申请日2016.10.10
公开(公告)日2017.02.22
IPC分类号B01D29/46; B01D29/64; B01D29/66; B01D29/60; E03F7/10
摘要
本发明公开了压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统，滤清片(25)与基座(22)联接，刮片(26)与叶轮(28)联接，滤清片(25)与刮片(26)间隔叠放，电机轴(27)与叶轮(28)联接，出水缸(21)、减速电机(15)与基座(22)联接，单向阀(18)在出水缸(21)中，弹簧(19)在单向阀(18)和出水缸(21)之间，三通电磁阀(8)通过水管(9)分别与出水缸(21)、水泵(7)的出水口连接，水泵(7)的进水口通过水管(9)伸入分离水(3)中，位置开关(16)安装在出水缸(21)上，压力开关(40)安装在活塞(4)上，用于下水道疏通车的污水箱中的污水分离，提高污水的分离速度和分离质量。
摘要附图
权利要求书
1.压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统，其特征在于：压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统包括水泵(7)、三通电磁阀(8)、水管(9)、电机盖螺栓(10)、电机盖(11)、电机螺栓(12)、电机轴密封圈(13)、单向阀内密封圈(14)、减速电机(15)、位置开关(16)、单向阀外密封圈(17)、单向阀(18)、弹簧(19)、出水缸(21)、基座(22)、出水缸螺栓(23)、基座密封圈(24)、滤清片(25)、刮片(26)、电机轴(27)、叶轮(28)、碟形垫片(29)、电机轴螺母(30)和压力开关(40);滤清片(25)通过型键平面(36)与基座(22)联接，刮片(26)通过型键槽(38)与叶轮(28)联接，滤清片(25)与刮片(26)间隔叠放，电机轴(27)穿过基座(22)、通过碟形垫片(29)、电机轴螺母(30)、花键与叶轮(28)联接，电机轴(27)与基座(22)之间用基座密封圈(24)密封;出水缸(21)通过出水缸螺栓(23)与基座(22)联接，单向阀(18)在出水缸(21)中，弹簧(19)在单向阀(18)和出水缸(21)之间，出水缸(21)中的单向阀(18)与基座(22)之间有储水腔(33)，出水缸(21)有出水孔(20)，基座(22)上有基座水孔(32)，单向阀(18)位于左端时，出水孔(20)和基座水孔(32)与储水腔(33)相通;减速电机(15)通过出电机螺栓(12)与基座(22)联接，电机轴(27)为减速电机(15)的输出轴，电机盖(11)通过电机盖螺栓(10)与出水缸(21)联接并将减速电机(15)密封，电机轴(27)与出水缸(21)之间用电机轴密封圈(13)密封，电机轴(27)与单向阀(18)之间用单向阀内密封圈(14)密封，出水缸(21)与单向阀(18)之间用单向阀外密封圈(17)密封;三通电磁阀(8)通过水管(9)分别与出水缸(21)、水泵(7)的出水口连接，水泵(7)的进水口通过水管(9)伸入分离水(3)中;具有延时功能的位置开关(16)安装在出水缸(21)上，单向阀(18)右移关闭出水孔(20)后，位置开关(16)打开;受污水(6)压力控制的压力开关(40)安装在活塞(4)上且在活塞(4)与污水(6)接触的一侧。
2.根据权利要求1所述的压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统，其特征在于：刮片(26)上有刮泥斜面(35)，型键槽(38)两侧的刮泥斜面(35)对称、呈八字形;滤清片(25)上有滤清片水孔(37)，滤清片水孔(37)与过滤缝隙(31)、基座水孔(32)相通;刮片(26)与滤清片(25)叠合后形成过滤缝隙(31)，刮片(26)相对滤清片(25)旋转后形成旋转的过滤缝隙(31);碟形垫片(29)将滤清片(25)和刮片(26)压紧。
3.根据权利要求1所述的压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统，其特征在于：叶轮(28)的形状为空心圆柱T字形，叶轮(28)上有螺旋形的叶片(34)，螺旋形的叶片(34)在滤清片(25)和刮片(26)外，叶片(34)驱动污水(6)的方向与滤清片(25)和刮片(26)的轴线方向一致。
4.压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统的压力控制双向自清洁污水分离的方法，其特征在于：压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统安装在污水箱(1)内部的活塞(4)上并随活塞(4)移动;活塞(4)右移挤压污水(6)时，污水(6)中的水经滤清片(25)和刮片(26)之间的过滤缝隙(31)流入活塞(4)的左腔，并在储水腔(33)中储存分离水(3)，过滤缝隙(31)阻挡污水(6)中尺寸比过滤缝隙(31)宽度大的污泥、石、砂、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片等流过过滤缝隙(31)，使污水(6)分离;减速电机(15)通过电机轴(27)、叶轮(28)带动刮片(26)转动，刮片(26)上刮泥斜面(35)清除过滤缝隙(31)中的污泥，叶轮(28)上螺旋形的叶片(34)推动滤