申请日2016.07.15
公开(公告)日2017.02.22
IPC分类号C02F1/24; C02F1/40; C02F1/38
摘要
本实用新型公开了一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备，包括壳体，所述壳体中空圆柱密封箱体，且壳体内设有圆筒，所述圆筒为顶部开口的滚筒，所述壳体的顶部内壁上设有电动机，且电动机的输出轴连接有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮位于圆筒内，所述电动机的一侧设有进水管，且电动机远离进水管的一侧设有进气阀，所述进水管和进气阀均位于壳体的顶部内壁上，且进水管和进气阀均延伸至壳体的外侧，所述圆筒的内壁上设有压力传感器，且压力传感器电性连接有控制器。本实用新型，成本低、占地面积小，提高了油水分离的效率，能够对污水进行快速高效的处理，且能够源源不断的处理污水，具有极强的实用性。
权利要求书
1.一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)中空圆柱密封箱体，且壳体(1)内设有圆筒(2)，所述圆筒(2)为顶部开口的圆柱筒，所述壳体(1)的顶部内壁上设有电动机(3)，且电动机(3)的输出轴连接有搅拌叶轮(11)，所述搅拌叶轮(11)位于圆筒(2)内，所述电动机(3)的一侧设有进水管(4)，且电动机(3)远离进水管(4)的一侧设有进气阀(6)，所述进水管(4)和进气阀(6)均位于壳体(1)的顶部内壁上，且进水管(4)和进气阀(6)均延伸至壳体(1)的外侧，所述圆筒(2)的内壁上设有压力传感器(5)，且压力传感器(5)电性连接有控制器，所述压力传感器(5)的下方设有气泵(7)，所述圆筒(2)的一侧内壁上分别设有出水阀(9)和出油阀(10)，且出水阀(9)和出油阀(10)均连接有导管，且导管延伸至壳体(1)的外侧，所述圆筒(2)的顶部设有曝气板(8)，且曝气板(8)通过导气管与气泵(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备，其特征在于，所述进气阀(6)、出水阀(9)和出油阀(10)均为电控阀门，且电动机(3)、进气阀(6)、气泵(7)、出水阀(9)和出油阀(10)均与控制器连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备，其特征在于，所述电动机(3)、压力传感器(5)、进气阀(6)、气泵(7)、出水阀(9)出油阀(10)和控制器均连接有电源。
4.根据权利要求1所述的一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备，其特征在于，所述曝气板(8)为圆柱状板块，且曝气板(8)上设有等距离分布的出气孔。
5.根据权利要求1所述的一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备，其特征在于，所述气泵(7)的进气口与进气阀(6)通过导气管相连接，且气泵(7)的出气口通过导气管与曝气板(8)连接。
说明书
一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备
技术领域
本实用新型涉及含油废水处理设备技术领域，尤其涉及一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备。
背景技术
油水分离在石油石化行业很普及，常用分离方法为重力沉降法、气浮法、过滤法、离心分离法等。各种方法均有优缺点和它的适用范围，气浮法工艺成熟，成本低，处理量大，已广泛采用，其缺点为停留时间长，一般为30分钟左右，占地面积较大。旋流器由于停留时间短，只有几秒钟，分离效率高，在我国已越来越多的广泛使用，但由于旋流器是靠离心力场分离，特别是油水密度差很接近时很难实现油水分离，然而以上方法均难以处理轴承生产中产生的含油研磨废水，为克服上述设备的缺点，提高油水分离效率，市场上必须推出一种新的处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理设备，包括壳体，所述壳体中空圆柱密封箱体，且壳体内设有圆筒，所述圆筒为顶部开口的滚筒，所述壳体的顶部内壁上设有电动机，且电动机的输出轴连接有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮位于圆筒内，所述电动机的一侧设有进水管，且电动机远离进水管的一侧设有进气阀，所述进水管和进气阀均位于壳体的顶部内壁上，且进水管和进气阀均延伸至壳体的外侧，所述圆筒的内壁上设有压力传感器，且压力传感器电性连接有控制器，所述压力传感器的下方设有气泵，所述圆筒的一侧内壁上分别设有出水阀和出油阀，且出水阀和出油阀均连接有导管，且导管延伸至壳体的外侧，所述圆筒的顶部设有曝气板，且曝气板通过导气管与气泵连接。
优选的，所述进气阀、出水阀和出油阀均为电控阀门，且电动机、进气阀、气泵、出水阀和出油阀均与控制器连接。
优选的，所述电动机、压力传感器、进气阀、气泵、出水阀出油阀和控制器均连接有电源。
优选的，所述曝气板为圆柱状板块，且曝气板上设有等距离分布的出气孔。
优选的，所述气泵的进气口与进气阀通过导气管相连接，且气泵的出气口通过导气管与曝气板连接。
本实用新型的有益效果为：
1、气泵和曝气板，将空气高速喷发出来，形成气泡，在油水密度差很接近时，可将油污包裹在气泡中，浮上水面，并且压力传感器和进气阀能够有效的对壳体内进行加压处理，提升分离效率;
2、电动机与搅拌叶轮配合，使污水做离心转动，可使油污聚集在一起，效率高，且分离时间较短，提高了污水的处理速度。
本实用新型，成本低、占地面积小，提高了油水分离的效率，能够对污水进行快速高效的处理，且能够源源不断的处理污水，具有极强的实用性。