申请日2016.09.08
公开(公告)日2017.01.04
IPC分类号C02F1/52; C02F1/56; C02F1/54; C02F103/28
摘要
本发明公开了一种用于造纸废水的混凝剂，由以下按照重量份的原料组成：硅藻土32‑37份、海泡石25‑30份、聚丙烯酰胺18‑22份、二乙烯三胺五甲叉膦酸3‑7份、聚乙烯吡咯烷酮11‑15份、金果榄9‑13份。本发明还公开了所述用于造纸废水的混凝剂的制备方法。本发明所制备的混凝剂对造纸废水进出处理，能够有效去除造纸废水中的COD、BOD、SS和金属离子，处理效果好，降低了造纸废水的处理成本，且使用方便。
权利要求书
1.一种用于造纸废水的混凝剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：硅藻土32-37份、海泡石25-30份、聚丙烯酰胺18-22份、二乙烯三胺五甲叉膦酸3-7份、聚乙烯吡咯烷酮11-15份、金果榄9-13份。
2.根据权利要求1所述的用于造纸废水的混凝剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：硅藻土33-36份、海泡石26-28份、聚丙烯酰胺19-21份、二乙烯三胺五甲叉膦酸4-6份、聚乙烯吡咯烷酮12-14份、金果榄10-12份。
3.根据权利要求2所述的用于造纸废水的混凝剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：硅藻土34份、海泡石27份、聚丙烯酰胺20份、二乙烯三胺五甲叉膦酸5份、聚乙烯吡咯烷酮13份、金果榄11份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的用于造纸废水的混凝剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1)称取硅藻土，放入粉碎机中，粉碎完毕后，过200-300目筛，获得硅藻土细粉;
2)称取聚丙烯酸酰胺，加入2-3倍量的水，在100-200r/min的搅拌速度下搅拌混合20-30min，升温至65-70℃，将搅拌速度提高至280-350r/min，然后加入硅藻土细粉，搅拌混合40-50min后，停止搅拌，放入超声波处理器中，在80-85℃下进行超声处理40-50min，获得第一混合物;
3)称取海泡石，放入粉碎机中，粉碎完毕后，过200-300目筛，获得海泡石细粉;
4)称取二乙烯三胺五甲叉膦酸，将二乙烯三胺五甲叉膦酸和海泡石细粉加入至第一混合物中，升温至75-80℃，在200-250r/min的搅拌速度下搅拌混合1-2h，获得第二混合物;
5)称取金果榄，放入粉碎机中，粉碎完毕后，过200-300目筛，获得金果榄细粉;
6)称取聚乙烯吡咯烷酮，升温至140-150℃，待聚乙烯吡咯烷酮完全熔融后，加入金果榄细粉，在100-200r/min的搅拌速度下搅拌混合40-50min，然后自然冷却至室温，将获取的固体物质粉碎，过200-300目筛，获得固体粉末;
7)将步骤6)所得的固体粉末加入至第二混合物中，在100-200r/min的搅拌速度下搅拌混合20-30min，然后放入超声波处理器中，在80-85℃下进行超声处理40-50min，获得第三混合物;
8)将第三混合物真空干燥，获得混凝剂。
5.如权利要求1-3任一所述的混凝剂在制备造纸废水处理剂中的应用。
说明书
一种用于造纸废水的混凝剂及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及环保领域，具体是一种用于造纸废水的混凝剂及其制备方法和用途。
背景技术
造纸工业使用木材、稻草、芦苇、破布等为原料，经高温高压蒸煮而分离出纤维素，制成纸浆。在生产过程中，最后排出原料中的非纤维素部分成为造纸黑液。黑液中含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等，有臭味，污染性很强。造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白，这个过程会产生大量的造纸废水;抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张，这个过程也容易产生造纸废水。制浆产生的造纸废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5—40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的造纸废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的造纸废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。造纸废水作为一种处理难度较大的工业废水，一般通过物化法+生化使其中的污染物质得以降解。但是这些处理方法成本较高、处理效果不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理效果好、成本低且使用方便的用于造纸废水的混凝剂及其制备方法和用途，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于造纸废水的混凝剂，由以下按照重量份的原料组成：硅藻土32-37份、海泡石25-30份、聚丙烯酰胺18-22份、二乙烯三胺五甲叉膦酸3-7份、聚乙烯吡咯烷酮11-15份、金果榄9-13份。
作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：硅藻土33-36份、海泡石26-28份、聚丙烯酰胺19-21份、二乙烯三胺五甲叉膦酸4-6份、聚乙烯吡咯烷酮12-14份、金果榄10-12份。
作为本发明再进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：硅藻土34份、海泡石27份、聚丙烯酰胺20份、二乙烯三胺五甲叉膦酸5份、聚乙烯吡咯烷酮13份、金果榄11份。
所述用于造纸废水的混凝剂的制备方法，步骤如下：
1)称取硅藻土，放入粉碎机中，粉碎完毕后，过200-300目筛，获得硅藻土细粉;
2)称取聚丙烯酸酰胺，加入2-3倍量的水，在100-200r/min的搅拌速度下搅拌混合20-30min，升温至65-70℃，将搅拌速度提高至280-350r/min，然后加入硅藻土细粉，搅拌混合40-50min后，停止搅拌，放入超声波处理器中，在80-85℃下进行超声处理40-50min，获得第一混合物;
3)称取海泡石，放入粉碎机中，粉碎完毕后，过200-300目筛，获得海泡石细粉;
4)称取二乙烯三胺五甲叉膦酸，将二乙烯三胺五甲叉膦酸和海泡石细粉加入至第一混合物中，升温至75-80℃，在200-250r/min的搅拌速度下搅拌混合1-2h，获得第二混合物;
5)称取金果榄，放入粉碎机中，粉碎完毕后，过200-300目筛，获得金果榄细粉;
6)称取聚乙烯吡咯烷酮，升温至140-150℃，待聚乙烯吡咯烷酮完全熔融后，加入金果榄细粉，在100-200r/min的搅拌速度下搅拌混合40-50min，然后自然冷却至室温，将获取的固体物质粉碎，过200-300目筛，获得固体粉末;
7)将步骤6)所得的固体粉末加入至第二混合物中，在100-200r/min的搅拌速度下搅拌混合20-30min，然后放入超声波处理器中，在80-85℃下进行超声处理40-50min，获得第三混合物;
8)将第三混合物真空干燥，获得混凝剂。
所述的混凝剂在制备造纸废水处理剂中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所制备的混凝剂对造纸废水进出处理，能够有效去除造纸废水中的COD、BOD、SS和金属离子，经过处理后的造纸废水水质明显变清，通过加入金果榄和聚乙烯吡咯烷酮，金果榄和聚乙烯吡咯烷酮与硅藻土、海泡石及聚丙烯酰胺等组分协同作用，能够明显提高对造纸废水的处理效果。本发明混凝剂对造纸废水的处理效果好，降低了造纸废水的处理成本，且使用方便。