混合活性炭循环装置

发布时间:2018-1-22 16:17:11

  申请日2016.11.14

  公开(公告)日2017.05.31

  IPC分类号C02F1/00; B01D29/00; B01D29/96; B01D41/04; B01D39/20

  摘要

  本发明公开了一种污水处理的混合活性炭循环装置,包括筒体的底端设置有探视孔,探视孔的底部设置有橡皮密封垫,橡皮密封垫的内部设置有物料进出口插槽,物料进出口插槽的内部设置有混合活性炭砖体,筒体的顶部设置有上人孔,上人孔的底部设置有上封头,上封头的内部设置有排气孔,上封头的两端设置有吊耳,筒体的顶端设置进水口,进水口的一侧与上布水器相连,筒体的底部设置有下封头,下封头的两端设置有支脚,下封头的底部设置有下人孔,下人孔的底部设置有出水口。解决了滤料在使用过程中因水流冲击造成滤料流失得问题,配置物料插槽口方便更换循环使用滤料避免浪费,整个装置设计合理使用方便有效的节约了滤料的使用成本。

  权利要求书

  1.一种污水处理的混合活性炭循环装置,包括筒体(1)、上人孔(2)、上封头(3)、排气孔(4)、吊耳(5)、进水口(6)、上布水器(7)、探视孔(8)、橡皮密封垫(9)、一字型物料进出口插槽(10)、下封头(11)、下人孔(12)、出水口(13)、支脚(14)、混合活性炭砖体(15)、活性炭测试仪(16)、提手(17),其特征在于,所述筒体(1)的底端设置有探视孔(8),所述探视孔(8)的底部设置有橡皮密封垫(9),所述橡皮密封垫(9)的内部设置有物料进出口插槽(10),所述物料进出口插槽(10)的内部设置有混合活性炭砖体(15),所述筒体(1)的顶部设置有上人孔(2),所述上人孔(2)的底部设置有上封头(3),所述上封头(3)的内部设置有排气孔(4),所述上封头(3)的两端设置有吊耳(5),所述筒体(1)的顶端设置进水口(6),所述进水口(6)的一侧与上布水器(7)相连,所述筒体(1)的底部设置有下封头(11),所述下封头(11)的两端设置有支脚(14),所述下封头(11)的底部设置有下人孔(12),所述下人孔(12)的底部设置有出水口(13)。

  2.根据权利要求1所述的一种污水处理的混合活性炭循环装置,其特征在于,所述探视孔(8)的上端设置有活性炭测试仪(16),所述活性炭测试仪(16)与混合活性炭砖体(15)物理性连接。

  3.根据权利要求1所述的一种污水处理的混合活性炭循环装置,其特征在于,所述混合活性炭砖体(15)材料由活性炭、石英砂、锰砂混合组成,比例为1:1:1。

  4.根据权利要求1所述的一种污水处理的混合活性炭循环装置,其特征在于,混合活性炭砖体(15)的顶部设置有提手(17)。

  说明书

  一种污水处理的混合活性炭循环装置

  技术领域

  本发明涉及一种污水处理砂滤器,特别涉及一种污水处理的混合活性炭循环装置。

  背景技术

  污水处理中污水经过一级处理后,为使水质更优需经过机械砂滤器作二级处理,因机械砂滤过滤器能有效地除去除水中的悬浮物、有机、胶体、泥沙等,在水处理中砂滤器被广泛使用。机械砂过滤器中所使用的滤料通常为:活性炭、石英砂、锰砂等呈颗粒状,因滤料体积小一般在过滤器中散放于滤帽中使用,往往滤料会根据水流冲击流动造成流失,且在使用过程中因滤料的吸附性,通常在使用一段时间后为避免过滤水质被二次污染需要更换新的滤料,被置换下来的滤料,往往根据人为经验判断无吸附性后被掩埋处理,造成资源浪费。

  发明内容

  本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种污水处理的混合活性炭循环装置。

  为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:一种污水处理的混合活性炭循环装置,包括筒体,上人孔,上封头,排气孔,吊耳,进水口,上布水器,探视孔,橡皮密封垫,一字型物料进出口插槽,下封头,下人孔,出水口,支脚,混合活性炭砖体,活性炭测试仪,提手,所述筒体的底端设置有探视孔,所述探视孔的底部设置有橡皮密封垫,所述橡皮密封垫的内部设置有物料进出口插槽,所述物料进出口插槽的内部设置有混合活性炭砖体,所述筒体的顶部设置有上人孔,所述上人孔的底部设置有上封头,所述上封头的内部设置有排气孔,所述上封头的两端设置有吊耳,所述筒体的顶端设置进水口,所述进水口的一侧与上布水器相连,所述筒体的底部设置有下封头,所述下封头的两端设置有支脚,所述下封头的底部设置有下人孔,所述下人孔的底部设置有出水口。

  本发明一种污水处理的混合活性炭循环装置,所述探视孔的上端设置有活性炭测试仪,与所述混合活性炭砖体物理连接。

  作为本发明的一种优选技术方案,所述混合活性炭砖体材料由活性炭、石英砂、锰砂混合组成,比例为1:1:1。

  作为本发明的一种优选技术方案,混合活性炭砖体的顶部设置有提手。

  本发明所达到的有益效果是:解决了滤料在使用过程中因水流冲击造成滤料流失的问题,配置物料插槽口方便更换循环使用滤料避免浪费,整个装置设计合理使用方便有效的节约了滤料的使用成本。

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