申请日2016.09.28
公开(公告)日2017.01.04
IPC分类号C02F11/02; C02F11/06; C02F11/14
摘要
本发明公开了一种污泥处理系统，包括第一搅拌槽、压滤机、第二搅拌槽和筛分机，第一搅拌槽的进料口和污泥管道连接;第一搅拌槽和压滤机的进料口之间通过管道依次连接有污泥均质池和污泥泵;压滤机的出料口通过输料装置和第二搅拌槽的入料口连接，第二搅拌槽的出料口和筛分机的入料口之间通过输料装置依次连接有一次发酵塔和二次发酵塔。还公开了基于上述污泥处理系统的污泥处理方法：将含水率98wt%以上的污泥通入第一搅拌槽，调节pH，再加入双氧水和硫酸亚铁，搅拌后通入污泥均质池分离固液，压滤，得含水率60wt%的滤饼，通入第二搅拌槽，加入调理剂，搅拌，最后依次进行发酵、筛分、包装，即完成对污泥的处理。
权利要求书
1.一种污泥处理系统，其特征在于，包括第一搅拌槽(1)、压滤机(4)、第二搅拌槽(5)和筛分机(8)，所述第一搅拌槽(1)的进料口和市政污泥管道连接，所述第一搅拌槽(1)上设有第一调理剂入口;所述第一搅拌槽(1)和所述压滤机(4)的进料口之间通过管道依次连接有污泥均质池(2)和污泥泵(3);所述压滤机(4)的出料口通过输料装置和所述第二搅拌槽(5)的入料口连接，所述第二搅拌槽(5)上设有第二调理剂入口，所述第二搅拌槽(5)的出料口和所述筛分机(8)的入料口之间通过输料装置依次连接有一次发酵塔(6)和二次发酵塔(7);所述筛分机(8)的出料口通过输料装置和包装机(9)连接。
2.根据权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，所述筛分机(8)还设有粗料出口，粗料出口通过输料装置和所述第二搅拌槽(5)的第二调理剂入口连接。
3.根据权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，所述压滤机(4)为程控隔膜压滤机。
4.根据权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，所述第二搅拌槽(5)为双螺旋搅拌槽。
5.根据权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，所述输料装置为运输皮带。
6.一种基于权利要求1所述的污泥处理系统的污泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将含水率大于等于98wt%的污泥通入所述第一搅拌槽，并向所述第一搅拌槽内加入酸，调节污泥的pH至3-4，然后加入第一调理剂双氧水和硫酸亚铁溶液，搅拌，得浆液;
步骤2，将所述浆液通入所述污泥均质池进行固液分离，再通入所述污泥泵并泵入所述压滤机进行压滤，得含水量为60wt%的滤饼;
步骤3，将所述滤饼输送至所述第二搅拌槽，并加入第二调理剂，搅拌，最后依次进行发酵、筛分、包装，即完成对污泥的处理。
7.根据权利要求6所述的污泥处理方法，其特征在于，步骤1中，所述酸为硫酸或盐酸。
8.根据权利要求6所述的污泥处理方法，其特征在于，步骤1中，所述双氧水的加入量与所述污泥的质量比为(0.005-0.015)∶1。
9.根据权利要求6所述的污泥处理方法，其特征在于，步骤1中，所述硫酸亚铁溶液的加入量与所述污泥的质量比为(0.005-0.015)∶1。
10.根据权利要求6所述的污泥处理方法，其特征在于，步骤3中，所述第二调理剂为秸秆或锯末，所述第二调理剂的加入量与所述滤饼的质量比为(0.5-1)∶1。
说明书
一种污泥处理系统及污泥处理方法
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥处理系统及污泥处理方法。
背景技术
污泥是一种固液混合的物质，在没有外力干预的情况下，其固液比相对稳定。污泥属于胶状结构亲水性物质，易于腐化发臭，颗粒较细，比重较小(约1.02-1.006)，含水率高且不易脱水。我国市政污水厂污泥的特点为：(1)污泥产量大、污水厂规模大、污泥产生集中;(2)有机质含量低、泥沙含量大;(3)不同地区泥质差异大。市政污水厂的污泥含水率为92%-99.5%之间，需要将污泥含水率降到一定程度后，再进行好氧发酵处理，最终实现污泥的资源化、减量化和无害化。传统的好氧发酵工艺中，先将污泥含水率降低到80%左右，然后添加秸秆、锯末等调理剂将含水率调整到63%左右，在该过程中，需要添加大量的调理剂，成本较高，同时也导政了污泥的体积、重量都会大大增加，增加了单位污泥的处理费用。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种污泥处理系统及其污泥处理方法，以解决现有技术中存在的污泥处理过程中需要添加大量的秸秆、锯末等调理剂的缺陷，降低污泥处理成本。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。
