申请日2016.11.02
公开(公告)日2017.05.03
IPC分类号C02F1/00
摘要
本实用新型提供了污水处理设备用传送装置，包括运输仓、螺杆、驱动电机、储灰罐、卸灰板和卸灰气缸，所述运输仓为一端设有开口的空腔体，所述开口向下设置，所述螺杆架设在所述运输仓内且二者的水平中心线平行设置，所述驱动电机设在所述运输仓远离所述开口的一端，所述驱动电机驱动所述螺杆旋转;所述储灰罐、卸灰板和卸灰气缸配套设置且数量为两套，所述储灰罐的出口端与所述运输仓的内部连接，所述卸灰气缸通过固定架设在所述储灰罐上，所述卸灰板与所述储灰罐间隙配合式滑动连接，所述卸灰气缸驱动所述卸灰板控制所述储灰罐出口端的开闭。本实用新型结构简单，可实现除尘后集中卸灰，效率高，而且集尘的同时可进行卸灰装置的维护，方便实用。
权利要求书
1.污水处理设备用传送装置，其特征在于：包括运输仓(1)、螺杆(2)、驱动电机(3)、储灰罐(4)、卸灰板(6)和卸灰气缸(5)，所述运输仓(1)为一端设有开口(11)的空腔体，所述开口(11)向下设置，所述螺杆(2)架设在所述运输仓(1)内且二者的水平中心线平行设置，所述驱动电机(3)设在所述运输仓(1)远离所述开口的一端，所述驱动电机(3)驱动所述螺杆(2)旋转;
所述储灰罐(4)、卸灰板(6)和卸灰气缸(5)配套设置且数量为两套，每套中所述储灰罐(4)设在所述运输仓(1)的上部且出口端与所述运输仓(1)的内部连接，所述卸灰气缸(5)通过固定架(51)设在所述储灰罐(4)上，所述卸灰板(6)与所述储灰罐(4)间隙配合式滑动连接，所述卸灰气缸(5)驱动所述卸灰板(6)控制所述储灰罐(4)出口端的开闭。
2.根据权利要求1所述的污水处理设备用传送装置，其特征在于：还包括电磁阀(52)，所述电磁阀(52)控制卸灰气缸(5)伸缩运动，所述电磁阀(52)与控制中心连接。
3.根据权利要求2所述的污水处理设备用传送装置，其特征在于：所述驱动电机(3)连接有变频器(31)，所述变频器(31)与控制中心连接。
4.根据权利要求1所述的污水处理设备用传送装置，其特征在于：所述运输仓(1)的水平中心线与水平面的夹角为5度，且靠近所述驱动电机(3)一端的高度大于另一端的高度。
5.根据权利要求1所述的污水处理设备用传送装置，其特征在于：所述开口(11)的下方设有拉尘车(7)。
6.根据权利要求1所述的污水处理设备用传送装置，其特征在于：所述运输仓(1)与所述螺杆(2)的中心线重合。
说明书
污水处理设备用传送装置
技术领域
本实用新型属于环保设备领域，尤其涉及污水处理设备用传送装置。
背景技术
污水处理设备中的粉尘、颗粒或者沉积土，需要及时排出并输送到适当的地点中以储存、回收或者再利用，因此，输排灰系统是排污除尘工程设计的一个环节，是大、中型系统不可缺少的组成部分，目前市场上常用的污水处理设备多配置整体式排污仓，排污仓将除尘收集的灰尘、颗粒通过输送装置进行排出，这种结构简单，但是必须保证运转的连续性，在排污量不是很大的时候，排污仓起不到收集的作用，直接排出，这样排污仓和输送装置都无法发挥到最大作用，造成了资源的浪费，而且在排污仓或者输送装置需要停机维护保养的时候，前面的排污工作也会受影响，无法正常运转，影响工作效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种不影响排污工作下方便维护和保养的污水处理设备用传送装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：污水处理设备用传送装置，包括运输仓、螺杆、驱动电机、储灰罐、卸灰板和卸灰气缸，所述运输仓为一端设有开口的空腔体，所述开口向下设置，所述螺杆架设在所述运输仓内且二者的水平中心线平行设置，所述驱动电机设在所述运输仓远离所述开口的一端，所述驱动电机驱动所述螺杆旋转;
所述储灰罐、卸灰板和卸灰气缸配套设置且数量为两套，每套中所述储 灰罐设在所述运输仓的上部且出口端与所述运输仓的内部连接，所述卸灰气缸通过固定架设在所述储灰罐上，所述卸灰板与所述储灰罐间隙配合式滑动连接，所述卸灰气缸驱动所述卸灰板控制所述储灰罐出口端的开闭。
进一步，还包括电磁阀，所述电磁阀控制气缸伸缩运动，所述电磁阀与控制中心连接。
进一步，所述驱动电机连接有变频器，所述变频器与控制中心连接。
进一步，所述运输仓的水平中心线与水平面的夹角为5度，且靠近所述驱动电机一端的高度大于另一端的高度。
进一步，所述开口的下方设有拉尘车。
进一步，所述运输仓与所述螺杆的中心线重合。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型在储灰罐和运输仓之间设置卸灰板和卸灰气缸，需要及时排污的时候，打开卸灰板，否则关闭卸灰板，将储灰罐与运输仓隔离成可两个独立工作的部分，方便在集尘的同时对运输仓、螺杆还有电机等部件进行维护和保养，更加实用和方便;2、在排污量不大的时候，可将灰尘在储灰罐内收集，收集到一定量后在开启卸灰气缸，通过驱动电机和螺杆进行灰尘的排出，节能能源;3、增加变频器，可根据排污量的多少设定驱动电机的转速，节省能源。