清片(25)和刮片(26)外圆附近的污泥、石、砂、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片等流离滤清片(25)和刮片(26)，正向自清洁压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统，并使新的污水(6)流向滤清片(25)和刮片(26);活塞(4)反向移动不挤压污水(6)或停止不动时，弹簧(19)和水泵(7)产生的高压水通过单向阀(18)共同推动储水腔(33)中的分离水(3)由内向外流过过滤缝隙(31)，同时，减速电机(15)通过电机轴(27)、叶轮(28)带动刮片(26)转动，刮片(26)上刮泥斜面(35)清除过滤缝隙(31)中的污泥，叶轮(28)上螺旋形的叶片(34)推动滤清片(25)和和刮片(26)外圆附近的污泥、石、砂、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片等流离滤清片(25)和刮片(26)，反向自清洁压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统，并使新的污水(6)流向滤清片(25)和刮片(26);活塞(4)右移挤压污水(6)，污水(6)中的压力增大后压力开关(40)打开，减速电机(15)转动，压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统进行污水分离和正向自清洁;活塞(4)反向移动不挤压污水(6)或停止不动，污水(6)中的压力减小后压力开关(40)关闭，减速电机(15)停止转动，压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统停止污水分离和正向自清洁;活塞(4)反向移动不挤压污水(6)或停止不动，单向阀(18)右移后，具有延时功能的位置开关(16)打开，减速电机(15)转动、三通电磁阀(8)打开和水泵(7)泵分离水(3)，压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统反向自清洁;位置开关(16)延时结束后，位置开关(16)关闭，减速电机(15)停止转动、三通电磁阀(8)关闭和水泵(7)停止泵分离水(3)，压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统停止反向自清洁，单向阀(18)将基座水孔(32)关闭，防止分离水(3)由活塞(4)的左侧倒流到活塞(4)的右侧。
说明书
压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统
技术领域
本发明涉及污水分离系统，具体涉及压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统。
背景技术
具有活塞式污水分离系统的下水道疏通车用活塞缝隙分离污水;活塞式污水分离系统包括液压缸、活塞和污水箱，活塞分隔下水道疏通车的污水箱中的分离水和污水;液压缸不伸长时，活塞不右移，活塞不挤压污水，污水不分离;液压缸伸长时，液压缸推动活塞右移，活塞挤压污水，污水中的部分水经活塞缝隙流入活塞的左侧，成为分离水，同时污水的浓度增大，活塞缝隙阻挡污水中尺寸比活塞缝隙的宽度大的污泥、石、砂、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片等流过活塞缝隙，使污水分离;液压缸缩短时，液压缸带动活塞左移，活塞不挤压污水，污水不分离，活塞左侧的空气经活塞缝隙流入活塞的右侧。
活塞式污水分离系统利用活塞缝隙分离污水箱中的污水，活塞缝隙为活塞与污水箱接合面之间的缝隙，由于活塞缝隙仅为活塞外径周长的一部分，其长度较小，影响污水的分离速度;此外，难以通过加工控制活塞缝隙的宽度，难以形成等宽度的缝隙，影响污水的分离质量。
在具有活塞式污水分离系统的下水道疏通车中，使用缝隙式污水分离装置，可以分离污水，但由于缝隙式污水分离装置无自清洁功能，污水中的泥、砂、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片等会将缝隙堵塞，使缝隙式污水分离装置难以在下水道疏通车中应用。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统，用于下水道疏通车的污水箱中的污水分离，提高污水的分离速度和分离质量。
本发明的压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统的技术解决方案：在具有活塞式污水分离系统的下水道疏通车中增加压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统，并将压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统安装在污水箱内部的活塞上，随活塞移动;活塞移动挤压污水时，污水中的水经滤清片和刮片之间的过滤缝隙流入活塞的左腔，过滤缝隙阻挡污水中尺寸比过滤缝隙宽度大的污泥、石、砂、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片等流过过滤缝隙，使污水分离;叶轮带动刮片转动，刮片上刮泥斜面清除过滤缝隙中的污泥，叶轮上螺旋形的叶片推动滤清片和刮片外圆附