(一)一种污泥处理系统，包括第一搅拌槽、压滤机、第二搅拌槽和筛分机，所述第一搅拌槽的进料口和污泥管道连接，所述第一搅拌槽上设有第一调理剂入口;所述第一搅拌槽和所述压滤机的进料口之间通过管道依次连 接有污泥均质池和污泥泵;所述压滤机的出料口通过输料装置和所述第二搅拌槽的入料口连接，第二搅拌槽上设有第二调理剂入口，第二搅拌槽的出料口和所述筛分机的入料口之间通过输料装置依次连接有一次发酵塔和二次发酵塔;所述筛分机的出料口通过输料装置和包装机连接。
优选地，所述筛分机上还设有粗料出口，粗料出口通过输料装置和所述第二搅拌槽的第二调理剂入口连接。
优选地，所述压滤机为程控隔膜压滤机。
优选地，所述第二搅拌槽为双螺旋搅拌槽。
优选地，所述输料装置为运输皮带。
(二)基于上述污泥处理系统的污泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将含水率大于等于98wt%的污泥通入所述第一搅拌槽，并向所述第一搅拌槽内加入酸，调节污泥的pH至3-4，然后加入第一调理剂双氧水和硫酸亚铁溶液，搅拌，得浆液;
步骤2，将所述浆液通入污泥均质池进行固液分离，再通入污泥泵并泵入压滤机进行压滤，得含水量为60wt%的滤饼;
步骤3，将所述滤饼输送至第二搅拌槽，并加入第二调理剂，搅拌，最后依次通入一次发酵塔和二次发酵塔进行发酵，并依次通过筛分机和包装机进行筛分、包装，即完成对污泥的处理。
优选地，步骤1中，所述酸为硫酸或盐酸。
优选地，步骤1中，双氧水的浓度为27.5-35wt%。
优选地，步骤1中，所述双氧水的加入量与所述污泥的质量比为(0.005-0.015)：1。
优选地，步骤1中，所述硫酸亚铁溶液的加入量与所述污泥的质量比为(0.005-0.015)：1。
优选地，步骤3中，所述第二调理剂为秸秆或锯末。
优选地，步骤3中，所述第二调理剂的加入量与所述滤饼的质量比为(0.5-1):1。
优选地，步骤3中，进行发酵后，污泥的含水率降至45wt%以下。
本发明中，双氧水是一种氧化性较强、氧化还原电位较高的氧化剂，能直接氧化水中的有机污染物和构成微生物的有机物质;硫酸亚铁是较强的还原剂，在酸性情况下，二价铁盐催化分解双氧水，使之生成游离的羟基自由基，羟基自由基具有极强的氧化能力，能有效氧化破坏污泥中胞外聚合物(EPS)，使污泥中键合态的水被释放出来，大幅提高污泥脱水性能，实现污泥的深度脱水;同时还能氧化分解溶解在污泥中的有机物，降解有毒有害的有机物，将污染物完全降解成无害的化合物，如CO2、H2O和无机盐，从而进一步降低污泥脱水后的污水对环境的危害;另外，二价铁盐被氧化成三价铁盐产生混凝沉淀，将大量的有机物凝结而去除。
本发明中以秸秆或锯末为调理剂，秸秆或锯末中含有大量的木质素、纤维素和半纤维素，而污泥中含有可降解木质素、纤维素和半纤维素的好氧微生物，本申请通过发酵系统中一次发酵塔、二次发酵塔使得秸秆或锯末等调理剂与污泥进行好氧发酵，使污泥中的有机物转化成富含植物营养物的腐殖质;另外，好氧发酵过程中产生的热量可以有效去除病原体、寄生虫卵等，防止污泥发臭;好氧发酵还可以降低离子态的重金属含量，削弱了重金属的危害作用;同时，由于发酵产物的含水率低于40%，因此好氧发酵还是污泥干化的另一手段。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
通过包含有第一搅拌槽、污泥均质池、污泥泵、压滤机、第二搅拌槽和一次发酵塔、二次发酵塔的污泥处理系统，并利用双氧水和硫酸亚铁的作用，可以将污水厂直接排出的含水量98%以上的污泥降到含水量为60%，再进行好氧发酵，由此减少了秸秆、锯末等调理剂的用量，解决了现有技术中存在的污泥处理过程中需要添加大量的秸秆、锯末等调理剂，成本高及导致污泥的体积、重量大大增加，单位污泥的处理费用增加的问题。