申请日2016.09.30
公开(公告)日2017.03.29
IPC分类号F28D1/04
摘要
本实用新型涉及热交换技术领域，公开了一种煤废水用换热装置，所述煤废水用换热装置包括用于容纳煤废水(18)的煤水渠(10)以及多个换热管(11)，所述煤水渠(10)包括进水口和出水口并且所述煤废水(18)能够在所述煤水渠(10)中流动，多个所述换热管(11)并排安装在所述煤水渠(10)中，且所述换热管(11)沿所述煤废水(18)流动的方向延伸，所述换热管(11)内通入冷却介质对所述煤废水(18)降温。该换热装置不仅实现了对所述煤废水的有效将温，而且该换热装置中的所述换热管排列有序简单，煤废水不易堵塞以及沉积在该换热装置中。
权利要求书
1.一种煤废水用换热装置，其特征在于，所述煤废水用换热装置包括用于容纳煤废水(18)的煤水渠(10)以及多个换热管(11)，所述煤水渠(10)包括进水口和出水口并且所述煤废水(18)能够在所述煤水渠(10)中流动，多个所述换热管(11)并排安装在所述煤水渠(10)中，且所述换热管(11)沿所述煤废水(18)流动的方向延伸，所述换热管(11)内通入冷却介质对所述煤废水(18)降温。
2.根据权利要求1所述的煤废水用换热装置，其特征在于，所述煤废水用换热装置包括用于供所述冷却介质流入的通入管(12)，所述通入管(12)位于煤废水液面(180)的上方，所述通入管(12)的延伸方向与所述换热管(11)的延伸方向一致，所述冷却介质由所述通入管(12)进入各个所述换热管(11)内。
3.根据权利要求2所述的煤废水用换热装置，其特征在于，所述煤废水(18)沿所述煤水渠(10)的长度方向流动，所述煤废水用换热装置包括第一连通管(13)和第一连接管(14)，所述第一连通管(13)沿所述煤水渠(10)的宽度方向设置且与各个所述换热管(11)相连通，所述第一连接管(14)的一端与所述通入管(12)相通，所述第一连接管(14)的另一端与所述第一连通管(13)相通。
4.根据权利要求3所述的煤废水用换热装置，其特征在于，在所述第一连通管(13)上开设有多个第一安装孔，每一个所述第一安装孔与每一个所述换热管(11)的端口对接。
5.根据权利要求2所述的煤废水用换热装置，其特征在于，所述煤废水用换热装置包括用于提升进入所述通入管(12)的所述冷却介质的压力并使得所述冷却介质的流动方向与所述煤废水(18)的流动方向相反的泵。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的煤废水用换热装置，其特征在于，所述煤废水用换热装置包括用于供冷却介质输出的输出管(15)，所述输出管(15)位于所述煤废水液面(180)上方，所述输出管(15)的延伸方向与所述换热管(11)的延伸方向一致，所述冷却介质由各个所述换热管(11)进入所述输出管(15)内。
7.根据权利要求6所述的煤废水用换热装置，其特征在于，所述煤废水用换热装置包括第二连通管(16)和第二连接管(17)，所述第二连通管(16)沿着所述煤水渠(10)的宽度方向设置且与各个所述换热管(11)相连通，所述第二连接管(17)的一端与所述输出管(15)相通，所述第二连接管(17)的另一端与所述第二连通管(16)相通。
8.根据权利要求7所述的煤废水用换热装置，其特征在于，所述第二连通管(16)位于所述换热管(11)远离通入所述冷却介质的端口的一端，所述第二连通管(16)上开设有多个第二安装孔，每一个所述第二安装孔与每一个所述换热管(11)的端口对接。
9.根据权利要求1所述的煤废水用换热装置，其特征在于，相邻的所述换热管(11)的间距为60～100mm。
10.根据权利要求1所述的煤废水用换热装置，其特征在于，所述冷却介质为水。
说明书
煤废水用换热装置
技术领域
本实用新型涉及热交换技术领域，具体地，涉及一种煤废水用换热装置。