近的污泥、石、砂、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片等流离滤清片和刮片，正向自清洁压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统，并使新的污水流向滤清片和刮片;活塞反向移动不挤压污水或活塞停止移动时，弹簧和水泵产生的高压水通过单向阀推动储水腔中的分离水由内向外流过过滤缝隙，同时，刮片上刮泥斜面清除过滤缝隙中的污泥，叶轮上螺旋形的叶片推动滤清片外圆附近的污泥、石、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片等流离滤清片和刮片，并使新的污水流向滤清片和刮片，反向自清洁压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统;受污水压力控制的压力开关控制压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统进行污水分离和正向自清洁，具有延时功能的位置开关控制压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统反向自清洁;压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统有较高的污水分离能力和污水分离质量，可提高下水道疏通车的污水箱中污水的分离速度和分离质量。
本发明的压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统中，分离水由活塞的右侧流向活塞的左侧为正向，分离水由活塞的左侧流向活塞的右侧为反向。
本发明的压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统中，压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统包括水泵、三通电磁阀、水管、电机盖螺栓、电机盖、电机螺栓、电机轴密封圈、单向阀内密封圈、减速电机、位置开关、单向阀外密封圈、单向阀、弹簧、出水缸、基座、出水缸螺栓、基座密封圈、滤清片、刮片、电机轴、叶轮、碟形垫片、电机轴螺母和压力开关;滤清片通过型键平面与基座联接，刮片通过型键槽与叶轮联接，滤清片与刮片间隔叠放，电机轴穿过基座、通过碟形垫片、电机轴螺母、花键与叶轮联接，电机轴与基座之间用基座密封圈密封;出水缸通过出水缸螺栓与基座联接，单向阀在出水缸中，弹簧在单向阀和出水缸之间，出水缸中的单向阀与基座之间有储水腔，出水缸有出水孔，基座上有基座水孔，单向阀位于左端时，出水孔和基座水孔与储水腔相通;减速电机通过出电机螺栓与基座联接，电机轴为减速电机的输出轴，电机盖通过电机盖螺栓与出水缸联接并将减速电机密封，电机轴与出水缸之间用电机轴密封圈密封，电机轴与单向阀之间用单向阀内密封圈密封，出水缸与单向阀之间用单向阀外密封圈密封;三通电磁阀通过水管分别与出水缸、水泵的出水口连接，水泵的进水口通过水管伸入分离水中;具有延时功能的位置开关安装在出水缸上，单向阀右移关闭出水孔后，位置开关打开;受污水压力控制的压力开关安装在活塞上且在活塞与污水接触的一侧。
本发明的压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统中，刮片上有刮泥斜面，型键槽两侧的刮泥斜面对称、呈八字形;滤清片上有滤清片水孔，滤清片水孔与过滤缝隙、基座水孔相通;刮片与滤清片叠合后形成过滤缝隙，刮片相对滤清片旋转后形成旋转的过滤缝隙;碟形垫片将滤清片和刮片压紧。
本发明的压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统中，叶轮的形状为空心圆柱T字形，叶轮上有螺旋形的叶片，螺旋形的叶片在滤清片和刮片外，叶片驱动污水的方向与滤清片和刮片的轴线方向一致。
本发明的压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统中，压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统安装在下水道疏通车的污水箱中，基座通过基座螺栓组与活塞联接，滤清片和刮片在活塞与污水接触的一侧，与水泵的进水口连接的水管伸入分离水中。
本发明的压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统中，压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统的压力控制双向自清洁污水分离的方法：压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统安装在污水箱内部的活塞上并随活塞移动;活塞右移挤压污水时，污水中的水经滤清片和刮片之间的过滤缝隙流入活塞的左腔，并在储水腔中储存分离水，过滤缝隙阻挡污水中尺寸比过滤缝隙宽度大的污泥、石、砂、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片等流过过滤缝隙，使污水分离;减速电机通过电机轴、叶轮带动刮片转动，刮片上刮泥斜面清除过滤缝隙中的污泥，叶轮上螺旋形的叶片推动滤清片和刮片外圆附近的污泥、石、砂、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