申请日2016.10.11
公开(公告)日2017.01.18
IPC分类号C02F11/00; C02F11/18; F23C5/08
摘要
本发明公开了一种乳化燃烧处置含油污泥的装置，它包括燃烧锅炉、分离塔和冷凝塔，所述燃烧锅炉内设有炉管，所述炉管输入端伸出燃烧锅炉外，其输出端伸出燃烧锅炉外与分离塔相连，所述的分离塔通过管路还与所述的冷凝塔相连;所述燃烧锅炉底部设有燃烧器，其顶部设有烟囱;所述分离塔下端设有减速电机，该减速电机的输出端连接有旋转轴，该旋转轴的插入所述的分离塔内，并在所述的旋转轴上设有数块刮板。本发明还公开了一种乳化燃烧处置含油污泥的方法。本发明结构简单可靠，成本低，安全性高，能有效将含油污泥进行油、泥、水分离，且该工艺步骤少，操作方便。
摘要附图
权利要求书
1.一种乳化燃烧处置含油污泥的装置，它包括燃烧锅炉(1)、分离塔(2)和冷凝塔(3)，其特征在于：所述燃烧锅炉(1)内设有炉管(4)，所述炉管(4)输入端伸出燃烧锅炉(1)外，其输出端伸出燃烧锅炉(1)外与分离塔(2)相连，所述的分离塔(2)通过管路(5)还与所述的冷凝塔(3)相连;
所述燃烧锅炉(1)底部设有燃烧器(6)，其顶部设有烟囱(7);
所述分离塔(2)下端设有减速电机(8)，该减速电机(8)的输出端连接有旋转轴(9)，该旋转轴(9)的插入所述的分离塔(2)内，并在所述的旋转轴(9)上设有数块刮板(10)。
2.根据权利要求1所述一种乳化燃烧处置含油污泥的装置，其特征在于：位于所述燃烧锅炉(1)内的炉管(4)螺旋设置。
3.根据权利要求1所述一种乳化燃烧处置含油污泥的装置，其特征在于：所述分离塔(2)下部位呈锥形，且锥角在60-80℃。
4.根据权利要求1所述一种乳化燃烧处置含油污泥的装置，其特征在于：所述的分离塔(2)下方还设有废物排出口(11)。
5.根据权利要求1所述一种乳化燃烧处置含油污泥的装置，其特征在于：所述的刮板(10)倾斜设置在旋转轴(9)上。
6.根据权利要求1所述一种乳化燃烧处置含油污泥的装置，其特征在于：所述的冷凝塔(3)一端设有真空接口(12)，另一端设有排出口(13);所述冷凝塔(3)设有洗涤段(14)。
7.一种利用如权利要求1-6所述一种乳化燃烧处置含油污泥的方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1、将油泥与污油均匀搅拌混合在一起后送到胶体磨中，并加入乳化液，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果，然后送入到燃烧锅炉(1)中;
步骤2、启动外界的高压泵和燃烧器(6)，使燃烧器(6)喷出的火焰对炉管(4)进行高温加热，同时也对炉管(4)内的含油污泥加热;
步骤3、被加热后的含油污泥中的水份被蒸发，而油、泥、沙则进入分离塔(2)中进行分离，并在刮板(10)的作用下泥和沙从废物排出口(11)排出;
步骤4、还有一部分泥、沙、油则会通过管路(5)进入到冷凝塔(3)中，含油的残液通过排出口(13)排出，等待后期处理;
步骤5、余下的泥、沙表面也会包覆着一层油，此时通过洗涤段(14)喷淋清洗，将泥、沙表面包覆的油清洗完后，残液通过排出口(13)排出，而泥、沙则通过真空接口(12)并借助外界的真空泵或其它设备排出，等待后期处理。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述燃烧锅炉(1)内的炉管(4)温度在400-450℃。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述冷凝塔(3)内的温度为<100℃。
说明书
一种乳化燃烧处置含油污泥的装置及处置方法
技术领域
本发明涉及化工烃类处理装置和方法，尤其涉及一种乳化燃烧处置含油污泥的装置及处置方法。
背景技术
随着工业的快速发展，各种石油烃类污染物日益增多，然而废弃石油中的污泥(泥、沙)的污染度非常高，如果直接进入大气、土壤、水系后，对动植物和人体将产生严重危害。尽管目前对含油废弃的处理方法，国内外都作了大量的研究，但是传统的物理、物理化学、化学、电化学方法都不能达到对废弃石油中的污泥进行处理。
目前市场上的油泥焚烧装置很多，但是都存在燃烧不充分，有机物去除不彻底，尤其处理的效率很低，生产成本高，设备投资较大。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种乳化燃烧处置含油污泥的装置及处置方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种乳化燃烧处置含油污泥的装置，它包括燃烧锅炉、分离塔和冷凝塔，所述燃烧锅炉内设有炉管，所述炉管输入端伸出燃烧锅炉外，其输出端伸出燃烧锅炉外与分离塔相连，所述的分离塔通过管路还与所述的冷凝塔相连;
所述燃烧锅炉底部设有燃烧器，其顶部设有烟囱;
所述分离塔下端设有减速电机，该减速电机的输出端连接有旋转轴，该旋转轴的插入所述的分离塔内，并在所述的旋转轴上设有数块刮板。
进一步，位于所述燃烧锅炉内的炉管螺旋设置。
进一步，所述分离塔下部位呈锥形，且锥角在60-80℃。
进一步，所述的分离塔下方还设有废物排出口。
进一步，所述的刮板倾斜设置在旋转轴上。
进一步，所述的冷凝塔一端设有真空接口，另一端设有排出口;所述冷凝塔设有洗涤段。
本发明还公开了一种乳化燃烧处置含油污泥的方法，具体步骤如下：
步骤1、将油泥与污油均匀搅拌混合在一起后送到胶体磨中，并加入乳化液，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果，然后送入到燃烧锅炉中;
步骤2、启动外界的高压泵和燃烧器，使燃烧器喷出的火焰对炉管进行高温加热，同时也对炉管内的含油污泥加热;
步骤3、被加热后的含油污泥中的水份被蒸发，而油、泥、沙则进入分离塔中进行分离，并在刮板的作用下泥和沙从废物排出口排出;
步骤4、还有一部分泥、沙、油则会通过管路进入到冷凝塔中，含油的残液通过排出口排出，等待后期处理;
步骤5、余下的泥、沙表面也会包覆着一层油，此时通过洗涤段喷淋清洗，将泥、沙表面包覆的油清洗完后，残液通过排出口排出，而泥、沙则通过真空接口并借助外界的真空泵或其它设备排出，等待后期处理。
进一步，所述燃烧锅炉内的炉管温度在400-450℃。
进一步，所述冷凝塔内的温度为<100℃。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明结构简单可靠，成本低，安全性高，能有效将含油污泥进行油、泥、水分离，且该工艺步骤少，操作方便，易于实现自动化控制。