背景技术
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位，尤其是在化工生产中，换热器的应用更加广泛。
在发电过程中通常会采用燃用褐煤，然而由于褐煤水分高(高达60%)，不能直接入炉燃烧，需要采用蒸汽管回转式干燥技术对褐煤进行干燥，另外又由于褐煤着火点低，干燥后的煤粉易自燃起火且在干燥过程中产生大量粉尘，相应的采取湿法除尘，除尘过程中每小时产生60吨高温煤废水，同时该煤废水的温度约为80℃-100℃，煤废水的固体含量约达24000mg/L。之后，对高温、高浓度的煤废水采取厢式压滤机进行固液分离处理，厢式压滤机的滤板为增强聚丙烯材质，为保证压滤机长期正常使用后滤板不变形，煤废水的温度必须降至60℃以下，通常会选用换热器对煤废水进行降温。
目前，市场上换热器种类很多，成品相对造价高。并且，单独成品的换热器结构紧凑，因此含煤粉杂物较多的高温、高浓度的煤废水经过现有的单独成品的热交换器后，易在热交换器的腔内沉积、堵塞，随之增加了设备维护、维修的成本。由此，现有的单独成品的换热器并不能满足对高温、高浓度的煤废水换进行热降温的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种煤废水用换热装置，该煤废水用换热装置结构简单，使得冷却后的煤废水不易于堵塞和沉淀在该换热装置中。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种煤废水用换热装置，所述煤废水用换热装置包括用于容纳煤废水的煤水渠以及多个换热管，所述煤水渠包括进水口和出水口并且所述煤废水能够在所述煤水渠中流动，多个所述换热管并排安装在所述煤水渠中，且所述换热管沿所述煤废水流动的方向延伸，所述换热管内通入冷却介质对所述煤废水降温。
优选地，所述煤废水用换热装置包括用于供所述冷却介质流入的通入管，所述通入管位于煤废水液面的上方，所述通入管的延伸方向与所述换热管的延伸方向一致，所述冷却介质由所述通入管进入各个所述换热管内。
优选地，所述煤废水沿所述煤水渠的长度方向流动，所述煤废水用换热装置包括第一连通管和第一连接管，所述第一连通管沿所述煤水渠的宽度方向设置且与各个所述换热管相连通，所述第一连接管的一端与所述通入管相通，所述第一连接管的另一端与所述第一连通管相通。
优选地，在所述第一连通管上开设有多个第一安装孔，每一个所述第一安装孔与每一个所述换热管的端口对接。
优选地，所述煤废水用换热装置包括用于提升进入所述通入管的所述冷却介质的压力并使得所述冷却介质的流动方向与所述煤废水的流动方向相反的泵。
优选地，所述煤废水用换热装置包括用于供冷却介质输出的输出管，所述输出管位于所述煤废水液面上方，所述输出管的延伸方向与所述换热管的延伸方向一致，所述冷却介质由各个所述换热管进入所述输出管内。
优选地，所述煤废水用换热装置包括第二连通管和第二连接管，所述第二连通管沿着所述煤水渠的宽度方向设置且与各个所述换热管相连通，所述第二连接管的一端与所述输出管相通，所述第二连接管的另一端与所述第二连通管相通。
优选地，所述第二连通管位于所述换热管远离通入所述冷却介质的端口的一端，所述第二连通管上开设有多个第二安装孔，每一个所述第二安装孔与每一个所述换热管的端口对接。
优选地，相邻的所述换热管的间距为60～100mm。
优选地，所述冷却介质为水。
在本实用新型提供的煤废水用换热装置中，通过在开设的所述煤水渠中安装多个并排的所述换热管，向所述换热管中通入冷却介质对位于所述煤水渠中的煤废水降温，不仅实现了对所述煤废水的有效将温，而且该换热装置中的所述换热管排列有序简单，煤废水不易堵塞以及沉积在该换热装置中。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。