申请日2016.10.18
公开(公告)日2017.06.06
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型公开了一种污泥的旋风闪蒸干燥系统，其包括干燥机，干燥机的侧壁中部设置有湿污泥进料口，干燥机的底部设有热空气进口和搅拌器，干燥机的上部设有气料出口，且气料出口处设有减压阀，干燥机的气料出口连接旋风分离器的入口，旋风分离器的出风口处的管道上设置有与该管道内的热空气、水汽进行热交换的格栅换热器，冷水从格栅换热器的进口流入，经热交换产生的热水从格栅换热器的出口排出。使用时，针对旋风分离器的出风口处的管道内流出的热空气以及水汽的温度较高，在旋风分离器的出风口处的管道上布置格栅换热器，这样可以有效地对这些热源加以回收利用，从而有效提高了干燥系统的热源利用率。
摘要附图
权利要求书
1.一种污泥的旋风闪蒸干燥系统，其包括干燥机(10)，干燥机(10)的侧壁中部设置有湿污泥进料口(11)，干燥机(10)的底部设有热空气进口(12)和搅拌器(13)，干燥机(10)的上部设有气料出口(14)，且气料出口(14)处设有减压阀，其特征在于：干燥机(10)的气料出口(14)连接旋风分离器(40)的入口(41)，旋风分离器(40)的出风口(42)处的管道上设置有与该管道内的热空气、水汽进行热交换的格栅换热器(20)，冷水从格栅换热器(20)的进口(21)流入，经热交换产生的热水从格栅换热器(20)的出口(22)排出。
2.根据权利要求1所述的污泥的旋风闪蒸干燥系统，其特征在于：所述的干燥系统包括螺旋进料器(30)，螺旋进料器(30)的出料口(31)与湿污泥进料口(11)相连通。
3.根据权利要求2所述的污泥的旋风闪蒸干燥系统，其特征在于：所述螺旋进料器(30)是由管芯重合的内、外管(32、33)套设布置构成，螺旋进料器(30)输送物料的转轴(34)布置在内管(33)的管腔内，内、外管(32、33)之间的夹层间隙构成加热通路(35)，格栅换热器(20)的进、出口(21、22)分别连通加热通路(35)的冷水出口(35b)和热水进口(35a)。
4.根据权利要求3所述的污泥的旋风闪蒸干燥系统，其特征在于：所述的干燥系统还包括湿式除尘器(50)，湿式除尘器(50)的进气口(51)、出气口(52)分别连接旋风分离器(40)的出风口(42)和引风机(60)的引风口。
5.根据权利要求4所述的污泥的旋风闪蒸干燥系统，其特征在于：干燥机(10)的底部侧壁上对称布置有两个热空气进口(12、12a)，热空气自两个热空气进口(12、12a)切线进入干燥机内，两个热空气进口(12、12a)的切线进气方向平行且相反。
6.根据权利要求5所述的污泥的旋风闪蒸干燥系统，其特征在于：热空气进口(12)处设有加热器(70)，所述加热器(70)与送风机(80)连通。
7.根据权利要求5或6所述的污泥的旋风闪蒸干燥系统，其特征在于：所述干燥机(10)的内部设有物料分离挡板(15)，所述物料分离挡板(15)位于所述气料出口(14)的口孔的下部边缘处。
8.根据权利要求7所述的污泥的旋风闪蒸干燥系统，其特征在于：所述的减压阀为反汽蚀高压阀。
说明书
污泥的旋风闪蒸干燥系统
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥的旋风闪蒸干燥系统。
背景技术
污水处理厂的废弃污泥的含水率高，体积大，难以使用焚烧或填埋的方式进行直接处理，所以现有技术事先需要对污泥进行干燥处理，以降低其中的水分，减小污泥的体积。传统的污泥干燥方式为：将污泥中在正常大气压力下进行加热干燥，但是这种干燥方式，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度，再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽，其干燥速度慢，同时浪费热源。
为了克服上述现有技术所存在的技术缺陷，申请人公开了名称为“一种旋风闪蒸干燥污泥的方法及其干燥设备”的发明专利，该专利公开的干燥设备使用时是将湿污泥置于干燥设备中，然后通入热空气使干燥设备中压力增大，再进行减压处理，这样湿污泥沸点降低，从而使得水分在干燥设备中迅速沸腾汽化，并进行两相分离，进而使水分达到气化的目的，如此即可快速实现污泥的干燥。但是在实际使用时，经旋风分离器的出风口处排出排出的热空气和水汽的温度一般都高于80℃以上，因此直接通过湿式除尘器处理后外排无疑造成了热源的浪费。因此，如何提高该干燥设备的热源利用率，这是技术人员需要考虑的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、干燥效果好且热源利用率高的污泥的旋风闪蒸干燥系统。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种污泥的旋风闪蒸干燥系统，其包括干燥机，干燥机的侧壁中部设置有湿污泥进料口，干燥机的底部设有热空气进口和搅拌器，干燥机的上部设有气料出口，且气料出口处设有减压阀，其特征在于：干燥机的气料出口连接旋风分离器的入口，旋风分离器的出风口处的管道上设置有与该管道内的热空气、水汽进行热交换的格栅换热器，冷水从格栅换热器的进口流入，经热交换产生的热水从格栅换热器的出口排出。
采用上述技术方案产生的有益效果在于：针对旋风分离器的出风口处的管道内流出的热空气以及水汽的温度较高，因此在旋风分离器的出风口处的管道上布置格栅换热器，这样可以有效地对这些热源加以回收利用，从而有效提高了干燥系统的热源利用率。