申请日2016.08.31
公开(公告)日2016.12.21
IPC分类号C02F1/02
摘要
本发明提供一种生物废水灭活管路系统，本发明采取的方案为：包括在进料到出料管道上依次串联的储液罐、灭活罐和冷却罐，所述的储液罐、灭活罐和冷却罐均在顶部设置进液口，在底部设置排液口，储液罐的进液口为系统入口，冷却罐的排液口为系统出口，连接污水处理处，灭活罐底部安装蒸汽喷射器，上方设置蒸汽出口，冷却罐内部安装有夹套结构，夹套结构下方为冷却水入口，上方为冷却水出口。灭活与冷却循环分罐体运行，提高了整个系统灭活的效率，减少了冷却废液时的热量消耗，并简化了设计，可靠性高。
摘要附图
权利要求书
1.一种生物废水灭活管路系统，其特征在于：包括在进料到出料管道上依次串联的储液罐、灭活罐和冷却罐，所述的储液罐、灭活罐和冷却罐均在顶部设置进液口，在底部设置排液口，储液罐的进液口为系统入口，冷却罐的排液口为系统出口，连接污水处理处，灭活罐底部安装蒸汽喷射器，上方设置蒸汽出口，冷却罐内部安装有夹套结构，夹套结构下方为冷却水入口，上方为冷却水出口。
2.如权利要求1所述的一种生物废水灭活管路系统，其特征在于：所述的灭活罐底部设置冷凝水出口。
3.如权利要求1所述的一种生物废水灭活管路系统，其特征在于：所述的进料到出料管道上设置管道泵。
4.如权利要求1所述的一种生物废水灭活管路系统，其特征在于：所述地灭活罐连接压缩空气，连接管道上设置气动阀。
5.如权利要求1所述的一种生物废水灭活管路系统，其特征在于：所述的灭活罐设置清洗水入口，清洗水入口处安装喷淋球，清洗水入口还连接浓酸罐和浓碱罐。
6.如权利要求1所述的一种生物废水灭活管路系统，其特征在于：所述的储液罐、灭活罐和冷却罐顶部分别设置溢流口，均与污水处理处连接。
7.如权利要求1所述的一种生物废水灭活管路系统，其特征在于：所述的储液罐、灭活罐和冷却罐设置尾气出口。
8.如权利要求1所述的一种生物废水灭活管路系统，其特征在于：所述的储液罐上连接压缩空气过滤器和液位计。
9.如权利要求1所述的一种生物废水灭活管路系统，其特征在于：所述的灭活罐上连接压缩空气过滤器、温度计、压力表和压力变送器。
10.如权利要求1所述的一种生物废水灭活管路系统，其特征在于：所述的冷却罐上连接液位计和温度计。
说明书
一种生物废水灭活管路系统
技术领域
本发明应用于医疗废物处理领域，尤其涉及一种生物废水灭活管路系统。
背景技术
在医疗及其他生物行业中，在日常消毒、清洗或工业生产过程中，会产生大量带有微生物的生物废水，生物废水不同于其他工业废水，由于微生物本身具有繁殖能力或具有大量病原体，如果直接将此类废水排放入自然系统，将有可能会造成大规模的污染，因此在排放前需要集中对生物废水进行灭活处理，使废水中污染物失去活性。
本公司专利201120058231.X中已经公开了一种使用高温蒸汽灭活的管路系统，此系统在使用过程中通过对灭活罐进行加热来达到灭活效果，一个灭活阶段完成排液后需要对灭活罐进行冷却，降温后的灭活罐才可以进行下一阶段的灭活处理，每次的灭活都要重复以上过程。
对灭活系统循环进行加热和冷却的过程带来了一下问题：1.效率低下，每次对灭活罐冷却的时间以及再加热的时间都灭活罐都是未进行灭活的状态;2.使用成本高，对加热完的灭活罐降温很大程度上浪费了加热时消耗的能源;3.建造成本高，灭活罐内安装冷却装置增加了设备的复杂性，建造时需要更高的投入。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种生物废水灭活管路系统，可以解决生物废水灭活系统灭活效率低、成本高的问题。
为解决上述问题，本发明的方案为：一种生物废水灭活管路系统，包括在进料到出料管道上依次串联的储液罐、灭活罐和冷却罐，所述的储液罐、灭活罐和冷却罐均在顶部设置进液口，在底部设置排液口，储液罐的进液口为系统入口，冷却罐的排液口为系统出口，连接污水处理处，灭活罐底部安装蒸汽喷射器，上方设置蒸汽出口，冷却罐内部安装有夹套结构，夹套结构下方为冷却水入口，上方为冷却水出口。
优选地，所述的灭活罐底部设置冷凝水出口。加热过程中产生的冷凝水可以从冷凝水出口排出。
优选地，所述的进料到出料管道上设置管道泵。管道泵用于给废水输送提供动力。
优选地，所述地灭活罐连接压缩空气，连接管道上设置气动阀。通过压缩空气使罐内均匀加热，使用气动阀来控制压缩空气是否进入。
优选地，所述的灭活罐设置清洗水入口，清洗水入口处安装喷淋球，清洗水入口还连接浓酸罐和浓碱罐。清洗水用于清洗灭活罐、浓酸液和浓碱液辅助清洗，并起到消毒作用。
优选地，所述的储液罐、灭活罐和冷却罐顶部分别设置溢流口，均与污水处理处连接。
优选地，所述的储液罐、灭活罐和冷却罐设置尾气出口。
优选地，所述的储液罐上连接压缩空气过滤器和液位计。
优选地，所述的灭活罐上连接压缩空气过滤器、温度计、压力表和压力变送器。
优选地，所述的冷却罐上连接液位计和温度计。
本发明可达到的有益效果为：
1.灭活与冷却循环分罐体运行，提高了整个系统灭活的效率，减少了冷却废液时的热量消耗，并简化了设计，可靠性高。
2.灭活罐废液输送采用压力输送，减少过热水对泵的损害。
3.冷却罐采用夹套式结构，冷媒底进高出并有排空装置。
4.冷却罐废液输送采用管道泵输送，循环降温。
5.冷却罐循环管路端口接有喷淋球，增大换热面积。
6.储液罐和灭活罐顶部设有过滤器，用于罐内的余压释放。
7.提供多点温度检测，保证生物废水的灭活效果。