2016.11.10
公开(公告)日2017.01.18
IPC分类号B01D65/02; C02F1/44; C02F1/50; C02F1/70; C02F103/16
摘要
一种冶炼废水处理系统微生物的控制方法，目的是控制系统微生物残留，延长保安过滤器更换周期和反渗透运行时间，降低运行成本和增加系统产水量。本发明采取曝气池三点式投加氧化性杀菌剂次氯酸钠，控制超滤出水余氯浓度0.5‑0.8 mg/l，还原剂亚硫酸氢钠投加量6 mg/l，投加点在反渗透总进水管管道混合器前端。每周2次在曝气池投加次氯酸钠50 mg/l，1.5h，每0.5‑1h监测超滤出水余氯，调整还原剂的投加量，保证反渗透进水余氯<0.1 mg/l。反渗透化学清洗时，在保安过滤器里注入杀菌剂异噻唑啉酮400 mg/l。本发明使微生物明显减少，延长了保安过滤器更换周期，反渗透运行明显稳定。
权利要求书
1.一种冶炼废水处理系统微生物的控制方法，包括下述内容：
(1)反渗透化学清洗时，在保安过滤器中投加400 mg/l杀菌剂;
(2)在曝气池投加杀菌剂，相邻投加点间距1米，每个投加点阀门独立控制;
(3)每4小时监控一次超滤出水余氯;超滤出水余氯浓度是0.5-0.8mg/l;
(4)在反渗透进水母管管道混合器前端1米处投加还原剂;
(5)每周进行2次曝气池投加50 mg/l次氯酸钠，时间1.5h，每0.5-1h监测高密度沉淀池和超滤出水余氯。
2.根据权利要求1所述一种冶炼废水处理系统微生物的控制方法，其特征是保安过滤器投加杀菌剂的操作步骤是：(1)、停反渗透高压泵;(2)、关闭进出水阀门;(3)、打开保安过滤器排空阀门;(4)、打开保安过滤器下排阀门;(5)、关闭下排阀门;(6)、打开杀菌剂进药阀门;(7)、打开杀菌剂泵，待排空门流出液体停泵;(8)、停杀菌剂泵;(9)、关闭杀菌剂进药阀门。
3.根据权利要求1所述一种冶炼废水处理系统微生物的控制方法，其特征是还原剂为亚硫酸氢钠，投加浓度是5-7mg/l。
4.根据权利要求1或2所述一种冶炼废水处理系统微生物的控制方法，其特征是所述杀菌剂为异噻唑啉酮。
说明书
一种冶炼废水处理系统微生物的控制方法
技术领域
本发明属于冶金工业废水处理领域。
背景技术
钢铁企业生产过程中产生大量的冶炼工业废水，随着水资源的减少，环境保护的需求，工业废水回用变得越来越重要。
冶炼废水经过曝气氧化、高密度沉淀、V型滤池过滤、超滤脱大颗粒、反渗透脱除离子等工序生产除盐水。
保安过滤器的作用是截留原水中大于5μm的颗粒，以防止其进入后续高压泵及反渗透系统，造成泵及膜元件的损坏。
滤元为可更换卡式滤棒，滤棒选用进口大流量滤芯。反渗透是一种以压力为推动力，通过选择性透过膜将溶液中的溶质和溶剂分离的应用技术。三膜系统投产后，反渗透压差增长快，不到一周需要进行化学清洗;保安过滤器滤芯微生物滋生严重，半月需要更换一次。打开保安过滤器和反渗透膜端盖，发现大量的微生物粘腻。
发明内容
本发明目的是为了避免微生物增加，延长保安过滤器更换周期，稳定反渗透运行。
本发明的技术方案：一种冶炼废水处理系统微生物的控制方法，包括下述内容：
(1)反渗透化学清洗时，在保安过滤器中投加400 mg/l杀菌剂;
(2)在曝气池投加杀菌剂，相邻投加点间距1米，每个投加点阀门独立控制;
(3)每4小时监控一次超滤出水余氯;超滤出水余氯浓度是0.5-0.8mg/l;
(4)在反渗透进水母管管道混合器前端1米处投加还原剂;
(5)每周进行2次曝气池投加50 mg/l次氯酸钠，时间1.5h，每0.5-1h监测高密度沉淀池和超滤出水余氯。
本发明使微生物明显减少，延长了保安过滤器更换周期，反渗透运行明显稳定。
具体实施方式
取10梯度余氯浓度(0.1-1.0mg/l)，做微生物涂平板试验，发现当水中余氯>0.5mg/l，可以有效控制微生物的繁殖。同时测得还原剂亚硫酸氢钠投加量在5-7 mg/l，可以将0.5-0.8 mg/l的次氯酸钠余氯降至<0.1 mg/l(反渗透耐受余氯安全范围)。还原剂投加点在反渗透总进水管管道混合器前端。每4小时监控一次超滤出水余氯，调控次氯酸钠的投加量，使超滤出水余氯保持在0.5-0.8 mg/l。
为了防止一些具有抗性的微生物的残存，经过反复试验，每周一、四在曝气池大剂量投加次氯酸钠1.5h进行整个管线杀菌，同时每0.5-1h监测高密度沉淀池、超滤出水余氯，调整还原剂的投加量，保证反渗透进水余氯<0.1 mg/l。
反渗透化学清洗时，在保安过滤器里注入非氧化性杀菌剂异噻唑啉酮400 mg/l控制微生物生长。操作流程：(1)、停反渗透高压泵;(2)、关闭进出水阀门;(3)、打开保安过滤器排空阀门;(4)、打开保安过滤器下排阀门;(5)、关闭下排阀门;(6)、打开杀菌剂进药阀门;(7)、打开杀菌剂泵，待排空门流出液体停泵;(8)、停杀菌剂泵;(9)、关闭杀菌剂进药阀门。