片等流离滤清片和刮片，正向自清洁压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统，并使新的污水流向滤清片和刮片;活塞反向移动不挤压污水或停止不动时，弹簧和水泵产生的高压水通过单向阀共同推动储水腔中的分离水由内向外流过过滤缝隙，同时，减速电机通过电机轴、叶轮带动刮片转动，刮片上刮泥斜面清除过滤缝隙中的污泥，叶轮上螺旋形的叶片推动滤清片外和刮片圆附近的污泥、石、砂、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片等流离滤清片和刮片，反向自清洁压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统，并使新的污水流向滤清片和刮片;活塞右移挤压污水，污水中的压力增大后压力开关打开，减速电机转动，压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统进行污水分离和正向自清洁;活塞反向移动不挤压污水或停止不动，污水中的压力减小后压力开关关闭，减速电机停止转动，压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统停止污水分离和正向自清洁;活塞反向移动不挤压污水或停止不动，单向阀右移后，具有延时功能的位置开关打开，减速电机转动、三通电磁阀打开和水泵泵分离水，压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统反向自清洁;位置开关延时结束后，位置开关关闭，减速电机停止转动、三通电磁阀关闭和水泵停止泵分离水，压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统停止反向自清洁，单向阀将基座水孔关闭，防止分离水由活塞的左侧倒流到活塞的右侧。
在压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统中，压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统进行污水分离和正向自清洁时，边进行污水的分离，边流动污水，边进行系统正向自清洁;压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统反向自清洁时，边流动污水，边进行系统反向自清洁，反向自清洁系统后，再防止分离水反向流动。
本发明的有益效果：
1.在具有活塞式污水分离系统的下水道疏通车中增加压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统，可提高污水的分离速度，此外，压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统具有双向自清洁功能，能保证系统流畅工作，不堵塞，污水的分离能力高，可提高污水的分离速度。
2.压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统具有污水分离和双向自清洁功能，压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统进行污水分离和正向自清洁时，边进行污水的分离，边流动污水，边进行系统自清洁，可保证系统可靠工作，污水中的污泥、石、砂、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片等不堵塞压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统;压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统具有反向自清洁功能，且能在边进行系统反向自清洁中，边流动污水，这为压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统进行污水分离做好准备，进一步保证系统可靠工作。
3.过滤缝隙的宽度可通过机械加工控制，使压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统有较高的污水分离质量;使用压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统后，用橡胶圈减小活塞缝隙的宽度，可进一步提高污水的分离质量。
4.在压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统中，叶轮上螺旋形的叶片推动滤清片和刮片外圆附近的污泥、石、砂、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片等沿平行于电机轴的轴线的箭头方向流离滤清片和刮片，使新的污水沿垂直于电机轴的轴线的箭头方向流向滤清片和刮片，也使污水循环流动，进行污水分离，可提高整个污水箱中污水的分离浓度，避免在压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统的附近及活塞缝隙的附近污水的分离浓度高，整个污水箱中污水中水的含量减少，污水的分离质量提高。
5.在压力控制双向自清洁缝隙式污水分离系统中，单向阀将基座水孔关闭，可阻止分离水由活塞的左侧倒流到活塞的右侧。