申请日2016.09.19
公开(公告)日2017.02.22
IPC分类号C02F1/52; C02F1/28; C02F103/10
摘要
本发明提供一种电炉渣在制备含镍污水处理剂中的用途，所述含镍污水处理剂包括电炉渣。采用本发明所述的含镍污水处理剂能够有效的去除含镍污水中的镍，使得电炉渣变废为宝，且去除效果好。
权利要求书
1.电炉渣在制备含镍污水处理剂中的用途。
2.如权利要求1所述的电炉渣在制备含镍污水处理剂中的用途，其特征在于，所述电炉渣还包括以下技术特征中的任意一种或几种：
(1)MgO的含量为5%～10%;
(2)CaO的含量为30%～40%;
(3)电炉渣的粒径小于等于5目。
3.一种含镍污水处理剂，其特征在于，所述含镍污水处理剂包括电炉渣。
4.根据权利要求3所述的含镍污水处理剂，其特征在于：所述电炉渣为炼钢电炉渣。
5.根据权利要求3所述的含镍污水处理剂，其特征在于：所述电炉渣还包括以下特征中的任意一种或几种：
(1)MgO的含量为5%～10%;
(2)CaO的含量为30%～40%;
(3)电炉渣的粒径小于等于5目。
6.一种水处理方法，其特征在于，将如权利要求3-5任一权利要求所述的含镍污水处理剂与含镍污水混合反应。
7.根据权利要求6所述的水处理方法，其特征在于：当含镍污水中镍的浓度大于等于50mg/L时，所述电炉渣的使用量大于2.5g/L。
8.根据权利要求7所述的水处理方法，其特征在于：当含镍污水中镍的浓度大于等于100mg/L时，所述电炉渣的使用量大于等于10g/L。
9.根据权利要求8所述的水处理方法，其特征在于：当含镍污水中镍的浓度大于等于200mg/L时，所述电炉渣的使用量大于等于30g/L。
10.根据权利要求6所述的水处理方法，其特征在于：所述含镍污水处理剂与污水混合后反应的时间为3～8小时。
11.根据权利要求6所述的水处理方法，其特征在于：所述含镍污水和含镍污水处理剂混合反应后在污水中加酸。
12.根据权利要求11所述的水处理方法，其特征在于：所述酸为硫酸。
说明书
电炉渣在制备含镍污水处理剂中的用途
技术领域
本发明涉及一种电炉渣在制备含镍污水处理剂中的用途。
背景技术
随着经济的快速发展，对于各种金属的需求也急剧增加，特别是电镀厂、线路板厂的镀镍工艺，金属镀件预处理过程中镀件的酸洗、漂洗以及一些酸性电镀槽如酸性镀铜、镀镍等镀后的漂洗水含有大量的镍，浓度在0-900mg/L不等，其中大部分镍的价态是正2价，极容易参与各种反应生成具有致癌性的物质。
目前，针对镍废水的处理方法主要是根据其形态来设计的。比较典型的铁氧体法是利用硫酸亚铁与镍生成铁氧体晶体，易于分离且无二次污染，但是其利用受镍废水的浓度限值，一般只能处理浓度为30-200mg/L的镍废水。吸附方法主要是利用腐殖酸树脂、活性炭等吸附剂来吸附溶液中的镍离子，但工业上普遍使用的吸附都价格昂贵，制约了其广泛使用。化学沉淀法是利用氢氧化钠等碱性物质与聚合物等物质协同使用，去除废水中的镍离子，但其反复调节ph过程较复杂。其他一些处理方法涉及的药剂制备过程复杂，无法进行有效的利用。针对上述问题，找到一种简单易行的含镍废水处理技术迫在眉睫。
电炉渣是电炉炼钢过程中排出的典型固体废物，主要利用途径是粉磨或粒化后作为水泥原料、筑路材料、地基回填材料以及一些砖制品、混凝土制品等。
由于电炉渣综合利用技术还比较狭窄，需求一种更高效、简单的利用途径势在必行。如果能够在环境治理领域得以应用，更是一种变废为宝的最佳途径。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种含镍污水处理剂，用于解决现有技术中含镍污水处理方法的不足，同时一种使得电炉渣变废为宝的途径。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种电炉渣在制备含镍污水处理剂中的用途。
所述电炉渣还包括以下技术特征中的任意一种或几种：
(1)MgO的含量为5%～10%;
(2)CaO的含量为30%～40%;
(3)电炉渣的粒径小于等于5目。
本发明的另一方面还提供了一种含镍污水处理剂，所述含镍污水处理剂包括电炉渣。
优选地，所述电炉渣为炼钢电炉渣。
优选地，电炉渣还包括以下特征中的任意一种或几种：
(1)MgO的含量为5%～10%;
(2)CaO的含量为30%～40%;
(3)电炉渣的粒径小于等于5目。
典型的炼钢电炉渣主要含有10%-15%二氧化硅(Si02)，5%-10%的氧化镁(MgO)，30%-40%的氧化钙(CaO)，0.5%-1%的单质铁，25-35%的氧化铁(FeO、Fe2O3)，以及少量的P205、Al2O3以及硫化物等，电炉渣中化学成分主要的存在形态有碳酸盐、硅酸盐以及氧化物。MgO和CaO能够水解生成OH-，显著提高水体的pH，与Ni(II)生成Ni(OH)2。
本发明的另一个方面提供了含镍污水处理剂用于处理含镍污水的用途。
本发明的另一个方面提供了水处理方法，将上述含镍污水处理剂与含镍污水混合反应。
优选地，当含镍污水中镍的浓度大于等于50mg/L时，所述电炉渣的使用量大于2.5g/L。
优选地，当含镍污水中镍的浓度大于等于100mg/L时，所述电炉渣的使用量大于等于10g/L。
优选地，当含镍污水中镍的浓度大于等于200mg/L时，所述电炉渣的使用量大于等于30g/L。
优选地，所述含镍污水处理剂与污水混合后反应的时间为3～8小时。
优选地，所述含镍污水和含镍污水处理剂混合反应后在污水中加酸。
优选地，所述酸为硫酸。
如上所述，本发明的含镍污水处理剂，具有以下有益效果：
1)本发明利用电炉渣氧化钙与氧化镁碱性的特点，显著降低废水中的镍离子，同时较少调节废水ph的步骤和药剂，大大节约成本;
2)本发明采用的电炉渣具有碳酸盐和硅酸盐物质的成分，碳酸盐物质可以与镍离子生成碳酸盐结合态，降低其可溶性。同时电炉渣中的硅酸盐在水溶液的作用下可有一定量的水解反应，生成的硅酸盐凝胶具有较大的表面积，可与重金属离子产生吸附和共沉淀作用，显著降低污水中的镍离子。较细的电炉渣还具有一定的孔结构，能够吸附重金属离子，此外电炉渣比重大的特点也可以以较快的速度沉淀于底部，固液分离过程简单，成本低廉;
3)本发明对镍离子的浓度和原始废水的ph具有广泛的适用性，可处理浓度在50-500mg/l、ph在2-7的镍废水，具有理想的去除效果;
4)本发明具有反应速度快、流程短的特点，反应基本在3个小时内可结束，大大缩短了治理过程，增加治理能力;
5)本发明采用常见的工业废弃物电路渣作为治理药剂，属于废弃物的再生利用，具有良好的社会、经济、环境效益;
6)采用本发明处理含镍污水之后还可以回收电炉渣和沉淀物，达到再利用的目的，尤其是回收物中还含有金属。